Longrui Forging, Çin’de kapalı kalıpta dövme üreticisidir. Isıtılmış çeliği 6.000 T, 3.000 T ve 2.000 T çok yönlü hidrolik preslerde şekilli kalıplar arasında şekillendiriyoruz; 5 kg’dan 520 kg’a kadar parçalar üretiyoruz. Kalıplarımızı kendimiz tasarlayıp üretiyoruz; parçaların ısıl işlemini, testini ve talaşlı imalatını ise aynı tesiste yapıyoruz.
Kapalı Kalıpta Dövme Nedir
Çok yönlü kalıpta dövme çapaksızlığı hedefler: ilke olarak açık kalıpta dövmenin geniş yanal çapağını ortadan kaldırır. Ancak üretimde, iş parçası ağırlık toleransları ve karmaşık parçalarda metal akışının kontrolündeki güçlük nedeniyle küçük boyuna çapaklar, belirli koşullarda da kontrol edilmesi gereken yerel çapak kalır.
Baskı kalıbında dövme olarak da bilinen kapalı kalıpta dövmede, ısıtılmış bir çelik kütük, bitmiş parçanın şeklini taşıyan iki kalıp arasında şekillendirilir. Çelik basınç altında kalıp boşluğunu doldurur, fazla malzeme ise ayırma hattı çevresinde çapak olarak dışarı çıkar.
Sıcak dövme yöntemlerinden biridir: kütük önce dövme sıcaklığına getirilir, parça ise adım adım şekil verilerek değil, birkaç vuruşta şekillendirilir.
Aynı süreç birkaç farklı biçimde yazılır. Kapalı kalıpta dövme, kalıpta dövme ve baskı kalıbında dövme aynı yolu ifade eder; eski çizimler, işi eskiden yapan çekici kastederek darbeli dövme der. Malzeme, takım yerine adlandırıldığında alıcılar metal dövme veya çelik dövmeden söz eder; bu, farklı bir kalitede yapılan aynı şekillendirme işlemidir. Gereklilik nasıl ifade edilirse edilsin, istenen şey şekilli bir kalıp, kontrollü bir sıcaklık ve şekillendirmeden sonra kesilen çapaktır.
Bundan üç sonuç çıkar ve alıcıların bunu şart koşmasının nedeni bunlardır:
- Tane akışı parça konturunu izler. Metal lifleri kesilmek yerine şekil boyunca kıvrılır; dövme parçalara yorulma ve darbe davranışını kazandıran da budur.
- Net şekle yakın. Parça son şekline yakın çıkar; bu nedenle bitirmek için daha az çelik ve daha az talaşlı imalat gerekir.
- Döküm gözenekliliği yok. Malzeme yoğun ve işlenmiştir; içinde gaz boşluğu veya çekme boşluğu yoktur.
| Açık kalıpta dövme | Kapalı kalıpta dövme | |
|---|---|---|
| Şekillendirme | Düz veya basit kalıplar arasında, şekil ardışık vuruşlarla oluşturulur | İki şekilli kalıp arasında, parça birkaç vuruşta şekillendirilir |
| Boyut | Çok büyük parçalar, düşük hacim | Tekrarlanan parçalar, yaklaşık 5 kg ila 520 kg |
| Takım | Çok az veya hiç yok | Her parça için bir kalıp seti |
| Tipik kullanım | Tek seferlik ağır parçalar | Vana gövdeleri ve kapakları, dişliler, flanşlar, hidrolik ve makine parçaları |
Her yeni parça için takım gerekir, bu nedenle kapalı kalıpta dövme, tek seferlik siparişlerden ziyade tekrar sipariş edeceğiniz parçalar için uygundur. Kalıpta dövme aralığımızın üzerindeki parçalar için bunun yerine kalıpsız dövme grubumuzdaki başka bir tesisten tedarik edilir (bkz. Kapasite).
