Incoloy 825, molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel-demir-krom alaşımıdır; sıcaklıkta dayanım yerine asitler ve deniz suyu için tercih edilir. Aynı kalite Alloy 825 olarak ya da UNS numarası N08825 ile yazılır; Avrupa’daki tanımı 2.4858’dir. Longrui Forging, 825’i Çin’in Zhejiang eyaleti, Yunhe İlçesi’ndeki tesisinde vana gövdeleri, kapakları ve proses parçaları olarak döver; burada tek parçalar 5 kg ile 520 kg arasında çalışır.
Bu kalite, hem fiyat hem de amaç açısından paslanmaz çelik ile yüksek sıcaklık nikel alaşımları arasında yer alır. 316L’ye kıyasla, indirgeyici asitlere ve klorürlü ortama dayanacak kadar nikel ve molibden ekler; Alloy 625’e kıyasla yüksek sıcaklık dayanımından feragat eder ve aynı ıslak korozyon işleri için daha düşük bir fiyat kazanır.
Alloy 825 Nedir
825, titanyum ile stabilize edilmiş östenitik bir nikel-demir-krom alaşımıdır ve korozyon direncini ısıl işlemden değil kimyasından alır. Yaşlandırma adımı yoktur: tavlanmış durum, teslim edilen durumdur.
| Element | Bileşim, % |
|---|---|
| Nikel | 38,0 – 46,0 |
| Krom | 19,5 – 23,5 |
| Demir | kalan, yaklaşık 22 |
| Molibden | 2,5 – 3,5 |
| Bakır | 1,5 – 3,0 |
| Titanyum | 0,6 – 1,2 |
| Alüminyum | en fazla 0,20 |
| Karbon | en fazla 0,05 |
Yoğunluk 8,14 g/cm³ ve erime aralığı yaklaşık 1.370 ila 1.400 °C’dir. Tavlanmış durumdaki Brinell sertliği, Rockwell B skalasında yaklaşık 85 ila 95 arasındadır; yani bu kalite, Alloy 718’den çok paslanmaz çelik gibi işlenir. Bir dövme siparişi için önemli olan sayılar ASTM B564’teki sayılardır: minimum 85 ksi (586 MPa) çekme ve minimum 35 ksi (240 MPa) akma, tavlanmış tipik değerler ise yine daha yüksektir, yaklaşık 100 ksi çekme ve 45 ksi akma.
Alloy 825, Incoloy 825 ve Inconel 825
Inconel 825 için düzenli olarak talepler gelir. Böyle bir tanım yoktur: Inconel ve Incoloy, aynı üreticinin iki farklı ailesidir ve 825, nikel-demir-krom ailesi olan Incoloy tarafına aittir. Alloy 825, Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858 ve NICr21Mo aynı malzemedir.
Bu, pratikte önemlidir çünkü bir çizim, bir şarj kaydı ve bir sertifika birbiriyle uyuşmak zorundadır. Fiyat teklifini ve sertifikayı alaşım adı ile UNS numarasına göre yaparız; böylece evraktaki kalite farklı bir aileyle karıştırılamaz.
