Оборудование и контроль

Производственные ресурсы сгруппированы по формообразованию, термической обработке, резке и контролю. Номинальные характеристики оборудования и масса поковок указаны отдельно.

Посмотреть характеристики оборудования

Оборудование	Тип	Диапазон массы поковок	Обозначения размеров
Гидравлический пресс	2500T	3.5-24 t	Φ400-Φ2000
Четырёхколонный быстродействующий ковочный пресс	1600T	0.5T-5T	Φ300-Φ1600
Электрогидравлический молот	DY5	0.5T-3.5T	Φ400-Φ1200
Молот	DC2	150KG-600KG	Φ200-Φ600
Пневматический молот	C41-1000B	50KG-200KG	Φ150-Φ400
Пневматический молот	C41-750B	10KG-60KG	Φ50-Φ300
Пневматический молот	C41-250B	1KG-12KG	Φ30-Φ150
Пневматический молот	C41-1500B	50KG-400KG	Φ200-Φ600
Радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ (CNC)	D53KS-2500	200KG-3000KG	Диаметр 2000 / Высота 700
Кольцераскатный станок	/	3KG-20KG	Φ100-Φ250
Кольцераскатный станок	D51-800-350	20KG-150KG	Φ250-Φ800

В графе размеров Φ обозначает диаметр, а H обозначает высоту. Размеры поставляемых изделий подтверждают по чертежу и заказу.

Формообразование свободной ковкой

Гидравлический пресс 2,500 t; диапазон массы поковок 3.5-24 t.
Четырёхколонный быстродействующий ковочный пресс 1600 t. Рабочий диапазон 0.5-5 t.
Электрогидравлический молот 5 t; диапазон массы поковок 0.5-3.5 t.
Молот 2 t. Рабочий диапазон 150-600 kg.
Пневматический молот 1.5 t. Рабочий диапазон 50-400 kg.
Пневматический молот 1 t. Рабочий диапазон 50-200 kg.
Пневматический молот 750 kg. Рабочий диапазон 10-60 kg.
Пневматический молот 250 kg. Рабочий диапазон 1-12 kg.

Раскатка колец

Радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ (CNC); 200-3,000 kg на изделие; диаметр 2000 / высота 700.
Кольцераскатный станок. Рабочий диапазон Ø250-Ø800; 20-150 kg.
Кольцераскатный станок. Рабочий диапазон Ø100-Ø250; 3-20 kg.

Нагрев и термическая обработка

Нагрев: 3 среднечастотных индукционных нагревателя (600 kW × 1, 1,200 kW × 2); 1 регенеративная газовая печь, камера 3.2 × 1.8 × 0.8 m.
Термическая обработка: 4 камерные печи с автоматическим регулированием температуры (3 высокотемпературные, 1 среднетемпературная). Режим термической обработки задают по марке материала и требованиям заказчика; температуру печи и охлаждающей среды непрерывно контролируют и регистрируют.
Охлаждение при закалке: 3 градирни замкнутого контура (2 × 120 t, 1 × 60 t) с 2 резервуарами для воды. Равномерность температуры печи (TUS) повторно измеряют по AMS 2750H каждые 12 месяцев.

Резка материала

18 ленточнопильных станков по металлу; максимальный диаметр резки Φ1300 mm.

Посмотреть производственные мощности

Инспекция и контроль качества

Химический анализ
Испытания на растяжение
Испытания на удар
Испытания твёрдости
Металлография
Коррозионные испытания
UT, MT и PT

Методы испытаний, объём неразрушающего контроля (NDT) и критерии приёмки согласуют для каждого заказа; не все испытания включены по умолчанию. При необходимости независимой инспекции или контроля в присутствии представителя их стоимость рассчитывают отдельно.