Longrui Forging, Çin’de bir kalıpta dövme üreticisidir; nikel alaşımları 625, 718 ve 825 ile F51, F53 ve F55 kalitelerinde dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelikten ve ayrıca diğer paslanmaz, alaşımlı, karbon ve yapı çeliklerinden parça başına 5 kg’dan 520 kg’a kadar parçalar üretir. Isıl işlem, test ve talaşlı imalat tamamen kendi bünyemizdedir; NORSOK M-650 malzeme üreticisi yeterliliğimiz kapsamındadır.
Nikel Alaşım Dövmeleri: 625, 718, 825
Longrui Forging, petrol, gaz, kimya ve denizcilik işlerinde en sık karşılaşılan üç nikel alaşımını döver: Alaşım 625, Alaşım 718 ve Alaşım 825. Ticari ad yerine UNS numarasıyla fiyat teklifi verilir, böylece çizimdeki ve sertifikadaki kalite karıştırılamaz (Inconel ve Incoloy üretici ticari markalarıdır).
| Alaşım | UNS | Dövme standardı | Tipik kullanım |
|---|---|---|---|
| Alaşım 625 | N06625 | ASTM B564 | Deniz suyu ve deniz altı donanımı, kimyasal proses ekipmanı, yüksek sıcaklık parçaları. Katı çözelti ile güçlendirilmiştir, mukavemet için ısıl işlem gerekmez. |
| Alaşım 718 | N07718 | ASTM B564 | Kuyu dibi ve kuyu başı parçaları, yüksek sıcaklık vana parçaları ve bağlantı elemanları. Çökelme sertleşmesi, yaklaşık 650 °C’ye kadar yüksek mukavemet. |
| Alaşım 825 | N08825 | ASTM B564 | Asit ve deniz suyu hizmeti: proses boru parçaları, tanklar, deniz ekipmanı. |
Nikel alaşımları, karbon veya paslanmaz çelikten dövülmesi daha zordur. Dövme sıcaklığında mukavemetlerini korurlar, bu nedenle daha fazla pres tonajına ve ince tane yapısını korumak için sıcaklık ve redüksiyonun daha yakından kontrolüne ihtiyaç duyarlar. Onları 6.000 T çok yönlü prestte döveriz, ısıl işlemi kayıtlı çevrimlerle kendi bünyemizde yaparız (çözelti tavlaması ve kalitenin gerektirdiği durumlarda yaşlandırma) ve kendi laboratuvarımızda test ederiz: her ısıda kimyasal kompozisyon, çekme ve akma, düşük sıcaklık dahil darbe enerjisi ve sertlik.
Nikel alaşımı siparişlerinde evrak işi, parça kadar önemlidir. Kompozisyon ve mekanik test raporları, UT / MT / PT raporları ve talep üzerine ısıl işlem grafikleri; malzeme kimliği paketlemeden önce el tipi XRF spektrometresi ile yeniden doğrulanır. Ekipman Yetkinlik sayfasında listelenmiştir ve açık deniz ile petrol ve gaz projelerinin istediği sertifikalar API 20C ve NORSOK M-650 sayfasındadır.
Kalite kalite: Alaşım 625, Alaşım 718 ve Alaşım 825.
Dubleks ve Süper Dubleks Paslanmaz Çelik Dövmeleri
Dubleks paslanmaz çelikler, yaklaşık yarı yarıya karışık ferrit ve östenit yapısına sahiptir. Bu, onlara 316L gibi standart östenitik kalitelerin yaklaşık iki katı akma mukavemeti kazandırır ve klorür gerilmeli korozyon çatlamasına karşı çok daha iyi direnç sağlar; bu nedenle deniz suyu, açık deniz ve kimyasal servis için seçilirler.
| Sınıf | UNS | ASTM tanımı | PREN (min.) |
|---|---|---|---|
| F51 (2205) | S31803 / S32205 | A182 F51 | ≥ 34 |
| F53 (2507) | S32750 | A182 F53 | ≥ 40 |
| F55 (Zeron 100) | S32760 | A182 F55 | ≥ 40 |
PREN, çukurlaşma direnci eşdeğer sayısıdır ve krom, molibden ve nitrojen içeriğinden hesaplanır. Ne kadar yüksekse, çelik klorür ortamlarında çukurlaşmaya o kadar dirençlidir: deniz suyu hizmeti normalde 34 civarında başlar ve süper dubleks sınıflar 40 ve üzerinde yer alır.
