Incoloy 825 là hợp kim niken-sắt-crom có thêm molypden, đồng và titan, được chọn cho axit và nước biển hơn là cho độ bền ở nhiệt độ. Cùng mác này được viết là Alloy 825, hoặc theo số UNS N08825; ký hiệu châu Âu của nó là 2.4858. Longrui Forging dập 825 thành thân van, nắp van và các chi tiết công nghệ tại nhà máy của mình ở huyện Yunhe, Chiết Giang, Trung Quốc, nơi các chi tiết đơn lẻ có khối lượng từ 5 kg đến 520 kg.
Mác này nằm giữa thép không gỉ và các hợp kim niken chịu nhiệt độ cao cả về giá lẫn mục đích. So với 316L, nó bổ sung đủ niken và molypden để chịu được axit khử và môi trường clorua; so với Alloy 625, nó từ bỏ độ bền ở nhiệt độ cao và đổi lấy giá thấp hơn cho cùng các ứng dụng ăn mòn ướt.
Alloy 825 là gì
825 là hợp kim niken-sắt-crom austenit, được ổn định bằng titan, và khả năng chống ăn mòn của nó nằm ở thành phần hóa học chứ không phải ở xử lý nhiệt. Không có bước hóa già: trạng thái ủ là trạng thái giao hàng.
| Nguyên tố | Thành phần, % |
|---|---|
| Niken | 38.0 – 46.0 |
| Crom | 19.5 – 23.5 |
| Sắt | cân bằng, từ khoảng 22 |
| Molypden | 2.5 – 3.5 |
| Đồng | 1.5 – 3.0 |
| Titan | 0.6 – 1.2 |
| Nhôm | tối đa 0.20 |
| Cacbon | tối đa 0.05 |
Khối lượng riêng là 8.14 g/cm³ và khoảng nóng chảy là khoảng 1370 đến 1400 °C. Độ cứng Brinell ở trạng thái ủ nằm trong khoảng 85 đến 95 trên thang Rockwell B, nghĩa là mác này gia công cơ khí giống thép không gỉ hơn là giống Alloy 718. Đối với đơn hàng dập, những con số quan trọng là các con số trong ASTM B564: độ bền kéo tối thiểu 85 ksi (586 MPa) và độ bền chảy tối thiểu 35 ksi (240 MPa), với các giá trị ủ điển hình cao hơn nữa, khoảng 100 ksi độ bền kéo và 45 ksi độ bền chảy.
Alloy 825, Incoloy 825 và Inconel 825
Các yêu cầu thường xuyên đến hỏi về Inconel 825. Không có ký hiệu như vậy: Inconel và Incoloy là hai dòng khác nhau từ cùng một nhà sản xuất, và 825 thuộc về phía Incoloy, tức dòng niken-sắt-crom. Alloy 825, Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858 và NICr21Mo đều là cùng một vật liệu.
Điều này quan trọng trong thực tế vì bản vẽ, hồ sơ xử lý nhiệt và chứng chỉ phải khớp nhau. Chúng tôi báo giá và chứng nhận theo tên hợp kim và số UNS, nên mác trên giấy tờ không thể bị nhầm với một dòng khác.
