Сертификат на материал приходит вместе с грузом, подкалывается к упаковочному листу и уходит в архив. Три года спустя, когда соединение течёт или аудитор спрашивает номер плавки, этот лист — единственное, что говорит, какая сталь была поставлена. Проверка при приёмке занимает около двадцати минут; обнаружение несоответствия через годы занимает месяцы.
Эта страница о стороне получателя: что смотреть, в каком порядке и чего сертификат не может доказать, как бы аккуратно он ни выглядел. Объяснение со стороны поставщика — на странице сертификаты на материал, где разобраны типы EN 10204 и то, что мы выдаём. Здесь о том, что делать с сертификатом, когда он уже в руках.
Шаг 1: убедиться, что тип документа тот, который заказан
Тип указан в шапке и сверяется с заказом первым делом. В EN 10204 четыре типа: 2.1 — декларация соответствия без результатов испытаний, 2.2 — протокол испытаний со значениями не из вашей плавки, 3.1 — приёмочный сертификат со значениями вашей плавки, подписанный представителем службы контроля изготовителя, 3.2 — то же плюс подпись инспектора вне завода-изготовителя. Документ с заголовком «certificate of compliance» и без значений испытаний — это 2.1, как бы его ни называли.
В 3.1 подпись должна быть от службы контроля изготовителя, организационно независимой от производства. Подпись коммерческого директора или штамп без указания лица не подходят. В 3.2 смотрите вторую подпись и название организации, направившей инспектора: SGS, Bureau Veritas, TÜV, DNV или ваш собственный инспектор.
Формальности тоже важны: номер сертификата, дата выдачи, заявленное число страниц против фактического, стандарт на материал и его редакция, указанные в заказе, отсутствие ручных исправлений. Исправленное значение перевыпускают с новой редакцией, а не зачёркивают с подписью на полях.
Шаг 2: проследить номер плавки до деталей
Номер плавки — единственная связь между бумагой и сталью. Он стоит на сертификате, на маркировке детали (клеймо, гравировка или бирка) и в упаковочном листе. Все три должны совпадать. Если в партии детали из нескольких плавок, каждая плавка требует своих результатов, а упаковочный лист должен указывать, какие детали из какой плавки: сертификат с одной плавкой на три поставленные — это пробел в документах, а не упрощение.
Стоит спросить, насколько длинна цепочка. За сертификатом на поковку обычно стоят два документа: сертификат металлургического завода на заготовку и сертификат на поковку, охватывающий термообработку, механические испытания и НК. Номер плавки должен прослеживаться по обоим. В нефтегазовых проектах это обычно закреплено спецификацией: API Spec 20C, стандарт на объёмную штамповку для нефтяной отрасли, требует идентификации по номеру плавки, и сертификат, который этого не обеспечивает, заказу не соответствует.
То, что мелкие детали не маркированы, нормально: тогда упаковочный лист несёт соответствие «плавка — количество». Ненормально — сертификат вообще без номера плавки или номер, которого нет ни на грузе, ни в документах.
Шаг 3: читать значения против норм, а не против марки
Название марки на сертификате ничего не доказывает. Важно, попадает ли каждый результат в норму вашей спецификации и напечатана ли эта норма рядом. Сертификат, где стоит 585 МПа без требования рядом, заставляет вас открывать стандарт и выяснять, пройдено ли испытание.
Химический состав. Анализ ковша берут из расплава до штамповки, анализ продукции — с готовой детали. На поковке именно анализ продукции показывает, что сделали штамповка и термообработка, поэтому просить нужно его. Оба должны приводиться со своими нормами, и они разные: допуски анализа продукции шире пределов ковша.
Механические свойства. Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, сужение и ударная вязкость. Ударная вязкость без температуры испытания и ориентации образца бессмысленна: значение при 20 °C против требования −46 °C — не «годен». По Шарпи должно быть указано, это единичное значение или среднее по трём образцам.
Термообработка. Состояние поставки (нормализация, закалка и отпуск, закалка на твёрдый раствор, старение) плюс фактически записанные температуры и выдержки. Здесь сертификат чаще всего молчит: состояние названо, режима нет. Для марок, где свойства зависят от режима (F91, дуплекс и супердуплекс, никелевые сплавы), запрашивайте график или запись режима.
Неразрушающий контроль. Стандарт, метод, охват и уровень приёмки. «УЗК годен» — это фраза, а не отчёт. Рабочая запись называет стандарт, объёмный охват и уровень приёмки, а сам отчёт прилагается, с записью индикаций, если уровень этого требует. Стандарт и уровень приёмки задаёт заказ, а не значение поставщика по умолчанию.
Размеры. На механически обработанных деталях — размерный отчёт с фактическими значениями против допуска чертежа, а не галочка.
Чего сертификат доказать не может
Сертификат говорит, что испытал поставщик. Он не доказывает, что сталь в ящике — та, что на бумаге, а пересортица марок случается в любой цепочке поставок. Этот пробел закрывает только идентификация материала (ПМИ, PMI) на самой детали.