Alloy 825 mi Alloy 625 mi: Nasıl Seçilir
En sık karşılaşılan karşılaştırma budur, çünkü her iki kalite de korozif ortamlar için satın alınır ve her ikisi de aynı tesiste dövülür. Birbirlerinin yerine kullanılamazlar ve belirleyici soru, parçaya neyin saldırdığıdır:
| Alloy 825 | Alloy 625 | |
|---|---|---|
| Temel | Bakır ve titanyum içeren nikel-demir-krom | Nikel-krom-molibden, niyobyum |
| Mukavemetlendirme | Katı çözelti, yaşlandırma adımı yok | Katı çözelti, yaşlandırma adımı yok |
| En iyi olduğu ortam | İndirgeyici asitler, sülfürik ve fosforik asit, deniz suyu, oyuklanma ve aralık korozyonu | Klorürler ve gerilme korozyonu çatlaması, yüksek sıcaklık oksidasyonu, ekşi gaz |
| Kullanım sıcaklığı | Islak kullanım; yaklaşık 538 °C üzerinde yapı değişir ve süneklik düşer, bu nedenle sürünme sınıfı değildir | Yaklaşık 980 °C’ye kadar kullanılabilir mukavemeti korur |
| Göreli maliyet | Daha düşük | Daha yüksek |
| Tipik parçalar | Asit tesisi ve dekapaj ekipmanı parçaları, tanklar ve iç aksamlar, proses boru parçaları, flanşlar, vana gövdeleri | Deniz suyu ve deniz altı donanımı, kimyasal proses parçaları, yüksek sıcaklık egzoz ve vana iç aksamı |
Pratikte geçerli olan kaba bir kural: görev sıcaksa veya klorür seviyesi yüksekse, cevap Alloy 625 veya mukavemetin sıcaklıkta korunması gereken yerlerde Alloy 718‘dir. Görev ıslak asit veya normal sıcaklıklarda karışık asit saldırısı ise, 825 işi daha düşük maliyetle yapar. Bir parça her ikisini de görüyorsa, alaşım iki koşuldan daha kötü olanına göre seçilir ve bunu talep aşamasında söyleriz.
Alloy 825 veya Alloy 20: Nasıl Seçilir
Alloy 20, asitli ortamlar için diğer cevap olarak öne çıkar, bu nedenle iki kalitenin nerede ayrıldığını ortaya koymaya değer. Her ikisi de ıslak korozyon için nikel-demir-krom alaşımlarıdır ve orta konsantrasyonlu sülfürik asitte neredeyse aynı davranırlar; fark, her birinin ne kadar nikel taşıdığı ve ortamın geri kalanının ne içerdiğidir.
| Alloy 825 | Alloy 20 | |
|---|---|---|
| UNS numarası | N08825 (2.4858) | N08020 (2.4660) |
| Nikel | 38,0 – 46,0 % | 32,0 – 38,0 % |
| Bakır | 1,5 – 3,0 % | 3,0 – 4,0 % |
| Stabilizatör | Titanyum | Niyobyum artı tantal |
| En iyi olduğu ortam | Sülfürik ve fosforik asit, deniz suyu, klorür gerilme korozyonu çatlaması ve oksitleyici ve indirgeyici koşullar arasında değişen kullanım | Ana görev olarak sülfürik asit, nitrik ve fosforik aside ve klorürlere karşı kayda değer direnç |
| Dikkat | Yaklaşık 538 °C üzerinde yapı değişir ve süneklik düşer, bu nedenle sürünme sınıfı değildir | Klorür gerilme korozyonu çatlamasına dirençlidir, ancak klorür ortamındaki genel korozyona dirençli değildir; klorür seviyesi yükseldikçe hız artar |
| Dövme standardı | ASTM B564 | ASTM B462 |
Pratik ayrım şudur. Sülfürik asit tüm görev olduğunda ve konsantrasyon ile sıcaklık aralığı belirlendiğinde, Alloy 20 olağan seçimdir. Aynı tesis ayrıca klorürler, deniz suyu veya fosforik asit görüyorsa ya da oksitleyici ve indirgeyici koşullar arasında geçiş yapıyorsa, 825 daha geniş güvenlik payı bırakır ve seyreltik asitte ikisinden daha güçlüdür.
Standartlar, taleplerin en sık düzeltilmesi gereken yeridir. 825 dövmeleri ASTM B564’e göre üretilir; Alloy 20 flanşları, bağlantı parçaları ve vana parçaları ise ASTM B462 kapsamında belirtilir. Bir çizim Alloy 20’yi adlandırıyor ve kullanım 825’e uygunsa veya bunun tersi geçerliyse, kalıp imalatına başlanmadan önce bunu talep aşamasında söyleriz.
