材料证书跟着货一起到，被订在装箱单上，然后归档。三年后某个接头渗漏、审核员来要炉号时，这张纸是唯一能说明这批钢是什么的东西。在收货环节核它大约二十分钟；等到几年后才发现对不上，要花几个月。
这一页讲收货方的动作：看什么、按什么顺序看，以及一张证书无论看起来多规整都证明不了的事。若需要从供货方角度了解这份文件，材料证书页（讲 EN 10204 四个文种和我们出哪些文件）是那一侧；这一页讲的是证书拿到手之后怎么做。
第一步：先确认文种是不是你订的那一种
文种写在表头上，第一件事就是拿它跟你的采购订单对。EN 10204 有四个文种：2.1 是合规声明，没有任何试验结果；2.2 是试验报告，但数值不来自你这一炉；3.1 是检验证书，数值来自你这一炉，由制造方检验代表签署；3.2 在 3.1 之上再加一个制造方之外检验员的会签。表头写「certificate of compliance」又没有试验数值的，无论叫什么名字，实质就是 2.1。
3.1 的签字人必须是制造方检验职能里的人，而且在组织上独立于生产。销售经理的签字，或者只有公司章、没有具体姓名，都不算。3.2 要看第二个签名和派出检验员的机构名字：SGS、必维、TÜV、DNV，或者你方自己的验货员。
文件本身的机械项也要看：证书编号、签发日期、表头声明的页数与实际页数是否一致、写的是不是你订单指定的材料标准及版本、有没有手写涂改。改过的数值必须换版重发，不能划掉再签个首字母了事。
第二步：把炉号追到手上的零件
炉号是纸和钢之间唯一的连接。它出现在证书上、零件标记上（打钢印、激光刻或挂牌）和装箱单上，三处必须一致。一批货里有多个炉号时，每个炉号都要有自己的数据，装箱单要说明哪些件来自哪一炉；三炉货只给一张单一炉号的证书，是文件缺口，不是简化。
还要问这条链有多长。锻件通常有两份文件在你这张证书背后：钢厂给钢坯的证书，以及覆盖热处理、力学试验和无损检测的锻件证书。炉号应当在两份之间可追。油气项目一般把这件事写进规范：API Spec 20C（石油天然气行业闭式锻件标准）要求闭式锻件按炉批可识别，做不到这一点的证书就不满足订单。
零件小、没有打标记，是正常的，这时由装箱单承担炉号与件数的对应。不正常的是：证书上根本没有炉号，或者那个炉号在货上、在单上都找不到。
第三步：对着限值读数值，不是对着牌号名
证书上写什么牌号并不能证明什么。要紧的是每一项结果是否落在规范限值之内，以及限值有没有印在结果旁边。只写 585 MPa、旁边不印要求值的证书，等于让你自己去翻标准判断合格与否。
化学成分。 钢包分析取自熔炼、在锻造之前；成品分析取自成品件。对锻件来说，成品分析才反映锻造与热处理对成分做了什么，所以锻件要成品分析。两者都应对着自己的限值显示，而这两个限值并不相同：成品分析的允许偏差比钢包限值宽。
力学性能。 抗拉、屈服、延伸率、断面收缩率和冲击功。冲击功离开试验温度和取样方向就没有意义：规范要求 −46 ℃，证书给的是 20 ℃ 的数值，不算合格。夏比结果还要说明是单值还是三个试样的平均值。
热处理。 交货状态（正火、调质、固溶、时效）加上实际记录的温度和保温时间。证书最容易含糊的就是这里：状态写了，曲线没给。对性能取决于热处理的牌号（F91、双相与超级双相、镍基合金），要索取曲线或记录。
无损检测。 标准、方法、覆盖率、验收级别。只写「UT 合格」是一句话，不是报告。能用的表述要把标准、体积覆盖率和验收级别都写出来，报告本身要附上，验收级别有要求时还要附缺陷记录。标准和验收级别由订单规定，不是供方自己定一个默认值。
尺寸。 机加工件要有实测值对照图纸公差的尺寸报告，不能只打一个勾。
证书证明不了什么
证书说的是供方测了什么，它不能证明盒子里的钢就是纸上那一块，而牌号串货在每条供应链上都发生过。这个缺口只能靠在零件上做材料成分鉴定（PMI）来补。
