Alloy 625, bir parçanın her birkaç yılda bir değiştirilmeden deniz suyuna, ekşi gaza veya kimyasal bir prosese dayanması gerektiğinde akla gelen nikel alaşımıdır. Alıcılar onu Inconel 625 ve Alloy 625 olarak ve UNS numarası N06625 ile bilir. Nikel-krom-molibden alaşımıdır, ısıl işlem yerine katı çözelti ile güçlendirilir ve sıfır altı sıcaklıklardan yaklaşık 980 °C’ye kadar kullanılabilir mukavemeti korur.
Longrui Forging, Alloy 625’i Çin’in Zhejiang eyaletindeki Yunhe ilçesinde kendi bünyesinde döver: vana gövdeleri ve kapakları, flanşlar, göbekler ve özel parçalar, parça başına 5 kg’dan 520 kg’a kadar, 6.000 T çok yönlü preste ASTM B564’e göre dövülmüş, çözelti tavlaması yapılmış ve kendi tesisimizde test edilmiştir.
Alloy 625 Nedir
Bu kalite Alloy 625, UNS N06625 (Werkstoff 2.4856) olarak yazılır. Inconel 625, Special Metals’in aynı alaşım için kullandığı ticari markadır ve Inconel, malzeme tanımından ziyade bir üreticinin marka adıdır, bu nedenle çizim incelemesine ve sertifikaya koyduğumuz şey UNS numarasıdır.
| Element | Tipik aralık (ağırlık %) |
|---|---|
| Nikel | 58,0 minimum |
| Krom | 20,0 – 23,0 |
| Molibden | 8,0 – 10,0 |
| Niyobyum + tantal | 3,15 – 4,15 |
| Demir | maksimum 5,0 |
Bu bileşimin iki sonucu bir alıcı için önemlidir:
- Mukavemet katı çözeltiden gelir, yaşlandırmadan değil. Molibden ve niyobyum, nikel-krom esasını sertleştirir, bu nedenle alaşım özelliklerine çözelti tavlamasından sonra ulaşır. Kontrol edilecek bir çökelme sertleştirmesi adımı yoktur, bu da 625’in işlenmesinin Alloy 718’den daha kolay olmasının bir nedenidir.
- Manyetik değildir ve düşük sıcaklıkta tokluğunu korur. Curie sıcaklığı yaklaşık −196 °C’dir, bu nedenle 625 sıcak bölümlerin yanı sıra kriyojenik ve manyetik olmayan serviste de karşımıza çıkar.
625’in Dövmede Gerektirdikleri
Nikel alaşımları ısıtıldıklarında karbon çeliği gibi yumuşamaz. 625, dövme sıcaklığında mukavemetinin çoğunu korur, bu nedenle presin daha sert çalışması gerekir ve “akamayacak kadar soğuk” ile “tane büyümesi” arasındaki sıcaklık aralığı paslanmaz çeliğe göre daha dardır. Bu kombinasyon, daha küçük presleri ve gelişigüzel proses kontrolünü devre dışı bırakan şeydir.
625 işinde kontrol ettiklerimiz:
- Isıtma ve dövme sıcaklığı, bu kalite için aralık içinde tutulur ve parti parti kaydedilir.
- Dövmeden sonra çözelti tavlaması, böylece alaşım, özelliklerinin belirtildiği durumda tamamlanır.
- Sevkiyat öncesi doğrulama: kimya, çekme özellikleri, düşük sıcaklıkta darbe, sertlik ve ultrasonik muayene, hepsi kendi laboratuvarımızda yapılır. Kalite kontrol sayfası her aşamanın neyi kontrol ettiğini ve hangi kaydı bıraktığını ortaya koyar.
- Talaşlı imalat, parçanın işlenmiş olarak tedarik edildiği durumlarda: nikel alaşımları iş sertleşmesi yapar, bu nedenle kesme verileri çelik yerine bu kalite için ayarlanır.
Alloy 625 Nerede Belirtilir
- Deniz suyu ve deniz altı donanımı, klorürlerin paslanmaz çeliği tahrip ettiği ve parçanın boyanamadığı veya değiştirilemediği yerler.
