锻造质量控制

Longrui 锻件的检验与试验计划:每个阶段检查什么、用什么仪器、出厂前留下什么记录。

每炉次光谱仪化学成分分析
已记录热处理周期
每件超声波检测
XRF发货前身份确认

锻件质量控制是在工艺过程固定节点上的一组检查,每项检查都留下记录:每炉次化学成分、每装炉热处理周期、每件超声波检测,以及对后续机加工表面的尺寸检查。在锻件订单中,检查项目和记录要求在检验与试验计划中事先约定。Longrui Forging 在其位于中国浙江省云和县的自有工厂内,依据 ISO 9001 和我们的 API Spec 20C 许可执行这些检查。

实际工序见制造流程页面,证书和实验室设备见认证页面,设备本身列在能力页面。

锻件背后的检验与试验计划

检查项目进行环节使用手段留下记录
牌号与炉次身份切割前GNR 火花直读光谱仪(意大利)该炉次的化学成分分析,并在棒料上标记炉号
切割重量锯切平台秤和吊钩秤工件上标记炉号和批号
钢坯与锻造温度加热和锻造加热炉热电偶和控制器,压机处红外测温仪加热炉记录和锻造日志
表面状况锻造和打磨后压机处目视检查飞边已切除,表面缺陷已清除
热处理热处理生产线每台加热炉上的温度控制器和图表记录仪带记录周期的热处理图表
力学性能内部实验室伺服液压万能试验机、带低温槽的自动冲击试验机、布氏硬度计化学成分和力学试验报告
内部致密性无损检测数字超声波探伤仪,可按要求进行磁粉和渗透检测该批次的 NDT 报告
尺寸机加工后量程至 600 mm 的卡尺和深度尺、半径规,按图纸检查机加工件的尺寸报告
发货前身份确认包装手持式 XRF 光谱仪对照证书确认材料身份

取样试验与逐件试验

有必要分清两者,因为这决定了证书能证明什么。

化学成分、拉伸、冲击和硬度试验属于破坏性试验或需要取样,因此从炉次或批次中取样进行。超声波检测直接对零件本身进行,尺寸检验则对经过机加工的零件进行。这是行业内的通常安排,也是 3.1 文件提供可追溯至炉次的结果,而不是逐件证书的原因。

每炉次需要取多少试样,由您图纸上标注的材料标准决定,而不是由我们决定。A105、A182、A350 以及双相钢各牌号都有各自的试验方案。把标准随图纸一起发来,检验计划就围绕它来制定。

您的质量团队会收到什么

完整的文件清单见认证页面,检验文件的等级划分在标准说明部分列出。

谁检验,谁审核

检验由我们自己的质量部门执行,该部门在组织上独立于生产,文件由质量部门签署。除此之外:

如果您的规范要求某项我们厂内不做的试验,请在询价阶段说明,这样可以在下单前解决,而不是等到零件准备发运时。

这些检验为何站得住脚

逐件检验值得投入,还有第二个原因。锻件是整个截面被锻透的,所以超声波检测穿透的是经过变形的材料,而不是铸件的表面或钢厂的棒材表面。正因如此,这项检测在承压件上才有意义,也正因如此,仪器、记录与审核历史都集中在同一家工厂里。

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常见问题

可以按我们自己的检验与试验计划执行吗?

我们的检验与记录已在上文列出。如果您的质量部门按自己的检验与试验计划执行,请把它随图纸一起发来,以便在下单前把两者对齐,并告知您希望见证哪些节点。

我们可以到工厂审核吗?

可以。客户审核到访是我们工作方式的一部分,我们持有的各项资质也是通过接受审核获得的。告知您想查看哪些工序,可通过联系页面上的联系方式安排到访。

机加工件的尺寸如何检验?

使用卡尺、深度尺与半径规,对照图纸尺寸进行检测。结果会写入尺寸报告,随零件一同发货。

你们每个零件都做检测吗?

破坏性试验从炉号或批次中取样,超声波检测则直接对零件本身进行。机加工后的零件进行尺寸检验。证书不是逐件拉伸试验的证明,任何锻造厂都无法提供这种证明。

如果贵方无法进行我们规范要求的某项试验,怎么办?

我们会在询价阶段说明,而不是等零件制造完成后才说。该试验随后由双方认可的第三方实验室进行,并由该实验室出具报告。由于实验室是经贵方同意、而非由我们单方面选定的,因此结果可被贵方质量部门接受。请将规范随图纸一并发送,我们将确认哪些试验由我们内部进行、哪些需要外部实验室。

将检验要求随图纸一并发送