Ekipman ve muayene

Üretim kaynakları; şekillendirme, ısıl işlem, kesme ve muayene olarak gruplandırılmıştır. Ekipmanın nominal değerleri ve dövme parça ağırlıkları ayrı olarak listelenmiştir.

Ekipman özelliklerini görüntüle

Ekipman	Tip	Dövme parça ağırlık aralığı	Boyut gösterimi
Hidrolik pres	2500T	3.5-24 t	Φ400-Φ2000
Dört kolonlu hızlı dövme presi	1600T	0.5T-5T	Φ300-Φ1600
Elektrohidrolik çekiç	DY5	0.5T-3.5T	Φ400-Φ1200
Çekiç	DC2	150KG-600KG	Φ200-Φ600
Havalı çekiç	C41-1000B	50KG-200KG	Φ150-Φ400
Havalı çekiç	C41-750B	10KG-60KG	Φ50-Φ300
Havalı çekiç	C41-250B	1KG-12KG	Φ30-Φ150
Havalı çekiç	C41-1500B	50KG-400KG	Φ200-Φ600
CNC radyal ve eksenel halka haddeleme makinesi	D53KS-2500	200KG-3000KG	Çap 2000 / Yükseklik 700
Halka haddeleme makinesi	/	3KG-20KG	Φ100-Φ250
Halka haddeleme makinesi	D51-800-350	20KG-150KG	Φ250-Φ800

Boyut sütununda Φ çapı, H ise yüksekliği belirtir. Tedarik boyutları çizime ve siparişe göre teyit edilir.

Açık kalıpta şekillendirme

2,500 t hidrolik pres; dövme parça ağırlık aralığı 3.5-24 t.
1600 t dört kolonlu hızlı dövme presi. Kapasite 0.5-5 t.
5 t elektrohidrolik çekiç; dövme parça ağırlık aralığı 0.5-3.5 t.
2 t çekiç. Kapasite 150-600 kg.
1.5 t havalı çekiç. Kapasite 50-400 kg.
1 t havalı çekiç. Kapasite 50-200 kg.
750 kg havalı çekiç. Kapasite 10-60 kg.
250 kg havalı çekiç. Kapasite 1-12 kg.

Halka haddeleme

CNC radyal-eksenel halka haddeleme makinesi; parça başına 200-3,000 kg; çap 2000 / yükseklik 700.
Halka haddeleme makinesi. Kapasite Ø250-Ø800; 20-150 kg.
Halka haddeleme makinesi. Kapasite Ø100-Ø250; 3-20 kg.

Isıtma ve ısıl işlem

Isıtma: 3 orta frekanslı indüksiyon ısıtıcısı (600 kW × 1, 1,200 kW × 2); 1 rejeneratif gaz fırını, hazne 3.2 × 1.8 × 0.8 m.
Isıl işlem: 4 otomatik sıcaklık kontrollü kamaralı fırın (3 yüksek sıcaklık, 1 orta sıcaklık). Isıl işlem süreci malzeme kalitesine ve müşteri gerekliliklerine göre belirlenir; fırın ve soğutma ortamı sıcaklıkları sürekli izlenir ve kaydedilir.
Su verme soğutması: 3 kapalı devre soğutma kulesi (2 × 120 t, 1 × 60 t) ve 2 su tankı. Fırın sıcaklık homojenliği (TUS), AMS 2750H standardına göre her 12 ayda bir yeniden ölçülür.

Malzeme kesimi

18 metal şerit testere; azami kesme çapı Φ1300 mm.

Üretim tesislerini görüntüle

Muayene ve kalite kontrol

Kimyasal analiz
Çekme testi
Darbe testi
Sertlik testi
Metalografi
Korozyon testi
UT, MT ve PT

Test yöntemleri, tahribatsız muayene (NDT) kapsamı ve kabul kriterleri her sipariş için kararlaştırılır; her test varsayılan olarak dahil değildir. Gerektiğinde üçüncü taraf muayenesi veya gözetimli muayene ayrıca fiyatlandırılır.