- Ekşi servis, yani hidrojen sülfür taşıyan kuyular ve proses akışları. Alloy 625, NACE MR0175 / ISO 15156’da listelenmiştir; bu, sektörün atıfta bulunduğu spesifikasyondur.
- Kimya ve petrokimya tesisi, karışık asitler ve klorürlerle karşılaşan ekipman dahil.
- Yüksek sıcaklık oksidasyonu ve karbürizasyon, parçanın ayrıca kabuklanmaya ve karbon alımına dayanması gereken yerler.
- Petrol, gaz ve proses hizmetindeki vana iç aksamları ve gövdeleri, manyetik olmayan kalması gereken parçalar dahil.
Inconel 625 ile Inconel 718 karşılaştırması (Alloy 625 veya 718)
Her ikisi de nikel alaşımıdır ve her ikisi de dövülür, ancak farklı nedenlerle seçilirler.
| Soru | Alloy 625 (N06625) | Alloy 718 (N07718) |
|---|---|---|
| Mukavemet kazandırma | Tavlamadan sonra katı çözelti | Çökelme sertleşmesi, çözelti ve yaşlandırma |
| Mukavemet seviyesi | Orta düzeyde ve kararlı | Yüksek: yaşlandırma sonrası yaklaşık 830 ila 1.000 N/mm² akma dayanımı |
| En iyi sıcaklık aralığı | Kriyojenik hizmetten yaklaşık 980 °C oksidasyon hizmetine kadar | Sıcaklıkta yüksek mukavemet gereken yerler; kaynaklar 650 ila 750 °C civarında faydalı bir aralık belirtir |
| Ekşi servis | NACE MR0175 / ISO 15156’da listelenmiştir | Ayrıca sertlik sınırlarıyla ekşi ve kuyu dibi hizmetinde kullanılır |
| İşlenebilirlik | Zor, işle sertleşir | Zor ve yaşlandırılmış durumda daha da serttir |
| Tipik parçalar | Deniz suyu ve kimyasal donanımı, vana gövdeleri, flanşlar, egzoz bölümleri | Kuyu dibi ve kuyu başı parçaları, yüksek mukavemetli bağlantı elemanları, türbin ve yüksek sıcaklık vana parçaları |
| Nispi maliyet | İkisi için temel seviye | Alaşım içeriği ve ısıl işlem nedeniyle daha yüksek |
Belirleyici faktör korozyonsa, cevap normalde 625’tir. Belirleyici faktör sıcaklıkta mukavemetse, Alloy 718 cevaptır. Asitler için korozyon hizmeti ters yönü işaret eder: normal sıcaklıkta ıslak bir asit için, Alloy 825 genellikle aynı hizmet için daha az maliyetlidir. Her ikisi de aynı parça için geçerliyse, bir tablodan seçim yapmak yerine spesifikasyonu göndermeye değer, çünkü cevap genellikle test gereksinimlerinde yatar.
625’te Neler Dövüyoruz
- Küresel vana gövdeleri ve kapakları, iki parçalı ve üç parçalı, 1/2″ ila 12″, Class 150 ila 2500, çiziminizin gerektirdiği durumda
- Flanşlar ve halka parçaları
- Göbekler, manşonlar ve özel şekiller
- Dövülmüş halde, kaba talaşlı işlenmiş veya çizime göre bitirme talaşlı işlenmiş olarak tedarik edilir
- Tek parça ağırlığı 5 kg ila 520 kg; talaşlı imalat zarfı Ø600 × 1000 mm
Karbon, paslanmaz, dubleks ve nikel işlerimiz aynı pres ve aynı ısıl işlem hatlarında yürütülür, bu nedenle karışık bir siparişin tedarikçiler arasında bölünmesi gerekmez.
Standartlar, Belgeler ve Test
Dövmeler, ASTM B564’e göre yapılır; bu, nikel alaşımı dövmeler için spesifikasyondur ve N06625 ile birlikte ürün yelpazemizdeki diğer nikel kalitelerini kapsar. Çubuk ve diğer ürün formları kendi spesifikasyonlarını taşır (ASTM B446, AMS 5666) ve ham stok, fabrika sertifikasıyla birlikte gelir.
