Коротко. Zhejiang Longrui Forging работает в Юньхэ, провинция Чжэцзян, Китай, на трёх многонаправленных кузнечных гидравлических прессах усилием 6 000, 3 000 и 2 000 т и штампует поковки массой от 5 до 520 кг. Механическая обработка выполняется до Ø600 × 1 000 мм, годовая мощность составляет 15 000 тонн штамповок. Предприятие имеет лицензию API Spec 20C (Monogram 20C-0051), а также NORSOK M-650, PED 2014/68/EU с AD2000-W0 и ISO 9001/14001/45001.
| Что проверяет покупатель | Данные Longrui |
|---|---|
| Усилие прессов | три многонаправленных кузнечных гидравлических пресса 6 000, 3 000 и 2 000 т |
| Масса одной поковки | от 5 до 520 кг (оборудование до 800 кг) |
| Наибольшая обрабатываемая деталь | Ø600 × 1 000 мм |
| Материалы | углеродистые, легированные, нержавеющие, дуплексные стали и никелевые сплавы, включая A105, LF2, F51/F53/F55, F91, 4130/4140, 625/718/825 |
| Годовая мощность | 15 000 т штамповок |
| Сертификаты | API Spec 20C (20C-0051), NORSOK M-650, PED 2014/68/EU, AD2000-W0 (TÜV NORD), ISO 9001/14001/45001 |
Кузнечные возможности
Наш завод основан на трёх многонаправленных кузнечных гидравлических прессах, которые стали одними из первых установок такого типа в провинции Чжэцзян и выпускают компоненты, изготовленные объёмной штамповкой (в закрытых штампах):
| Пресс | Усилие | Диапазон массы поковок |
|---|---|---|
| Многонаправленный пресс №1 | 6 000 т (60 МН) | 150 – 520 кг |
| Многонаправленный пресс №2 | 3 000 т | 30 – 150 кг |
| Многонаправленный пресс №3 | 2 000 т | 5 – 30 кг |
Возможности объёмной штамповки
- Максимальная масса одной поковки: 520 кг (оборудование обеспечивает до 800 кг при условии проверки структуры детали)
- Максимальный размер механической обработки: Ø600 мм (диаметр) × 1000 мм (длина)
- Материалы: углеродистая сталь, легированная сталь и полный спектр специальных сталей
- Годовая мощность объёмной штамповки: 15 000 тонн
Объёмная штамповка (в закрытых штампах) является нашей специализацией. Поковки, полученные свободной ковкой, также поставляются для деталей, выходящих за пределы диапазона объёмной штамповки.
Производственный процесс (14 контролируемых этапов — включая приём заказа и закупку; 11 цеховых операций)
- Получение заказа
- Закупка материалов
- Входной контроль (химический состав с помощью спектрометра)
- Резка пилой
- Контроль после резки (масса, маркировка)
- Нагрев (контроль температуры)
- Ковка (инфракрасный контроль температуры)
- Контроль после ковки (визуальный, размеры)
- Термическая обработка (контролируемый нагрев, контроль охлаждающей среды)
- Контроль после термической обработки
- Складирование
- Упаковка
- Отгрузка
- Послепродажное обслуживание
Каждая партия имеет полную прослеживаемость от сырья до поставки.
Термическая обработка и NDT
Мы располагаем полным комплексом собственных возможностей по термической обработке и неразрушающему контролю (NDT):
- Термическая обработка: закалка и отпуск, закалка и старение, с автоматическим контролем температуры
- Неразрушающий контроль: ультразвуковой (UT), магнитопорошковый (MT) и капиллярный (PT)
- По каждому испытанию выдаются отчёты
Собственная испытательная лаборатория
| Прибор | Назначение |
|---|---|
| Искровой оптико-эмиссионный спектрометр GNR (Италия) | Анализ химического состава |
| Универсальная испытательная машина на растяжение (сервогидравлическая) | Предел прочности, предел текучести, удлинение |
| Автоматическая машина для испытания на удар | Ударная вязкость по Шарпи |
| Низкотемпературная ванна для образцов на удар | Низкотемпературные испытания на удар |
| Проектор и протяжной станок для надреза образцов на удар | Подготовка образцов |
| Портативный твердомер Бринелля | Проверка твёрдости |
| Цифровой ультразвуковой дефектоскоп | Выявление внутренних дефектов (UT) |
| Инфракрасный пирометр | Контроль температуры ковки |
| Металлографический микроскоп | Исследование микроструктуры |
| Штангенциркули, глубиномеры и радиусные шаблоны | Контроль размеров |
Нужна справка о возможностях для вашего RFQ? → Скачайте листовку о возможностях, или свяжитесь с нами.
Цифры мощности, которые можно проверить
Тоннаж прессов, вес деталей и годовой объём на этой странице взяты из нашего цеха в уезде Юньхэ, Чжэцзян: многопозиционные прессы 6 000 т (60 МН), 3 000 т и 2 000 т, отдельные поковки до 520 кг, механическая обработка до Ø600 × 1000 мм и годовой мощностью 15 000 тонн штамповок. Системы, которые их подтверждают, имеют номера сертификатов: API Spec 20C (лицензия Monogram 20C-0051), PED 2014/68/EU и AD2000-W0 от TÜV NORD, NORSOK M650 как производитель материалов и BV Mode II NR320 (G0247).
Часто задаваемые вопросы
Какая самая крупная поковка, которую вы можете изготовить?
Одна кованая деталь может весить до 520 кг; наши прессы способны обеспечить до 800 кг при условии проверки структуры детали. Максимальный размер механической обработки: Ø600 x 1000 мм.