Alloy 718, sıcaklıkta yüksek dayanımını koruyan nikel alaşımıdır. Bu dayanımı tek başına presten değil, bir ısıl işlemden alır: çözelti tavlaması ve ardından kontrollü bir yaşlandırma çevrimi, metal içinde ince partiküller çöktürür ve bu partiküller, aksi halde parçanın deforme olmasına izin verecek hareketi engeller. Yaşlandırılmış durumda yaklaşık 830 ila 1000 N/mm² akma gerilmesine ve 32 ila 40 HRC sertliğe ulaşır; korozyon direnci deniz suyunda dayanır.
Longrui Forging, Alloy 718’i Çin’in Zhejiang eyaleti Yunhe ilçesindeki tesisinde kendi bünyesinde döver, çözeltiye alır ve yaşlandırır: vana gövdeleri ve kapakları, flanşlar, göbekler ve özel parçalar, parça başına 5 kg’dan 520 kg’a kadar, 6.000 T çok yönlü preste. ASTM B564’e göre dövme.
Alloy 718 Nedir
Bu kalite Alloy 718, UNS N07718 (Werkstoff 2.4668) olarak yazılır. Inconel 718, Special Metals’in bu alaşım için tescilli markasıdır; bu nedenle buradaki teknik resimler, ısı kayıtları ve sertifikalar bir üreticinin markası yerine alaşım ve UNS adlarını taşır.
| Element | Tipik bileşim (%) |
|---|---|
| Nikel | 50,0 – 55,0 |
| Krom | 17,0 – 21,0 |
| Niyobyum + tantal | 4,70 – 5,50 |
| Molibden | 2,80 – 3,30 |
| Titanyum | 0,65 – 1,15 |
| Alüminyum | 0,20 – 0,80 |
| Demir | Kalan |
Bu kalitenin neden sürekli gündeme geldiğini açıklayan biraz arka plan: 718 buhar santralleri için geliştirildi, ardından sıcaklıkta oksidasyon direnci nedeniyle havacılık tarafından benimsendi ve bugün petrol ile gaz dahil olmak üzere nikel ailesinde en yaygın şartnameye yazılan kalitedir. Pratikte manyetik değildir ve ergime aralığı yaklaşık 1260 ila 1340 °C’dir.
718 Dayanımını Nasıl Kazanır
İşi üç alaşım elementi yapar: niyobyum, titanyum ve alüminyum. Çözeltiye alma işlemi sırasında nikel matris içinde çözünürler ve ardından gelen yaşlandırma çevriminde çok ince çökelmeler halinde geri çıkarak metal içinde dağılırlar. Bu çökelmeler, aksi halde yük altında kayacak mikroyapısal özellikleri sabitler; orta dayanımlı bir nikel alaşımını yüksek dayanımlı hale getiren de budur.
Alıcı için iki sonuç:
- Isıl işlem şartnamenin bir parçasıdır. 718, yaşlandırmanın ne kadar ileri götürüldüğüne bağlı olarak birkaç dayanım seviyesinde sunulur; bu nedenle teknik resmin veya satın alma şartnamesinin kondisyonu belirtmesi gerekir. Biz şartnamenin istediği seviyede çalışır ve çevrimi kayıt altına alırız.
- Dayanımın bir üst sınırı vardır ve bu sınır oksidasyon sınırı değildir. Mekanik dayanımın büyük kısmı yaklaşık 650 °C’ye kadar korunur; bunun üzerinde kalite dayanım için değil oksidasyon direnci için seçilir ve tasarımı belirleyen durum sünme olur. Veri sayfaları kısa süreli maruz kalma için daha yüksek değerler verir; bu nedenle bir tablodaki en yüksek sayıyı seçmek yerine servis sıcaklığını ve tasarım kodunu belirtmek yerinde olur.
718 Dövmede Neler Gerektirir
Diğer nikel alaşımları gibi 718 de sıcak haldeyken mukavemetinin büyük bölümünü korur; bu nedenle pres daha fazla zorlanır ve kullanılabilir sıcaklık aralığı karbon veya paslanmaz çeliğe göre daha dardır. Bunun üzerine, bu kalitede dövmeden sonra bir adım daha vardır: çözelti tavlaması, ardından yaşlandırma.
Bir 718 işinde kütüğü, kalitenin izin verdiği sıcaklık aralığının içinde tutarız; sıcaklık tahmin edilmek yerine izlenir; ardından parçaya, şartnamede belirtilen mukavemet seviyesine ulaşacak şekilde çözelti tavlaması ve yaşlandırma uygularız ve sertifikanın bunu gösterebilmesi için çevrimi kayıt altına alırız. Muayene; kimyasal bileşimi, çekme özelliklerini, düşük sıcaklıkta darbe dayanımını, sertliği ve ultrasonik muayeneyi kapsar, hepsi tesisimizde yapılır; her aşamanın geride bıraktığı kayıtlar kalite kontrol sayfasında belirtilmiştir.