Bu sınıfların kullanıldığı yerler: deniz altı ve yüzey petrol ve gaz bileşenleri, vana gövdeleri ve kapakları, flanşlar, pompa ve manifold parçaları, tuzdan arındırma ekipmanı ve kimyasal proses tesisi.
Dubleksin bir dövme tedarikçisinden bekledikleri:
- Ferrit ve östenit dengesini yeniden sağlayan kontrollü dövme ve ısıl işlem, kayıtlı çevrimlere sahip sıcaklık kontrollü fırınlarda
- Kurum içi düşük sıcaklık darbe banyosu ile korozyon ve mekanik testler ve açık deniz denetiminde geçerliliğini koruyan dokümantasyon: M-650 ve API 20C neleri kapsar
Longrui Forging, petrol ve gaz ile genel endüstri müşterileri için F51/F53/F55 parçalarını düzenli olarak döver. Parçanız bir dubleks vana gövdesi veya deniz altı bileşeni ise, çizimi gönderin, biz de değerlendirelim.
Bu sınıflar hakkında daha fazlası ve dövmenin onlara kattıkları: Dubleks ve Süper Dubleks Dövmeler.
Tam Malzeme Listesi
| Aile | ASTM / ASME sınıfları | Tipik kullanım |
|---|---|---|
| Karbon çeliği | ASTM A105, AISI 1045 (45#) | Vana gövdeleri ve kapakları, flanşlar, genel makine parçaları |
| Düşük sıcaklık çeliği | ASTM A350 LF2 | −46 °C’ye kadar düşük sıcaklık hizmeti için vanalar ve bağlantı parçaları |
| Alaşımlı çelik | AISI 4130, 4135 (35CrMo), 4140 (42CrMo), 5140 (40Cr); ASTM A182 F91, F92 | Yüksek mukavemetli miller ve vana parçaları; F91/F92 enerji santrali ve yüksek sıcaklık hizmeti için |
| Paslanmaz çelik | ASTM A182 F304, F316; AISI 420 (2Cr13); ASTM A564 17-4 PH | Korozyona dirençli vana ve pompa parçaları; 420, tel makarası gibi aşınmaya dirençli parçalar için; 17-4 PH, hem yüksek mukavemet hem de korozyon direncinin gerektiği yerlerde |
| Dubleks / süper dubleks | ASTM A182 F51, F53, F55 | Açık deniz, deniz altı, tuzdan arındırma ve kimyasal hizmet |
| Nikel alaşımları | UNS N06625 (Alloy 625), N07718 (Alloy 718), N08825 (Alloy 825) | Yüksek sıcaklık ve yüksek korozif hizmet, kuyu başı ve proses ekipmanı |
| Yapısal çelik | Q355D (≈ EN S355 / ASTM A572 Gr.50) | Yapısal ve makine bileşenleri |
Düzenli olarak dövdüğümüz sınıflar. Sizinki listede yoksa sorun: prosesimize uygun olup olmadığını size dürüstçe söyleriz.
Sınıfa Göre Isıl İşlem (Referans)
Bir dövme için tek bir ısıl işlem yoktur. Çevrim, sınıfa bağlıdır ve standartlar aynı sınıf için birden fazla yol izin verir; bu nedenle aşağıdaki tablo, sabit bir tarif yerine her aile için ASTM spesifikasyonundan alınmış bir referanstır. Siparişinize uygulanacak olan, çizimin, malzeme spesifikasyonunun ve satın alma siparişinin gerektirdiğidir ve bunu fiyat teklifi aşamasında teyit ederiz.