Alloy 825 hay Alloy 625: Chọn như thế nào
Đây là so sánh thường gặp nhất, vì cả hai mác đều được mua cho môi trường ăn mòn và cả hai đều được dập trong cùng một nhà máy. Chúng không thể thay thế cho nhau, và câu hỏi quyết định là cái gì đang tấn công chi tiết:
| Alloy 825 | Alloy 625 | |
|---|---|---|
| Nền | Niken-sắt-crom với Cu và Ti | Niken-crom-molypden, niobi |
| Hóa bền | Dung dịch rắn, không có bước hóa già | Dung dịch rắn, không có bước hóa già |
| Phù hợp nhất với | Axit khử, axit sunfuric và axit photphoric, nước biển, ăn mòn điểm và ăn mòn khe | Clorua và nứt ăn mòn ứng suất, oxy hóa ở nhiệt độ cao, khí chua |
| Nhiệt độ làm việc | Môi trường ướt; trên khoảng 538 °C cấu trúc thay đổi và độ dẻo giảm, nên đây không phải là mác chịu rão | Duy trì độ bền sử dụng được tới khoảng 980 °C |
| Chi phí tương đối | Thấp hơn | Cao hơn |
| Chi tiết điển hình | Chi tiết thiết bị nhà máy axit và dây chuyền tẩy gỉ, bồn chứa và nội thất bồn, chi tiết đường ống công nghệ, mặt bích, thân van | Thiết bị cho nước biển và dưới biển, chi tiết công nghệ hóa chất, ống xả nhiệt độ cao và nội thất van |
Một nguyên tắc thô nhưng đúng trong thực tế: nếu điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao, hoặc nồng độ clorua khắc nghiệt, câu trả lời là Alloy 625, hoặc Alloy 718 khi phải duy trì độ bền ở nhiệt độ cao. Nếu điều kiện làm việc là axit ướt hoặc ăn mòn hỗn hợp axit ở nhiệt độ thường, 825 đáp ứng được với chi phí thấp hơn. Khi một chi tiết chịu cả hai, hợp kim được chọn theo điều kiện khắc nghiệt hơn trong hai, và chúng tôi sẽ nói rõ điều đó ngay ở bước hỏi hàng.
Alloy 825 hay Alloy 20: Chọn loại nào
Alloy 20 cũng được nhắc tới như một lựa chọn khác cho môi trường axit, nên cần làm rõ hai mác này khác nhau ở đâu. Cả hai đều là hợp kim niken-sắt-crom dùng cho ăn mòn ướt, và trong axit sunfuric nồng độ trung bình chúng hành xử gần như nhau; khác biệt nằm ở hàm lượng niken của mỗi mác và ở phần còn lại của môi trường.
| Alloy 825 | Alloy 20 | |
|---|---|---|
| Số UNS | N08825 (2.4858) | N08020 (2.4660) |
| Niken | 38.0 đến 46.0 % | 32.0 đến 38.0 % |
| Đồng | 1.5 đến 3.0 % | 3.0 đến 4.0 % |
| Chất ổn định | Titan | Niobi cùng tantan |
| Phù hợp nhất với | Axit sunfuric và axit photphoric, nước biển, nứt ăn mòn ứng suất do clorua, và điều kiện làm việc xen kẽ giữa môi trường oxy hóa và khử | Axit sunfuric là điều kiện chính, kèm khả năng chống chịu hữu ích với axit nitric, axit photphoric và clorua |
| Lưu ý | Trên khoảng 538 °C cấu trúc thay đổi và độ dẻo giảm, nên đây không phải là mác chịu rão | Chống được nứt ăn mòn ứng suất do clorua, nhưng không chống được ăn mòn toàn bộ trong môi trường clorua; tốc độ ăn mòn tăng khi nồng độ clorua tăng |
| Tiêu chuẩn rèn | ASTM B564 | ASTM B462 |
Cách phân biệt thực tế như sau. Khi axit sunfuric là toàn bộ điều kiện làm việc và dải nồng độ, nhiệt độ đã xác định, Alloy 20 là lựa chọn thông thường. Khi cùng một nhà máy còn gặp clorua, nước biển hoặc axit photphoric, hoặc chuyển đổi giữa điều kiện oxy hóa và khử, 825 có biên an toàn rộng hơn, và trong axit loãng đây là mác bền hơn trong hai.
Tiêu chuẩn là điểm thường phải chỉnh lại nhiều nhất khi nhận yêu cầu. Phôi rèn 825 được sản xuất theo ASTM B564, trong khi mặt bích, phụ kiện đường ống và chi tiết van bằng Alloy 20 được chỉ định theo ASTM B462. Nếu bản vẽ ghi Alloy 20 mà điều kiện làm việc phù hợp với 825, hoặc ngược lại, chúng tôi sẽ nói rõ ngay ở bước hỏi hàng, trước khi chế tạo khuôn.