Inconel 718’in Talaşlı İmalatı ve Kaynağı
Müşterilerin en sık danıştığı konu talaşlı imalattır, çünkü 718 kesilmesi zor bir malzemedir:
- Kesilirken işle sertleşir, bu nedenle kesme kuvvetleri yükselir ve takım sürtülmek yerine ilerletilmelidir.
- Isı iletkenliği düşüktür, bu da ısıyı talaşa taşımak yerine takım ucunda hapseder.
- Alaşıma mukavemetini veren çökeltiler aşındırıcıdır, bu nedenle takım aşınması hızlıdır ve hız ile ilerleme değerleri temkinli seçilir.
Aktardığımız iki pratik nokta: 718 çözelti tavlaması uygulanmış durumda daha kolay işlenir, yaşlandırılmış durumda ise daha iyi yüzey kalitesi verir; bu nedenle karmaşık parçalar genellikle yaşlandırmadan önce kaba işlenir, sonra bitirilir. Kaynak, talaşlı imalata kıyasla sorunsuzdur ve normalde uyumlu bir dolgu metali ile yapılır.
Petrol ve Gazda Alloy 718
718’i kuyu başı ve kuyu içi teknik resimlerine taşıyan bileşim, yüksek mukavemet ile ekşi ve klorürlü serviste gerilmeli korozyon çatlamasına dayanımın bir arada bulunmasıdır. Beraberinde gelen şartnameler:
- Kuyu başı ve kuyu ağacı ekipmanı için API 6A ve API 6A CRA
- Hidrojen sülfür servisi için malzeme ve sertlik gereksinimlerini belirleyen NACE MR0175 / ISO 15156-3
- Parçanın havacılık işi olduğu durumlarda AMS 5662 ve AMS 5663: 5662 çözelti tavlaması uygulanmış durumu, 5663 ise yaşlandırma sonrası aynı parçayı kapsar
Duruma bir sertlik sınırı bağlı olduğunda, bu sınıra göre çalışır ve bunu test sertifikasında teyit ederiz.
718’den Neler Dövüyoruz
| Parça | Aralık | Teslim şekli |
|---|---|---|
| Küresel vana gövdeleri ve vana kapakları | 1/2″ ila 12″, Class 150 ila 2500 | Dövülmüş, çözelti tavlaması ve yaşlandırma uygulanmış |
| Flanşlar ve halka parçalar | Teknik resme göre | Yukarıdaki gibi |
| Göbekler, burçlar, özel şekiller | Teknik resme göre, 520 kg’a kadar | Dövülmüş halde, kaba veya bitirme talaşlı imalat yapılmış |
Talaşlı imalat zarfı Ø600 × 1000 mm’dir. Presteki ağırlık aralığı parça başına 5 kg’dan 520 kg’a kadar uzanır.
İki yüksek nikel kalitesi arasında seçim yapıyorsanız, fark kısadır: 625 daha yüksek alaşım içeriğine ve daha iyi korozyon direncine sahiptir, 718 ise daha yüksek mukavemete ve daha düşük maliyete. Karşılaştırma Alaşım 625 sayfasında verilmiştir. Servis koşulu sıcak klorürler yerine ıslak asit ise, Alaşım 825 bu görevi daha düşük maliyetle karşılar.
Standartlar, Dokümanlar ve Muayene
718 parçalar, nikel alaşımı dövme spesifikasyonu olan ASTM B564’e göre dövülür ve döküm numarasını taşıyan bir sertifikayla sevk edilir. Bir proje şahitli test gerektiriyorsa, harici karşı imzalı bir 3.2 sertifikası düzenlenebilir; bu, parça fiyatına dahil edilmek yerine ayrı bir kalem olarak fiyatlandırılır. Havacılık ile petrol ve gaz siparişleri sıklıkla bunlara ek olarak AMS veya API spesifikasyonlarını belirtir ve ham stok, hadde sertifikasıyla birlikte gelir. Her bitmiş parça, paketlemeden önce el tipi XRF spektrometresiyle kimlik kontrolünden geçirilir.
Inconel 718 Dövme Parça Satın Alma: Neye Dikkat Edilmeli
Bir Inconel 718 dövme tedarikçisinden aynı anda iki şeyi garanti etmesi istenir ve her ikisi de iddia edilmek yerine kayda geçirilir: alaşım ve onu yüksek mukavemetli bir parçaya dönüştüren ısıl işlem. Dört kontrol bunların çoğunu netleştirir.
- Baştan sona döküm izlenebilirliği. Hadde sertifikasındaki döküm numarası, kesme, dövme, ısıl işlem ve talaşlı imalattan sevkiyata kadar parçayı takip etmelidir; böylece sertifikadaki kimya, kasada duran parçaya ait olur.