| Çelik ailesi | Referans ısıl işlem | Dayanak |
|---|---|---|
| A105 karbon çeliği | Şunlardan herhangi biri: kontrollü soğutmalı dövme halinde, tavlama, normalizasyon, normalizasyon ve menevişleme veya su verme ve menevişleme. Şartname hangisinin uygulanacağını sabitlemez; sertifika yapılan işlemi gösterir (A105N normalizasyon anlamına gelir). | ASTM A105 |
| A350 LF2 düşük sıcaklık çeliği | Üreticinin tercihine göre normalizasyon, normalizasyon ve menevişleme veya su verme ve menevişleme; −46 °C’de Charpy darbe deneyi ile. | ASTM A350 |
| A182 F11 / F12 | 1650 °F [900 °C]‘de normalizasyon ve menevişleme, havada soğutma, en az 1150 °F [620 °C]‘de menevişleme. | ASTM A182 Tablo 1 |
| A182 F22 | 1650 °F [900 °C]‘de normalizasyon ve menevişleme, havada soğutma, en az 1250 °F [675 °C]‘de menevişleme; tam tavlama aynı tablodaki alternatiftir. | ASTM A182 Tablo 1 |
| A182 F91 / F92 | 1900–1975 °F [1040–1080 °C]‘de normalizasyon, havada soğutma, 1350–1470 °F [730–800 °C]‘de menevişleme. Kesiti 3 in.‘in üzerinde olan bağlantı parçalarında normalizasyon ve menevişleme veya su verme ve menevişleme üreticinin tercihine bağlıdır. | ASTM A182 Tablo 1 ve 7.2.3 |
| 4130, 4135, 4140, 5140 alaşımlı çelikleri | Normalize edilmiş veya çizimde belirtilen mukavemet sınıfına ya da sertlik aralığına göre su verilip menevişlenmiş. | Malzeme şartnamesi / çizim |
| A182 F304 / F316 paslanmaz | Çözeltiye alma ve su verme, en az 1900 °F [1040 °C], sıvıda su verme, 500 °F [260 °C]’nin altına soğutma. | ASTM A182 Tablo 1 |
| A182 F51 (2205) dubleks | Çözeltiye alma ve su verme, en az 1870 °F [1020 °C], sıvıda su verme, 500 °F’nin altına soğutma. | ASTM A182 Tablo 1 |
| A182 F53 (2507) süper dubleks | Çözeltiye alma ve su verme, en az 1880 °F [1025 °C], sıvıda su verme, 500 °F’nin altına soğutma. | ASTM A182 Tablo 1 |
| A182 F55 (Zeron 100) | Çözeltiye alma ve su verme, 2010–2085 °F [1100–1140 °C], sıvıda su verme, 500 °F’nin altına soğutma. | ASTM A182 Tablo 1 |
| 17-4 PH (A564 630) | 1900 °F ± 25 °F [1040 °C ± 15 °C]‘de çözeltiye alma, gerektiği şekilde 90 °F [32 °C]’nin altına soğutma, ardından çizimde belirtilen H koşuluna yaşlandırma (H900 ile H1150 arası): mukavemeti belirleyen şey yaşlandırma sıcaklığıdır. | ASTM A564 Tablo 2 ve Tablo 3 |
| Alloy 625 (N06625) | Çözeltiye alınarak tavlanmış, normalde 1700–1900 °F [925–1035 °C]‘de havada su verme veya daha hızlı soğutma; sürünme direncinin çekme özelliklerinden daha önemli olduğu durumlarda 2000–2200 °F. | ASTM B564 / alaşım veri sayfası |
| Alloy 718 (N07718) | 1700–1850 °F [925–1010 °C]‘de çözeltiye alma tavlaması ve hızlı soğutma, ardından 1325 °F’de 8 saat yaşlandırma, fırında 1150 °F’ye soğutma ve toplam 18 saate tamamlama. | ASTM B564 / alaşım veri sayfası |
| Alloy 825 (N08825) | 1700–1800 °F [930–980 °C]‘de tavlama, hızlı havada soğutma veya suda su verme. | ASTM B564 / alaşım veri sayfası |
Bu satırların herhangi birinde akılda tutulması gereken iki şey var. Birincisi, bir standardın verdiği değer genellikle bir alt sınır ya da içinde çalışılacak bir banttır, tek bir ayar noktası değildir; bu nedenle sertifika yalnızca işlem adını değil, gerçek çevrimi gösterir. İkincisi, çözeltiye alma işleminden sonraki soğuma hızı en az sıcaklık kadar önemlidir; bu nedenle parti için su verme ve soğutma ortamı sıcaklıkları kaydedilir. Bir proje kendi çevrimini belirtiyorsa (ASTM A182’deki Ek Şart S8 tam olarak budur), çizime göre çalışırız.
Fırın sıcaklığı ve soğutma ortamı sıcaklığı her parti için izlenir ve kaydedilir; kayıtlar siparişle birlikte gönderilebilir.
