Cả hai lộ trình đều bắt đầu từ một phôi thép đã nung nóng và kết thúc ở một chi tiết có dòng hạt thay vì thớ bị cắt đứt. Khác biệt nằm ở thứ tạo hình thép: một lòng khuôn được cắt theo chi tiết, hay một cặp khuôn phẳng do người vận hành và máy thao tác làm việc. Chính khác biệt đó quyết định chi phí khuôn, dung sai, lượng vật liệu còn lại cho gia công cơ khí, và số lượng bao nhiêu thì hợp lý.
Trang này là để ra quyết định, không phải mô tả quy trình. Nếu bạn muốn chính quy trình dập khuôn kín, trang dập khuôn kín của chúng tôi trình bày nó, và trang dập so với đúc trình bày phép so sánh khác mà người mua thường làm cùng lúc. Ở đây câu hỏi hẹp hơn: bản vẽ này nên đi theo lộ trình rèn nào.
Hai lộ trình đặt cạnh nhau
Bảng là bản tóm tắt. Ba câu hỏi sau đó mới là cách quyết định thực sự được đưa ra.
| Dập khuôn hở | Dập khuôn kín | |
|---|---|---|
| Khuôn | Khuôn phẳng, khuôn chữ V hoặc khuôn định hình, không có dụng cụ riêng cho chi tiết | Một bộ khuôn cho mỗi chi tiết, được thiết kế và cắt theo hình dạng |
| Hình dạng | Vật thể đặc đơn giản: khối, đĩa, trục, ống lót; hình dạng được tạo dần qua các lượt liên tiếp | Đường bao hoàn thiện, kể cả hốc sâu trên máy ép đa hướng |
| Dung sai dập điển hình | Rộng; chi tiết được gia công cơ khí toàn bộ | Khoảng ±0,8 mm trên chiều dài và chiều rộng đến 150 mm, mở rộng theo kích thước; chiều dày qua mặt phân khuôn khoảng +1,5 / −0,5 mm |
| Lượng dư gia công | Lớn hơn, đặc biệt khi kích thước tăng | Nhỏ hơn, và có thể giảm tiếp với thiết kế gần đúng hình dạng cuối |
| Số lượng hợp lý | Chi tiết làm một lần và số lượng nhỏ | Từ vài trăm chi tiết trở lên, khi khuôn đã được phân bổ |
| Kích thước | Chi tiết rất lớn, vượt dải dập khuôn | 5–520 kg tại Longrui; 800 kg tùy theo xem xét chi tiết |
| Thời gian giao cho chi tiết mới | Không có thời gian làm khuôn | Thiết kế và chế tạo khuôn cộng thêm vài tuần trước chi tiết đầu tiên |
| Yếu tố quyết định chi phí | Thời gian máy, lượng vật liệu bị cắt bỏ, xử lý nhiệt cho tiết diện lớn | Chi phí khuôn phân bổ trên lô, cộng vật liệu và thời gian máy ép |
| Ứng dụng điển hình | Trục nặng, khối, vòng, chi tiết thiết bị lớn làm một lần | Thân van và nắp van, phôi bánh răng, mặt bích, chi tiết thủy lực |
Câu hỏi 1: Quý khách đặt bao nhiêu chi tiết?
Đây là câu hỏi quyết định phần lớn trường hợp, và nó là số học chứ không phải phán đoán. Điểm hòa vốn là chi phí khuôn chia cho khoản mà chi tiết dập khuôn tiết kiệm được trên mỗi chiếc.
Mỗi chiếc tiết kiệm được hai thứ: gia công cơ khí, vì chi tiết dập khuôn kín ra gần với đường bao hoàn thiện, và vật liệu, vì chi tiết dập khuôn hở phải gia công toàn bộ các mặt nên phôi phải mang lượng dư trên mọi bề mặt.
Kết quả đi ngược với điều phần lớn người mua nghĩ. Khuôn được thiết kế và cắt cho một chi tiết, chi phí tăng theo khối lượng chi tiết và cấp máy ép, nhưng tăng chậm hơn khoản tiết kiệm trên mỗi chiếc, vì một chi tiết nặng trả lại nhiều thép và thời gian máy hơn hẳn trên từng chiếc. Vì vậy chi tiết nhỏ mới là loại cần sản lượng: một chi tiết trong dải 5–30 kg có thể cần gần một nghìn chiếc mới hoàn vốn khuôn, trong khi một chi tiết trên 150 kg hoàn vốn chỉ với vài trăm chiếc. Đó là lý do chúng tôi báo giá khuôn thành một dòng riêng thay vì ẩn vào giá chiếc, và cũng là lý do khuôn được hoàn lại khi đạt sản lượng đã thỏa thuận: khách hàng không phải gánh điểm hòa vốn ngay ở đơn hàng đầu.