Neleri Dövüyoruz
- Küresel vana gövdeleri ve kapakları (üst kapaklar), 1/2″ ila 12″, Class 150–2500; vana gövdesi sayfasına bakın
- Vana bileşenleri, flanşlar ve halkalar
- Dişli taslakları ve dişli parçaları, dişli taslakları sayfasına bakın
- Hidrolik silindir bileşenleri ve boru bağlantı parçaları
- Enerji santrali vana parçaları (F91, F92, WB36)
- İnşaat ve madencilik makinesi parçaları, tekerlek göbekleri, köprü bileşenleri
- Kendi parçalarınız: PDF, DWG veya STEP formatında çizim gönderin
Preslerimiz ve Boyut Aralığı
| Pres | Kuvvet | Dövme ağırlık aralığı |
|---|---|---|
| 1 No.lu çok yönlü pres | 6.000 T (60 MN) | 150 – 520 kg |
| 2 No.lu çok yönlü pres | 3.000 T | 30 – 150 kg |
| 3 No.lu çok yönlü pres | 2.000 T | 5 – 30 kg |
- En büyük tek dövme: 520 kg (presler 800 kg’a kadar kapasiteli, parça yapısı incelemesine tabi)
- En büyük talaşlı imalat ölçüsü: Ø600 × 1000 mm
- Yıllık kalıpta dövme kapasitesi: 15.000 ton
Presler çok yönlüdür, bu nedenle çeliği aynı strokta birden fazla yönden işler. Bu, vana gövdeleri gibi derin boşluklu parçaları, parçalardan kaynakla birleştirmeden şekillendirmemizi sağlar. Çin’de kalıpta dövme karşılaştırılırken ilk sorulması gereken iki sayı bunlardır: tonaj ve yön sayısı; ardından kalıpları kimin ürettiği gelir: bizim kalıplarımız kendi bünyemizde tasarlanır ve kesilir.
Kalıplar ve Takımlar
Kalıp tasarımı kendi bünyemizde yapılır. Kapalı kalıp ve çok yönlü takımlama üzerine 5 tescilli patentimiz var; bunların arasında hızlı değiştirilebilir iç parça yapısına sahip vana kapakları için çok yönlü dövme kalıbına ilişkin bir buluş patenti ve hızlı açılan birleşik vana kapağı kalıbı ile vana gövdeleri için değiştirilebilir arka silindir zımbasını kapsayan faydalı modeller yer alır.
Hızlı değiştirilebilir kalıp tasarımı, bir parça revize edildiğinde yeniden takımlama süresini kısa tutar ve vana gövdelerimiz ile kapaklarımızın partiler arasında ölçüsel tutarlılığını korumasının nedenlerinden biridir.
Parça Nasıl Üretilir
Buradaki kalıpta dövme süreci her parça için aynıdır ve pres, sürecin tamamı değil yalnızca bir aşamasıdır. Her dövme aynı 11 kontrollü aşamadan geçer: spektrometre ile malzeme muayenesi, dövme ağırlığına göre testere ile kesme, kontrollü fırında ısıtma, robotik manipülatör ile ön dövme, kızılötesi sıcaklık izleme eşliğinde dövme presinde kalıpta dövme, taşlama ve yüzey muayenesi, ısıl işlem, mekanik test, tahribatsız muayene (NDT), talaşlı imalat ve ölçü kontrolü, ardından son XRF doğrulaması ve sevkiyat. Ayrıntılar ve fotoğraflar üretim süreci sayfasındadır.
Malzemeler
Karbon ve düşük sıcaklık çelikleri, alaşımlı çelikler, paslanmaz çelikler, dubleks ve süper dubleks çelikler, nikel alaşımları ve yapı çeliklerini dövüyoruz. Malzemeler sayfası dereceleri ve her birinin hangi kullanım için seçildiğini listeler.
Dövmenin Ardındaki Kalite
Dövme, bir alıcının satın aldığının yalnızca yarısıdır; diğer yarısı dokümantasyondur. API Spec 20C kapsamında kapalı kalıpta dövme için sertifikalıyız ve NORSOK M-650 malzeme üreticisi yeterliliğine sahibiz; ayrıca TÜV NORD’dan PED 2014/68/EU ve AD2000-W0, BV Mode II ve ISO 9001/14001/45001 belgelerimiz var. UT, MT ve PT kurum içinde yapılır ve mekanik testler kendi laboratuvarımızda yürütülür; her sevkiyat malzeme sertifikaları ve test raporlarıyla çıkar. Daha fazlası sertifikasyonlar sayfasında ve API 20C ile NORSOK M-650’nin neleri kapsadığı konusunda.
İlgili sayfalar
Sıkça Sorulan Sorular
Kapalı kalıpta dövme ile döküm arasındaki fark nedir?