Kendi laboratuvarımızda yapılan testler:
- Her dökümde (şarjda) kimyasal bileşim, GNR kıvılcım optik emisyon spektrometresi ile
- Çekme, akma ve uzama, servo-hidrolik üniversal makinede
- Charpy darbe enerjisi, düşük sıcaklık banyosu dahil
- Brinell sertliği
- UT, MT, PT ve VT
- Metalografik mikroskopta mikroyapı incelemesi
Malzeme kimliği paketlemeden önce el tipi XRF spektrometresi ile yeniden doğrulanır. Tam ekipman listesi için Yetenekler sayfasına bakın.
Bu Kaliteler Neden Dövülür
Bu sayfadaki kaliteler bir basınç sınırı, korozif bir servis veya bir sıcaklık görevi için seçilir ve bu görevlerin her biri, dövmenin gidermekte iyi olduğu kusurları tam olarak cezalandırır. Kapalı kalıpta dövme sayfası metalurjiyi ele alır; pratik sonuç daha basittir: metal, kimse test etmeden önce kesiti boyunca işlenir ve parça, kilosu pahalıya gelen ve yavaş işlenen kaliteler için önem taşıyan bir biçimde, talaşlı imalata ölçüye yakın ulaşır. Isıl işlem daha sonra tek bir reçeteye göre değil, aileye göre eşleştirilir ve kendi fırınlarımızda, çevrim kaydedilerek uygulanır.
Özel Çelik Dövmeleri: Malzemenin Gerektirdikleri ve Bizim Dövme Yöntemimiz
Özel çelik sorgusu da diğerleri gibi başlar. Bir vana projesi duplex 2205, süper dubleks veya bir nikel alaşımı belirtir; çizim bir delik, bir flanş ve bir et kalınlığı gösterir, hepsi tanıdıktır. Sonra parça presle buluşur ve malzeme kendi kurallarını koymaya başlar.
Bu tür kaliteler tek bir nedenle belirtilir: servis, karbon çeliği için fazla zorlayıcıdır. Klorür ve deniz suyu görevi için duplex ve süper dubleks, ekşi gaz ve kimyasal proses için 625, 718 ve 825 gibi nikel alaşımları, yüksek sıcaklık buharı için sürünmeye dayanıklı kaliteler. Kalite kararı korozyon çizelgeleri ve servis sıcaklıklarına göre verilir ve daha sonra akıllı tedarikle geri alınamaz.
Dövme, bu kalitelerin tedarikçileri birbirinden ayırdığı yerdir ve malzeme sizi uyarmaz. Bir özel çelik dövmesinin sağlam çıkıp çıkmayacağını dört şey belirler ve bunların her biri, kimse parçayı incelemeye gelmeden çok önce tesiste netleşir:
Sıcaklık aralığı. Duplex ve süper dubleks yalnızca dar bir bant içinde iyi dövülür. Üstüne çıkarsanız, kalitenin bağlı olduğu ferrit-östemit dengesi kaymaya başlar; altına inerseniz, karbon çeliğinin basitçe şekil değiştireceği kenarlarda çatlaklar açılır.
Gereken kuvvet. Alaşım 625 klasik örnektir: kalıpta zor akar ve sıcakken bile prese direnir. Birçok dövme tesisi 625 parçalarını çatlaklı üretir. Bizim parçalarımız presden rutin iş olarak, çatlaksız çıkar.
Ardından gelen soğutma. Son vuruştan sonra duplex parçalara çözelti ısıl işlemi uygulanır ve kontrollü bir hızda soğutulur, böylece ferrit ve östenit amaçlanan dengesine döner. Çok yavaş soğutursanız intermetalik fazlar oluşmaya başlar; hız, sıcaklık kadar önemlidir.
Isıl işlem. Parçaya ikinci kez karar verir. 718’de kontrollü yaşlandırma çevrimi nihai mukavemeti oluşturur; F91 sınıfı çeliklerde normalizasyon ve menevişleme dar bir aralıkta kalmalı ve soğuma hızı da yanında kaydedilmelidir. Sertifika size sadece parçanın geçtiğini değil, uygulanan gerçek çevrimi de söylemelidir.