- Sertifikada adı geçen yaşlandırma çevrimi. 718’de mukavemet, tek başına presten değil, çözelti tavlamasınden ve ardından gelen yaşlandırmadan çıkar. Durum adlandırılmaz ve kaydedilmezse parçanın mukavemet seviyesi bilinmez.
- Dövme standardı ve test kapsamı. ASTM B564 dövme spesifikasyonudur. Parçanın kendisi üzerinde ultrasonik muayene, çekme ve sertlik testleri ile servisin gerektirdiği yerlerde darbe testleri, bir satın alma spesifikasyonunun genellikle belirttiği kalemlerdir.
- Sevkiyat öncesi kimlik kontrolü. Bitmiş parça üzerinde el tipi XRF ile alınan bir okumanın döküm numarasıyla eşleştirilmesi, sipariş edilen ile sevk edilen arasındaki döngüyü kapatır.
Dövmenin Kendini Ödediği Yer
Bu, dövmenin en çok kazandırdığı kalitedir. 718’in kilosu, çevresindeki çeliklerden daha pahalıdır ve talaşlı imalatçılar onu işlenmesi en zor malzemeler arasında sayar; bu nedenle nete yakın gelmek ve yaşlandırmadan önce kaba talaş almak, atölyedeki en pahalı operasyonun maliyetini düşürür. Dövme, çözeltiye alma, yaşlandırma ve bitirme işlemlerinin tümü burada yapıldığı için şarj kaydı, sertlik sonucu ve işlenmiş ölçüler tedarikçiler arasında dolaşmak yerine tek bir siparişe ve tek bir döküm numarasına aittir. Presler 2.000 ila 6.000 ton arasında çalışır; parçalar 5 kg ile 520 kg arasındadır.
İlgili sayfalar
- Dubleks, Paslanmaz ve Özel Çelik Dövmeler
- Grade 91 Dövme Parçalar (ASTM A182 F91)
- Malzeme Test Sertifikaları
Sıkça Sorulan Sorular
Alloy 718 vana gövdelerini dövebilir misiniz?
Evet. 718’den gövde ve kapak dövme parçaları burada rutin iştir ve yaşlandırma çevrimi kaydedildiği için sertlik ile mekanik sonuçlar parçalarla birlikte gelir.
Alloy 718 hangi mukavemet seviyesine ulaşır?
Yaşlandırılmış durumda, tipik olarak 830 ila 1000 N/mm² akma gerilmesi, 1000 N/mm²’nin üzerinde çekme mukavemeti ve yaşlandırma çevrimi ile kesit boyutuna bağlı olarak 32 ila 40 HRC sertlik. Durum, çizimde veya satın alma spesifikasyonunda belirtilmelidir.
Alloy 718 ekşi servis koşulları için uygun mu?
Hidrojen sülfür servisi için kullanılan kalitelerden biridir ve onu düzenleyen spesifikasyon NACE MR0175 / ISO 15156-3’tür. Standart, ilgili durum için bir sertlik sınırı belirliyorsa ona göre çalışır ve sonucu raporlarız.
Alloy 718 ile Alaşım 625 arasındaki fark nedir?
718 yaşlandırma ile sertleştirilir, bu nedenle daha yüksek mukavemete ulaşır ve daha düşük maliyetlidir. 625, daha yüksek molibden içeriğine sahip bir katı çözelti alaşımıdır, bu nedenle çoğu ortamda korozyona daha iyi direnç gösterir. Tam karşılaştırma Alaşım 625 sayfasında yer alır.
718 parçalarıyla birlikte EN 10204 belgeleri düzenliyor musunuz?
Evet. 3.1 sertifikası standart olarak gelir ve döküm numarasına kadar izlenebilir. Kuruluşumuz dışından bir denetçi tarafından karşı imzalanan 3.2 sertifikası, spesifikasyonun tanık eşliğinde test gerektirdiği durumlarda sağlanır ve ayrı olarak fiyatlandırılır.
Inconel 718’in bileşimi nedir?
Nikel %50,0 ila %55,0, krom %17,0 ila %21,0, niyobyum artı tantal %4,70 ila %5,50, molibden %2,80 ila %3,30, titanyum %0,65 ila %1,15, alüminyum %0,20 ila %0,80, kalan demir, yukarıdaki tabloda belirtildiği gibi. Kalite ayrıca UNS N07718 veya 2.4668 olarak yazılır. Buradaki bir teslimat, tipik değerler yerine döküm (pota) analiziyle birlikte gelir, böylece değerler standarda göre kontrol edilebilir.
Çizimi, spesifikasyonu ve çalışma koşullarını gönderin; fiyat teklifi takip edecektir.