Kapalı kalıpta dövme, katı çeliği basınç altında şekillendirir; bu nedenle parça sürekli tane akışına sahiptir, iç gözenekliliği yoktur ve daha yüksek tokluğa sahiptir. Dökümler bir kalıba dökülür ve çekme boşlukları ile gaz boşlukları taşıyabilir. Basınç tutan ve güvenlik açısından kritik parçalar için normalde belirtilen yol dövmedir. Nihai özellikler ve iç kalite; malzeme kalitesine, o kalite ve talepleriniz doğrultusunda belirlenen ısıl işleme ve mutabık kalınan tahribatsız muayene kapsamına bağlıdır; siparişteki muayene gerekliliklerine göre doğrulanır.
Ne kadar ağır bir parçayı dövebilirsiniz?
Üç presimizde 5 kg ila 520 kg. 6.000 T pres 150–520 kg aralığını, 3.000 T pres 30–150 kg aralığını ve 2.000 T pres 5–30 kg aralığını kapsar. Ekipmanımız, parça yapısının incelenmesine bağlı olarak 800 kg’a ulaşabilir.
Kalıpları kendiniz mi üretiyorsunuz?
Evet. Kalıp tasarımı ve üretimi kurum içinde yapılır; 5 adet takım patentimiz de buradan gelir. Yeni bir parça için önce çizimi kalıpta dövme yapılabilirliği açısından inceleriz, ardından takımlandırmayı ve fiyat teklifini hazırlarız.
Hangi malzemeleri dövebilirsiniz?
Karbon, düşük sıcaklık, alaşımlı, paslanmaz, dubleks ve süper dubleks çelikler ile A105, A350 LF2, 4130, 4140, F91, F92, F304, F316, 420, 17-4 PH, F51, F53, F55, 625, 718 ve 825 dahil nikel alaşımları. Malzemeler sayfasına bakın.
Dövme halinde mi yoksa talaşlı imalat yapılmış parçalar mı tedarik ediyorsunuz?
Her ikisi de. Dövmeyi hattan çıktığı gibi sevk edebilir veya çiziminize göre Ø600 × 1000 mm’ye kadar talaşlı imalat yapıp boyutsal ve NDT raporlarıyla gönderebiliriz.
Bir siparişi nasıl başlatırım?
Bir çizim (PDF, DWG veya STEP) gönderin; parçanın kapalı kalıpta dövme için uygun olup olmadığını, hangi takımı gerektirdiğini ve maliyetinin ne olacağını size bildiririz; RFQ formu ve e-posta adresi iletişim sayfasında yer alır.
Basit kalıplarla dövme ile kapalı kalıpta dövme arasındaki fark nedir?
Basit kalıplarla dövme, parçayı düz veya basit kalıplar arasında şekillendirir ve formu art arda vuruşlarla oluşturur; bu, düşük hacimde çok büyük parçalar için uygundur. Kapalı kalıpta dövme, parçanın şeklini taşıyan bir kalıp takımı kullanır; böylece form parçadan parçaya tekrarlanır ve talaşlı imalat için daha az malzeme kalır. Yukarıdaki tablo ikisini karşılaştırır; biz kendi preslerimizde kapalı kalıpta dövme yaparız ve parça kalıpta dövme aralığının üzerindeyse basit kalıplarla dövme grubumuzdaki başka bir tesisten tedarik edilir.
Darbeli dövme, kapalı kalıpta dövme ile aynı mı?
Darbeli dövme (sıcak dövme), aynı fikrin, yani kalıpta baskı dövmesinin daha eski adıdır ve parçayı düşen ağırlıkla şekillendiren şahmerdandan gelir. Longrui’de iş, şahmerdan yerine hidrolik preslerde ve birden fazla yönden yapılır; bu, vana gövdeleri gibi derin boşlukların parçalardan kaynak yapılarak birleştirilmesi yerine şekillendirilmesini sağlar.
Kalıpta dövmede çapak nedir?
Çapak, ayırma hattında kalıp boşluğundan dışarı sıkılan ince bir fazla çelik yüzgecidir. Boşluğun tamamen dolduğunu gösterir ve şekillendirmeden sonra kesilip temizlenir. Kalıp, boşluğun çevresinde fazla malzemenin nasıl dışarı çıkacağını kontrol eden bir çapak kenarı taşır ve bu sırada parçayı yük altında tutmak, çeliği şeklin son köşelerine süren şeydir.