Sevkiyatla birlikte döküm numarasına kadar izlenebilir bir 3.1 sertifikası gelir. Bir proje şartnamesi tanıklı test gerektirdiğinde, talep üzerine dış karşı imza taşıyan bir 3.2 düzenlenebilir ve parçaların fiyatına dahil edilmek yerine ayrı olarak fiyatlandırılır. Test sonuçları, UT raporları ve ısıl işlem kaydı parçalarla birlikte gider ve her parça paketlenmeden önce el tipi XRF spektrometresiyle kimlik açısından yeniden kontrol edilir.
Bir Nikel İşinde Değer Nereden Gelir
Nikel alaşımı, çoğu alıcının bir dövme parçada kullanacağı en pahalı metaldir ve aynı zamanda talaşlı imalatı en zor olanıdır; bu nedenle bir tedarikçinin maliyeti düşürebileceği iki yer malzeme ve kesme süresidir. Şekle yakın dövme her ikisini de yapar: net şekle yakın bir taslak daha az alaşım harcar ve zor işin daha azını talaşlı imalat atölyesine bırakır. Parçayı çubuktan kesmek ikisini de yapmaz.
Değerin geri kalanı zinciri tek yerde tutmaktadır. 6.000 T çok yönlü presimizde döveriz, çevrimi kaydederek kendi fırınlarımızda çözelti tavlaması yaparız ve API Spec 20C lisansımızı ve NORSOK M-650 yeterliliğimizi taşıyan aynı kalite sistemi altında kendi laboratuvarımızda test ederiz. 5 kg’dan 520 kg’a kadar parçalar, Ø600 × 1000 mm’ye kadar talaşlı imalat ile.
İlgili sayfalar
Sıkça Sorulan Sorular
Alloy 625 vana gövdelerini dövebilir misiniz?
Evet ve nikel işlerini büyük preste tutmamızın nedenlerinden biri de bunlar. 1/2″ ila 12″ arası, Class 150 ila 2500 arası gövdeler ve kapaklar; burada dövülür, çözelti tavlaması yapılır ve test edilir. Çizimi ve şartnameyi gönderin; fizibilite ve fiyat konusunda geri döneriz.
Alloy 625 ile Inconel 625 arasındaki fark nedir?
Maddi bir fark yok: Inconel 625, Special Metals’in Alloy 625, UNS N06625 için ticari adıdır. Alaşım numarasını ve UNS numarasını yazarız; böylece çizimdeki, sertifikadaki ve üretici belgelerindeki kalite aynı şeyi ifade eder.
ASTM B564’e göre dövme yapıyor musunuz?
Evet. B564, nikel alaşımı dövme şartnamesidir ve fiyat teklifi verdiğimiz 625, 718 ve 825 işleri buna göre yapılır. Müşterinin kendi şartnamesi üstüne test veya sertlik sınırları eklediğinde, ikisinden daha sıkı olanına göre çalışırız.
625 ekşi servis için uygun mudur?
Alloy 625, NACE MR0175 / ISO 15156’da listelenmiştir; bu nedenle hidrojen sülfür servisi için belirtilen kalitelerden biridir. Standarttaki sertlik ve ısıl işlem gereklilikleri bitmiş parça için geçerlidir ve şartname NACE’yi adlandırdığında bunlara göre çalışırız.
625 siparişiyle hangi dokümantasyon gelir?
Standart olarak döküm numarasına kadar izlenebilir bir sertifika ve projenin gerektirdiği durumlarda tanıklı bir 3.2, ayrı olarak fiyatlandırılır. Test sonuçları ve ısıl işlem kaydı parçalarla birlikte gider; açık deniz ve petrol ve gaz işleri için denetimler normalde API Spec 20C lisansımızı (20C-0051) ve NORSOK M-650 yeterliliğimizi talep eder; her ikisi de mevcuttur.
Çizimi servis koşullarıyla gönderin, fiyat teklifini vereceğiz.