Главная ловушка — углерод. Ручной XRF углерод не измеряет: элемент слишком лёгкий для этого метода. Поэтому он не отличает 316 от 316L (разница между 0,07 % и 0,03 % углерода), не отличает 1045 от 1020 и не подтверждает, что низкотемпературная сталь действительно мелкозернистая и испытанная на удар, а не похожая марка. Сера, фосфор, алюминий, кремний, магний, бор и бериллий ограничены в разной степени.
Спектрометр оптико-эмиссионный с искровым возбуждением (OES) углерод измеряет, и его нужно указывать, когда углерод решает. LIBS занимает промежуточное положение. На дуплексе и супердуплексе, никелевых сплавах и в кислых средах спецификации проектов обычно требуют 100 % ПМИ готовых деталей с отчётом в документах на отгрузку. Если спецификация требует ПМИ, скажите об этом при запросе: это меняет маршрут контроля и цену.
Наша практика: перед упаковкой мы дополнительно проверяем идентичность материала ручным XRF — сверх спектрального анализа каждой плавки, — чтобы отгружалась та сталь, что в сертификате. Если спецификация заказчика требует проверки углерода на готовой детали, мы выполняем её методом OES.
Если что-то не сходится
Не принимайте «пришлём исправленную копию позже». Сертификат должен ехать вместе с грузом, потому что в этот момент он единственное доказательство того, что это за груз.
Оформляйте расхождение как документальное несоответствие и указывайте три вещи: какое поле, на сколько и против какого требования. «Предел текучести 355 МПа при минимуме 415 МПа, установленном в заказе (условные значения), сертификат 3.1 от…» — это рабочая формулировка; «сертификат неверный» — нет.
Обычные решения по возрастанию затрат: перевыпуск правильного типа документа; повторное испытание с поставленной детали с добавлением анализа продукции; приёмка по отступлению с записью отклонения на плавку; замена деталей. В любом случае храните сертификат и упаковочный лист парой: по отдельности ни один из них не доказательство.
Чек-лист приёмки из десяти пунктов
| # | Что проверяем | Как выглядит провал |
|---|---|---|
| 1 | Тип документа соответствует заказу | Вместо 3.1 прислан 2.1 или декларация соответствия |
| 2 | Подписант — служба контроля, а не продажи | Штамп без фамилии или подпись начальника производства |
| 3 | В 3.2 есть подпись внешнего инспектора | Одна подпись на документе, который проект называет 3.2 |
| 4 | Номер, дата, число страниц и редакция стандарта | Редакция старше указанной в заказе; не хватает страниц |
| 5 | У каждого результата напечатана норма | Только значения, годность оценить нельзя |
| 6 | На поковке есть анализ продукции, не только ковша | Только анализ ковша на ответственной по марке детали |
| 7 | Ударная вязкость с температурой и ориентацией | Цифра Шарпи без температуры |
| 8 | Состояние термообработки и запись режима | Состояние названо, температур нет |
| 9 | Номер плавки совпадает на сертификате, маркировке и в листе | Номера разные или номера нет вовсе |
| 10 | Отчёт НК приложен, со стандартом и уровнем | «УЗК годен» без стандарта, охвата и уровня |
Смотрите также
- Сертификаты на материал: EN 10204 3.1 и 3.2
- Контроль качества при штамповке
- API Spec 20C и NORSOK M-650
- Материалы и марки
Частые вопросы
Сертификат 3.1 — это то же, что сертификат металлургического завода?
По сути да. Заводской охватывает заготовку, а 3.1 на поковку охватывает штамповку, термообработку и испытания. Оба используют нумерацию EN 10204, а ISO 10474 применяет те же обозначения 2.1, 2.2, 3.1 и 3.2.
Можно ли проверить сертификат, не вскрывая упаковку?
Документ — полностью: тип, подписант, нормы, заявления о прослеживаемости. Детали — нет. ПМИ требует деталь в руках и только он выявляет пересортицу.
Сколько времени занимает проверка при приёмке?
Около двадцати минут для партии из одной плавки: документные пункты визуальные, данные сверяются с уже имеющимися нормами, номера плавок сверяются по трём местам. С несколькими плавками дольше: у каждой свои результаты.
А если спецификация требует ПМИ, а в сертификате о нём ничего нет?
Сертификат не заменяет ПМИ: они отвечают на разные вопросы. Включите отчёт ПМИ в документы на отгрузку и укажите метод (XRF или OES) в заказе, потому что на вопрос об углероде отвечает только OES.
Спросите, как мы документируем плавку
Опубликовано: Zhejiang Longrui Forging Co., Ltd.
Техническая справочная информация. Применимые спецификации и требования к контролю необходимо согласовывать для каждого заказа. Вопросы по заметке: sales@longruiforging.com