Ứng dụng của Alloy 825
- Thiết bị nhà máy axit sunfuric và axit photphoric: thiết bị bay hơi, chi tiết bộ trao đổi nhiệt, bồn
- Dây chuyền tẩy gỉ và xử lý bề mặt: cuộn gia nhiệt, giỏ, móc, bồn
- Chi tiết đường ống công nghệ hóa chất, mặt bích và thân van
- Chi tiết kiểm soát ô nhiễm và tháp rửa khí
- Đường ống giếng dầu khí nơi môi trường ẩm và ăn mòn thay vì nhiệt độ cao
- Thiết bị tái chế nhiên liệu hạt nhân
Khi 825 là câu trả lời sai: bất kỳ trường hợp nào mà độ bền rão hoặc độ bền ở nhiệt độ cao là yếu tố thiết kế. Trên khoảng 538 °C, hợp kim trải qua những thay đổi vi cấu trúc làm giảm độ dẻo và độ dai va đập, đó là lý do nó không được chỉ định cho các vùng nóng. Đối với những ứng dụng đó, câu trả lời là 625 hoặc 718, không phải một chi tiết 825 nặng hơn.
Chúng tôi dập gì bằng 825
- Thân và nắp cho van công nghệ, van hóa chất và van nhà máy axit
- Mặt bích và chi tiết dạng vòng, theo bảng ASME B16.5 hoặc theo kích thước dự án
- Chi tiết đường ống, vỏ và các hình dạng đơn chiếc chế tạo theo bản vẽ
- Chi tiết đơn lẻ từ 5 kg đến 520 kg, được dập trên máy ép dập đa hướng 6.000 T hoặc một trong các máy ép nhỏ hơn
- Giao ở dạng dập nguyên, gia công cơ khí thô, hoặc gia công cơ khí hoàn thiện theo bản vẽ, kèm hồ sơ kích thước cho các bề mặt đã gia công
- Kiểm tra siêu âm, hạt từ, thẩm thấu và bằng mắt, với phạm vi theo đơn hàng
Dập và xử lý nhiệt
825 được dập trong cùng dải nhiệt độ như các hợp kim niken khác trong danh mục của chúng tôi, và nó không hóa cứng bằng hóa già, vì vậy xử lý nhiệt sau khi dập là một lần ủ duy nhất thay vì chu trình hòa tan và hóa già:
- Cửa sổ dập được duy trì và ghi nhật ký, để chi tiết được dập trong cửa sổ đó thay vì ở rìa
- Ủ ở 1700–1800 °F [930–980 °C], sau đó làm nguội nhanh, trong không khí hoặc trong nước
- Mỗi mẻ nấu được kiểm tra trên máy quang phổ của chúng tôi, bao gồm titan và đồng, những nguyên tố phân biệt 825 với hợp kim niken-sắt thông thường
- Nhiệt độ lò và môi trường làm nguội được ghi nhật ký cho lô, và biểu đồ có thể đi kèm đơn hàng
Lý do việc ủ quan trọng ở mác này là khả năng chống ăn mòn chứ không phải độ bền: nó giữ cacbua và các pha liên kim ở trạng thái hòa tan sau khi dập, và tốc độ làm nguội sau đó là một phần để đạt được điều đó. Chi tiết về quy trình xử lý nhiệt theo mác nằm trên trang vật liệu.
Tiêu chuẩn, tài liệu và thử nghiệm
Chi tiết dập 825 được sản xuất theo ASTM B564, tiêu chuẩn cho chi tiết dập hợp kim niken. Cùng thành phần hóa học ở dạng ống dẫn thuộc B423, ống dẫn hàn theo B424 và ống hàn theo B425, vì vậy một yêu cầu trộn lẫn các ký hiệu đó thường là yêu cầu về ống dẫn, và nên xác định rõ dạng sản phẩm mong muốn trước khi tính giá.
Giao hàng cho một đơn hàng 825 thường bao gồm EN 10204 3.1 giấy chứng nhận kiểm tra. Khi một dự án muốn việc thử nghiệm có chứng kiến, 3.2 có chữ ký của thanh tra bên ngoài có thể được cung cấp theo yêu cầu và được tính giá như một mục riêng. Kết quả thành phần hóa học và cơ tính, các báo cáo NDT cho phạm vi đã thỏa thuận và biểu đồ xử lý nhiệt đi kèm lô hàng, và mỗi chi tiết truy xuất ngược lại số mẻ nấu của nó. Danh sách thiết bị của chúng tôi nằm trên Năng lực, và bộ chứng nhận đầy đủ nằm trên trang chứng nhận.