Alloy 825 Nerede Kullanılır
- Sülfürik ve fosforik asit tesisi ekipmanları: buharlaştırıcılar, ısı değiştirici parçaları, tanklar
- Dekapaj hatları ve yüzey işlem: ısıtma serpantinleri, sepetler, kancalar, tanklar
- Kimyasal proses boru tesisatı parçaları, flanşlar ve vana gövdeleri
- Kirlilik kontrolü ve gaz yıkama ünitesi bileşenleri
- Hizmet koşulu sıcak değil ıslak ve korozif olan petrol ve gaz kuyusu boru tesisatı
- Nükleer yakıt yeniden işleme ekipmanları
825’in yanlış cevap olduğu yerler: sürünme mukavemetinin veya yüksek sıcaklık mukavemetinin tasarım faktörü olduğu her uygulama. Yaklaşık 538 °C üzerinde alaşım, sünekliği ve darbe mukavemetini düşüren mikroyapısal değişimler geçirir; bu nedenle sıcak bölgeler için belirtilmez. Bu görevler için cevap 625 veya 718’dir, daha ağır bir 825 parça değil.
825 ile Neler Dövüyoruz
- Proses, kimyasal ve asit tesisi vanaları için gövdeler ve kapaklar
- ASME B16.5 tablolarına veya proje ölçülerine göre flanşlar ve halka parçaları
- Boru tesisatı bileşenleri, muhafazalar ve çizimden işlenen tek seferlik şekiller
- 5 kg ile 520 kg arasında tek parçalar; 6.000 T çok yönlü dövme presinde veya daha küçük preslerden birinde dövülür
- Dövme hâlinde, kaba talaşlı imal edilmiş veya çizime göre tam talaşlı imal edilmiş olarak, işlenmiş yüzeyler için ölçü kayıtlarıyla birlikte teslim edilir
- Ultrasonik, manyetik parçacık, penetrant ve görsel muayene; kapsamı siparişe göre belirlenir
Dövme ve Isıl İşlem
825, ürün yelpazemizdeki diğer nikel alaşımlarıyla aynı sıcaklık aralığında dövülür ve yaşlanma ile sertleşmez; bu nedenle dövme sonrası ısıl işlem, çözeltiye alma ve yaşlandırma çevrimi yerine tek bir tavlamadır:
- Dövme sıcaklık aralığı korunur ve kaydedilir; böylece parça aralığın kenarında değil içinde işlenir
- 1700–1800 °F [930–980 °C]‘de tavlama, ardından havada veya suda hızlı soğutma
- Her döküm numarası kendi spektrometremizde kontrol edilir; 825’i sade bir nikel-demir alaşımından ayıran titanyum ve bakır dahil
- Fırın ve soğutma ortamı sıcaklıkları parti için kaydedilir ve grafik siparişle birlikte gönderilebilir
Bu kalitede tavlamanın önemli olmasının nedeni mukavemet değil korozyon direncidir: dövme sonrasında karbürleri ve intermetalik fazları çözeltide tutan şey tavlamadır ve sonrasındaki soğuma hızı da bunu sağlamanın bir parçasıdır. Kaliteye göre ısıl işlem güzergâhının ayrıntıları malzemeler sayfasında yer alıyor.
Standartlar, Belgeler ve Test
825 dövme parçalar, nikel alaşımı dövme şartnamesi olan ASTM B564 standardına göre üretilir. Aynı kimyasal bileşim boru formunda B423, kaynaklı boruda B424 ve kaynaklı çekme boruda B425 kapsamına girer; bu nedenle bu tanımları karıştıran bir talep genellikle bir boru talebidir ve fiyat çalışılmadan önce hangi ürün formunun istendiğinin netleştirilmesi yerinde olur.
Bir 825 siparişinin teslimatı normalde EN 10204 3.1 muayene sertifikası içerir. Bir proje testlerin tanık huzurunda yapılmasını istiyorsa, talep üzerine dış denetçi tarafından imzalanmış 3.2 sertifikası sağlanabilir ve ayrı bir kalem olarak fiyatlandırılır. Kimyasal ve mekanik sonuçlar, üzerinde anlaşılan kapsam için NDT raporları ve ısıl işlem grafiği sevkiyata eşlik eder ve her parça döküm numarasına kadar izlenebilir. Ekipman listemiz Yetkinlik sayfasında, tam sertifika seti ise sertifikalar sayfasında yer alıyor.
İlgili sayfalar
Sıkça Sorulan Sorular
Alloy 825 nedir?