Câu hỏi 2: Hình dạng ra sao, và có cần góc thoát khuôn không?
Mọi bề mặt của chi tiết dập khuôn kín song song với hướng di chuyển của khuôn đều cần góc thoát khuôn để chi tiết có thể được đẩy ra, và các góc trong cần bán kính để khuôn không nứt. Hốc ngầm hoàn toàn không thể tạo hình trong khuôn hai nửa: hình dạng sẽ khóa trong lòng khuôn. Khi chi tiết cần được tạo hình từ nhiều hơn một hướng, như thân van có lỗ xuyên qua hai trục, đó là câu hỏi về năng lực máy ép, không phải về khuôn. Máy ép của chúng tôi là loại đa hướng, đó là cách chúng tôi tạo hình thân van và nắp van thành một chi tiết rèn duy nhất thay vì hàn ghép từ nhiều mảnh.
Dập khuôn hở là trao đổi ngược lại: vật thể đặc đơn giản, được làm dần theo từng lượt, với hình học phức tạp được tạo ra sau đó bằng gia công cơ khí. Cách này hiệu quả khi hình dạng cơ bản là khối, đĩa, trục hoặc ống lót và chi tiết hoàn thiện chủ yếu là tiện và doa. Nó lãng phí khi chi tiết hoàn thiện là một hốc rỗng, vì hốc đó phải bị cắt ra từ thép đặc thay vì được tạo hình.
Một yếu tố hình học nữa thuộc về đây: tỷ số rèn. Trong công việc dập khuôn hở cho trục và tiết diện nặng, quy cách thường yêu cầu một tỷ số giảm tối thiểu từ phôi ban đầu, điển hình là 3:1, để bảo đảm phần lõi của tiết diện đã được biến dạng. Dập khuôn kín đạt biến dạng theo cách khác, qua lòng khuôn, nên yêu cầu thường được viết dưới dạng yêu cầu tính chất thay vì tỷ số.
Câu hỏi 3: Chi tiết lớn đến đâu?
Khối lượng và kích thước thường loại một lộ trình trước khi chi phí được bàn tới. Dải dập khuôn của chúng tôi là 5 kg đến 520 kg: máy ép 6.000 T đảm nhiệm 150–520 kg, máy 3.000 T đảm nhiệm 30–150 kg và máy 2.000 T đảm nhiệm 5–30 kg, thiết bị có thể đạt tới 800 kg tùy theo việc xem xét kết cấu chi tiết. Không gian gia công cơ khí lớn nhất là Ø600 × 1000 mm.
Vượt dải đó, chi tiết chuyển sang dập khuôn hở. Ở trường hợp của chúng tôi, phần này do một nhà máy khác trong tập đoàn cung cấp thay vì tại đây, nghĩa là một yêu cầu báo giá có thể bao trùm cả hai lộ trình và câu trả lời trở về dưới dạng so sánh thay vì từ chối. Chi tiết lớn và lặp lại là vùng giữa đáng chú ý: một chi tiết nặng với sản lượng năm cao đôi khi có thể được thiết kế lại vào dải dập khuôn kín, và cuộc trao đổi đó đáng làm trước khi bản vẽ bị chốt.
Khác biệt thể hiện ở khâu kiểm tra
Chi tiết dập khuôn kín truy xuất được theo lô nấu và được kiểm tra ở hình dạng gần hoàn thiện, nên NDT bao phủ những bề mặt sẽ còn làm việc trong khai thác, và báo cáo kích thước ngắn. Chi tiết dập khuôn hở bắt đầu từ một tiết diện lớn hơn nhiều: kiểm tra siêu âm (UT) theo tiêu chuẩn và mức nghiệm thu quy định trong đơn hàng, tỷ số rèn được ghi nhận, và báo cáo kích thước được viết so với một hình dạng thô có lượng dư gia công trên mọi mặt.