最容易踩的坑是碳。手持 XRF 根本测不出碳，这个元素对这项技术来说太轻了。所以手持 XRF 分不开发 316 和 316L（差别就在 0.07% 与 0.03% 的碳），分不开发 1045 和 1020，也无法确认一件低温钢是否真是细晶粒、做过冲击，而不是一个长得像的牌号。硫、磷、铝、硅、镁、硼、铍也程度不同地受同样限制。
火花直读光谱（OES）能测碳，当碳是判定元素时就该指定 OES。LIBS 介于两者之间。双相与超级双相、镍基合金、酸性介质工况，项目规范通常要求成品件 100% PMI，报告并入放行文件。如果规范要求 PMI，请在询价时说清楚，它会改变检验路线和价格。
我们的做法是：发货前用手持 XRF 再复核一次材料身份（在每炉的直读光谱分析之外），确保出厂的钢就是证书上的钢。客户规范要求成品件验碳的，我们用 OES 做。
对不上时怎么办
不要接受「稍后补发一份」。证书必须随货走，因为到那一刻它是货物身份的唯一证据。
把不符写成文件层面的不符合项（NCR），并写清三件事：哪一项、差多少、按哪条要求判。「屈服 355 MPa，低于订单规定的 415 MPa（示意值），证书 3.1，日期……」是可执行的；「证书不对」不是。
处置方式按成本从低到高：换发正确文种；从交付件重新取样做成品分析并补入；让步接收（concession），把偏差记在炉号上；换货。走哪条都要把证书与装箱单成对归档，分开之后两者都不再是证据。
十项收货核查表
| # | 核查项 | 不合格长什么样 |
|---|---|---|
| 1 | 文种与采购订单一致 | 要求 3.1，实际给了 2.1 或合规声明 |
| 2 | 签字人来自检验职能，不是销售 | 只有公司章、无具名，或生产经理签字 |
| 3 | 3.2 有外部检验员会签 | 项目要求 3.2，文件上只有一个签名 |
| 4 | 证书编号、日期、页数、标准版本齐全 | 版本早于订单指定的版本；缺页 |
| 5 | 每项结果都印着对应限值 | 只列数值，无法判断合格与否 |
| 6 | 锻件有成品分析，不能只有钢包分析 | 牌号敏感件只给钢包分析 |
| 7 | 冲击功带试验温度与取样方向 | 有夏比数值，没有温度 |
| 8 | 热处理状态与记录曲线 | 写了状态，没有温度 |
| 9 | 炉号在证书、零件标记、装箱单三处一致 | 三处不一致，或根本没有炉号 |
| 10 | 无损检测报告随附，写明标准与验收级别 | 只写「UT 合格」，无标准、覆盖率、级别 |
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常见问题
3.1 证书和钢厂质量证明书是一回事吗？
实质上是。钢厂那份覆盖钢坯，你收到的锻件 3.1 覆盖锻造、热处理和试验。两者都用 EN 10204 编号；国际上 ISO 10474 用同一套 2.1、2.2、3.1、3.2。
不开箱能核一张证书吗？
文件层面可以核完整：文种、签字人、限值、可追溯性声明。零件本身核不了。PMI 那一步必须拿到实物，也只有那一步能发现牌号串货。
收货时核一张证书要多久？
单一炉号的货大约二十分钟：文件项靠肉眼，数据项对着已有的限值，炉号是三处比对。多炉号要更久，因为每炉各有自己的数据。
规范要求 PMI、证书却完全没提，怎么办？
证书不能替代 PMI，两者回答的问题不同。把 PMI 报告列进放行文件，并在订单里指定方法（XRF 还是 OES），因为只有 OES 能回答碳的问题。
发布方： Zhejiang Longrui Forging Co., Ltd.
技术参考资料。具体适用规范与检验要求须在每份订单中约定。 关于本文的咨询：sales@longruiforging.com