Bu nedenle tüm zinciri tek çatı altında tutuyoruz. Longrui Forging, 5 kg ile 520 kg arasındaki parçalar için 6.000 T, 3.000 T ve 2.000 T kapasiteli üç çok yönlü dövme presinde özel çelik döver; kalıplarımızı kendimiz yapar, aynı tesiste ısıl işlem yapar, test eder ve talaşlı imalat gerçekleştiririz. Dubleks ve süper dubleks vana gövdeleri ve vana kapakları burada standart işimizdir ve kalite sistemi bu malzemeler için kurulmuştur: özel malzeme üreticisi olarak NORSOK M650 yeterliliği, korozyona dayanıklı alaşımları ve dubleks paslanmaz çeliği kapsayan API Spec 20C lisansı (No. 20C-0051) ve TÜV NORD aracılığıyla PED 2014/68/EU sertifikasyonu.
Evrak akışı parçayı takip eder. Kimyasal bileşim, dövmeden önce her ısıda doğrulanır ve bitmiş parçalar kendi laboratuvarımızda test edilir: çekme, düşük sıcaklık banyosuyla darbe, sertlik ve ultrasonik muayene; sevkiyattan önce el tipi XRF ile malzeme kimliği yeniden kontrol edilir. Dubleks siparişlerle birlikte standart olarak EN 10204 3.1 muayene sertifikası gönderilir; döküm numarası her sonuçta izlenebilir.
Bir sonraki projeniz özel bir kalite belirtiyorsa, çizimi erken gönderin. Kalıpta dövme uygulanabilirliğini preslere göre kontrol eder, kalıp, ısıl işlem ve test planını çıkarır ve genellikle 24–48 saat içinde fiyat teklifiyle yanıt veririz. Bir parça kalıpta dövmeye uygun değilse, üzerinde zaman harcamadan önce bunu size söyleriz.
Sıkça Sorulan Sorular
625, 718 ve 825 gibi nikel alaşımlarını dövüyor musunuz?
Evet. Alaşım 625 (UNS N06625), Alaşım 718 (N07718) ve Alaşım 825 (N08825), diğer dövme parçalarımızla aynı ağırlık aralığında, 5 kg ile 520 kg arasında, ASTM B564 gerekliliklerine göre dövülür. Nikel alaşımları karbon veya paslanmaz çelikten daha fazla pres kuvveti ve daha sıkı sıcaklık kontrolü gerektirir; bu nedenle onları 6.000 T çok yönlü preste döver ve kendi bünyemizde ısıl işleme tabi tutarız.
Hangi dubleks kalitelerini dövüyorsunuz?
F51 (UNS S31803/S32205, 2205), F53 (UNS S32750, 2507) ve F55 (UNS S32760, Zeron 100), ASTM A182 gerekliliklerine göre dövülür. Aynı projeler için eşleşen paslanmaz ve nikel kalitelerini de döveriz.
PREN nedir ve neden önemlidir?
PREN (çukurcuklanma direnci eşdeğer sayısı), çeliğin krom, molibden ve azot içeriğinden hesaplanan bir değerdir. Bir kalitenin klorür ortamında çukurcuklanma korozyonuna ne kadar iyi direndiğini derecelendirir. Standart dubleks F51 34 ve üzerindedir; süper dubleks F53 ve F55 40 ve üzerindedir.
Malzeme sertifikaları ve test raporları sağlıyor musunuz?
Evet. Kimyasal bileşim ve mekanik test raporları, UT / NDT raporları ve talep üzerine ısıl işlem grafikleri. Belgeler sevkiyatla birlikte gider ve ihale paketleri için kopyalar mevcuttur. Her belge türünün ne anlama geldiği ve haddehane sertifikasının nasıl okunacağı malzeme sertifikası sayfasında açıklanmıştır.
Listenizde olmayan bir malzemeyi dövebilir misiniz?
Genellikle evet. Kaliteyi ve spesifikasyonu çiziminizle birlikte gönderin, fiyat teklifi vermeden önce çeliğin uygulanabilirliğini ve bulunabilirliğini teyit ederiz.
Dövebileceğiniz en küçük ve en büyük parça nedir?
2.000 T presde 5 kg’dan 6.000 T presde 520 kg’a kadar parçalar, Ø600 × 1000 mm’ye kadar talaşlı imalat kapasitesiyle.
Ne kadar hızlı fiyat teklifi alabilirim?
Genellikle RFQ formu veya sales@longruiforging.com üzerinden bir çizim ya da spesifikasyon aldıktan sonra 24–48 saat içinde.
Kaliteyi ve çizimi gönderin, uygulanabilirlik ve fiyatla geri döneriz.