Nội dung liên quan
Câu hỏi thường gặp
Alloy 825 là gì?
Alloy 825, UNS N08825, là hợp kim austenit niken-sắt-crom có thêm molypden, đồng và titan. Nó được chế tạo để chống lại axit và môi trường clorua hơn là để có độ bền ở nhiệt độ cao, và được cung cấp ở trạng thái ủ. Tên thương mại là Incoloy 825 và ký hiệu châu Âu là 2.4858.
Alloy 825 có giống Incoloy 825 hay Inconel 825 không?
Alloy 825 và Incoloy 825 là cùng một vật liệu; Inconel 825 không tồn tại như một ký hiệu. Inconel và Incoloy là các họ hợp kim riêng biệt của cùng một nhà sản xuất, và 825 thuộc họ Incoloy. Alloy 825, Incoloy 825 và UNS N08825 là cùng một vật liệu, và đó là những gì xuất hiện trên báo giá và chứng nhận của chúng tôi.
Sự khác biệt giữa Alloy 825 và Alloy 625 là gì?
Mục đích. 825 được chế tạo cho ăn mòn ướt, đặc biệt là axit khử và môi trường chứa lưu huỳnh, và nó không được dùng khi độ bền rão là yếu tố thiết kế. 625 được chế tạo cho môi trường clorua khắc nghiệt và cho độ bền ở nhiệt độ cao, và nó giữ được độ bền sử dụng đến khoảng 980 °C. 625 có giá cao hơn. Nếu một chi tiết tiếp xúc với cả điều kiện nóng và ăn mòn cao, 625 thường là lựa chọn.
Sự khác biệt giữa Alloy 20 và Alloy 825 là gì?
Alloy 20 (UNS N08020) chứa nhiều đồng hơn, 3,0 đến 4,0 %, và ít niken hơn, 32,0 đến 38,0 %, và nó được mua khi axit sunfuric là nhiệm vụ chính. Alloy 825 chứa 38,0 đến 46,0 % niken cùng titan, và nó bao phủ nhiều môi trường hơn, bao gồm clorua, nước biển và axit photphoric, cũng như môi trường chuyển đổi giữa điều kiện oxy hóa và khử. Trong axit sunfuric trung bình, cả hai hoạt động gần như nhau, và trong axit loãng, 825 là loại có khả năng chống chịu cao hơn trong hai loại. Tiêu chuẩn rèn cũng khác: phôi rèn 825 thuộc ASTM B564, và mặt bích, phụ kiện và chi tiết van Alloy 20 thuộc ASTM B462.
Quý công ty có thể rèn thân van và mặt bích Alloy 825 không?
Có. Chúng tôi làm được, và đó là phần công việc thông thường trong gia công hợp kim niken ở đây: thân và nắp, mặt bích, chi tiết vòng và linh kiện quy trình từ 5 kg đến 520 kg. Ủ, kiểm tra thành phần hóa học và kiểm tra không phá hủy đều được thực hiện nội bộ. Hãy gửi bản vẽ kèm tiêu chuẩn và phạm vi thử nghiệm quý khách cần, báo giá sẽ được gửi theo.
Alloy 825 cần xử lý nhiệt như thế nào?
Một lần ủ, ở 1700–1800 °F [930–980 °C], sau đó làm nguội nhanh trong không khí hoặc nước. Bước hóa già sẽ không đạt được gì với mác này, vì độ bền của nó không đến từ hóa bền kết tủa. Việc ủ nhằm giữ nguyên khả năng chống ăn mòn sau nguyên công rèn, và chu trình được ghi lại.
Chứng nhận có thể hiện titan và đồng không?
Có. Mỗi mẻ nấu được phân tích trên máy quang phổ của riêng chúng tôi, và báo cáo bao gồm thành phần hóa học đầy đủ, bao gồm cả titan và đồng, bên cạnh các kết quả cơ tính cho trạng thái ủ.
Phôi rèn 825 được sản xuất theo tiêu chuẩn nào?
ASTM B564 bao gồm phôi rèn. Ống và tuýp có cùng thành phần hóa học thuộc B423, B424 và B425, đó là lý do nên làm rõ yêu cầu hỗn hợp trước.