Điều đó thay đổi những gì cần hỏi trong yêu cầu báo giá. Với chi tiết dập khuôn kín, hãy hỏi lô nấu, phạm vi NDT trên đường bao hoàn thiện và phân tích sản phẩm. Với chi tiết dập khuôn hở, hãy hỏi tỷ số giảm, tiêu chuẩn UT và vị trí phôi thử, vì tính chất ở lõi một tiết diện lớn mới là thứ quan trọng và chúng không giống tính chất ở bề mặt.
Khi nào nên yêu cầu báo giá cả hai lộ trình
Một số yêu cầu nằm đúng trên ranh giới và đáng được báo giá cả hai cách:
- Sản lượng năm ở mức vài trăm chiếc, gần điểm hòa vốn của dụng cụ khuôn, nơi vài phần trăm chênh lệch quyết định.
- Khối lượng chi tiết gần 500 kg, nơi lộ trình dập khuôn kín là khả thi nhưng lựa chọn máy ép không rõ ràng.
- Hình học đơn giản với sản lượng cao, nơi thiết kế lại thành hình dạng dập khuôn kín có thể loại bỏ phần lớn gia công cơ khí.
- Bản vẽ chưa được chốt: phương án dập khuôn kín có thể thay đổi thiết kế, và nghe điều đó trước khi bản vẽ được phát hành thì rẻ hơn sau đó.
Chúng tôi vận hành những gì
Longrui vận hành dập khuôn kín: ba máy ép đa hướng 6.000 T, 3.000 T và 2.000 T, chi tiết từ 5 kg đến 520 kg, 15.000 tấn mỗi năm, với khuôn được thiết kế và cắt tại xưởng và năm bằng sáng chế dụng cụ đã được cấp. Dập khuôn kín cũng là phạm vi mà giấy phép API Spec 20C và chứng nhận NORSOK M-650 của chúng tôi bao phủ, đó là lý do thân van và nắp van dầu khí là phần lớn hàng rời nhà máy.
Dập khuôn hở do một nhà máy khác trong tập đoàn cung cấp. Hãy gửi bản vẽ và sản lượng năm, câu trả lời sẽ nêu lộ trình mà mỗi quy cách chỉ tới, dụng cụ cần có và chênh lệch giá giữa hai lộ trình.
Nội dung liên quan
Gửi bản vẽ để được tư vấn lộ trình
Câu hỏi thường gặp
Dập khuôn kín có luôn đắt hơn trên mỗi chi tiết không?
Không. Khuôn là chi phí một lần, và bản thân chi tiết thường rẻ hơn: ít vật liệu hơn, ít gia công cơ khí hơn và chu kỳ trên chi tiết hoàn thiện ngắn hơn. Nó trở thành lộ trình rẻ hơn khi khuôn được phân bổ trên đủ số chiếc, mức này từ vài trăm chiếc trên các máy ép lớn đến gần một nghìn chiếc trên các máy nhỏ.
Có thể làm chi tiết dập khuôn hở đạt dung sai như dập khuôn kín không?
Không ở trạng thái dập. Dập khuôn hở là hình dạng thô với lượng dư gia công trên mọi mặt, và dung sai đạt được bằng gia công cơ khí. Chi tiết dập khuôn kín ra gần hình dạng cuối hơn, với dung sai dập khoảng ±0,8 mm trên chiều dài và chiều rộng đến 150 mm, mở rộng khi chi tiết lớn lên.
Điều gì quyết định máy ép cho một chi tiết dập khuôn kín?
Khối lượng chi tiết, diện tích chiếu và mức độ hình dạng phải được tạo hình từ nhiều hơn một hướng. Máy ép 6.000 T của chúng tôi đảm nhiệm 150–520 kg, máy 3.000 T đảm nhiệm 30–150 kg và máy 2.000 T đảm nhiệm 5–30 kg.
Quý công ty có làm dập khuôn hở không?
Không tại nhà máy này. Dập khuôn là phạm vi mà máy ép, khuôn và chứng nhận của chúng tôi bao phủ; dập khuôn hở do một nhà máy khác trong tập đoàn cung cấp, nên một yêu cầu báo giá vẫn có thể bao trùm cả hai lộ trình.
Đăng bởi Zhejiang Longrui Forging Co., Ltd.
Thông tin kỹ thuật tham khảo. Các quy định và yêu cầu kiểm tra áp dụng phải được thống nhất cho từng đơn hàng. Thắc mắc về ghi chú này: sales@longruiforging.com