Alloy 825, UNS N08825, molibden, bakır ve titanyum ilaveli östenitik bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Yüksek sıcaklık dayanımı için değil, asitlere ve klorürlü ortamlara dayanıklılık için üretilir ve tavlanmış durumda teslim edilir. Ticari adı Incoloy 825, Avrupa tanımı 2.4858’dir.
Alloy 825, Incoloy 825 veya Inconel 825 ile aynı mıdır?
Alloy 825 ile Incoloy 825 aynı malzemedir; Inconel 825 diye bir tanım yoktur. Inconel ve Incoloy, aynı üreticinin ayrı alaşım aileleridir ve 825, Incoloy ailesinde yer alır. Alloy 825, Incoloy 825 ve UNS N08825 aynı malzemedir ve fiyat tekliflerimizde ve sertifikalarımızda görünen de budur.
Alloy 825 ile Alloy 625 arasındaki fark nedir?
Amaç. 825, başta indirgeyici asitler ve kükürt içeren ortamlar olmak üzere ıslak korozyon için üretilir ve sünme dayanımının tasarım faktörü olduğu yerlerde kullanılmaz. 625, zorlu klorür ortamları ve yüksek sıcaklık dayanımı için üretilir ve yaklaşık 980 °C’ye kadar kullanılabilir dayanımını korur. 625 daha pahalıdır. Bir parça hem sıcak hem de yüksek derecede korozif koşullarla karşılaşıyorsa, normalde tercih 625’tir.
Alloy 20 ile Alloy 825 arasındaki fark nedir?
Alloy 20 (UNS N08020) daha fazla bakır, %3,0 ila %4,0, ve daha az nikel, %32,0 ila %38,0 içerir ve sülfürik asidin ana uygulama olduğu yerlerde tercih edilir. Alloy 825, titanyumla birlikte %38,0 ila %46,0 nikel içerir ve klorürler, deniz suyu ve fosforik asit ile oksitleyici ve indirgeyici koşullar arasında geçiş yapan uygulamalar dahil daha geniş bir ortam yelpazesini kapsar. Orta derişimli sülfürik asitte ikisi büyük ölçüde aynı davranır ve seyreltik asitte 825, ikisi arasında daha dayanıklı olanıdır. Dövme standartları da farklıdır: 825 dövmeleri ASTM B564 kapsamındadır ve Alloy 20 flanşlar, bağlantı parçaları ve vana parçaları ASTM B462 kapsamındadır.
Alloy 825 vana gövdelerini ve flanşlarını dövebilir misiniz?
Evet. Yapıyoruz ve bu, buradaki nikel alaşımı işinin normal bir parçasıdır: 5 kg ile 520 kg arasındaki gövdeler ve kapaklar, flanşlar, halka parçaları ve proses bileşenleri. Tavlama, kimyasal bileşim doğrulaması ve tahribatsız muayenenin tamamı kendi bünyemizde yapılır. İhtiyacınız olan standart ve test kapsamıyla birlikte çizimi gönderin, fiyat teklifi gelir.
Alloy 825 hangi ısıl işleme ihtiyaç duyar?
Tek tavlama, 1700–1800 °F [930–980 °C]‘de, ardından havada veya suda hızlı soğutma. Bu kalitede bir yaşlandırma adımı hiçbir şey sağlamaz, çünkü dayanımı çökelmeden gelmez. Tavlama, dövme işleminden sonra korozyon direncini bozulmadan korumak için vardır ve çevrim kaydedilir.
Sertifika titanyum ve bakırı gösteriyor mu?
Gösterir. Her bir döküm (şarj) kendi spektrometremizde analiz edilir ve rapor, tavlanmış durum için mekanik sonuçların yanında titanyum ve bakır dahil tam kimyasal bileşimi içerir.
825 dövmeleri hangi standarda göre üretilir?
Dövmeler ASTM B564 kapsamındadır. Aynı kimyadaki boru ve tüpler ise bunun yerine B423, B424 ve B425 kapsamındadır; bu nedenle karma bir talebin önce netleştirilmesi faydalıdır.