Equipamentos e inspeção

Recursos de fabricação agrupados por conformação, tratamento térmico, corte e inspeção. As capacidades nominais dos equipamentos e os pesos das peças forjadas são apresentados separadamente.

Ver especificações dos equipamentos

Equipamentos	Tipo	Faixa de peso das peças forjadas	Notação das dimensões
Prensa hidráulica	2500T	3.5-24 t	Φ400-Φ2000
Prensa de forjamento rápido de quatro colunas	1600T	0.5T-5T	Φ300-Φ1600
Martelo eletro-hidráulico	DY5	0.5T-3.5T	Φ400-Φ1200
Martelo	DC2	150KG-600KG	Φ200-Φ600
Martelo pneumático	C41-1000B	50KG-200KG	Φ150-Φ400
Martelo pneumático	C41-750B	10KG-60KG	Φ50-Φ300
Martelo pneumático	C41-250B	1KG-12KG	Φ30-Φ150
Martelo pneumático	C41-1500B	50KG-400KG	Φ200-Φ600
Laminador de anéis radial e axial CNC	D53KS-2500	200KG-3000KG	Diâmetro 2000 / Altura 700
Laminador de anéis	/	3KG-20KG	Φ100-Φ250
Laminador de anéis	D51-800-350	20KG-150KG	Φ250-Φ800

Na coluna de dimensões, Φ indica diâmetro e H indica altura. As dimensões de fornecimento são confirmadas com base no desenho e no pedido.

Conformação em matriz aberta

Prensa hidráulica de 2,500 t; faixa de peso das peças forjadas de 3.5-24 t.
Prensa de forjamento rápido de quatro colunas de 1600 t. Capacidade de 0.5-5 t.
Martelo eletro-hidráulico de 5 t; faixa de peso das peças forjadas de 0.5-3.5 t.
Martelo de 2 t. Capacidade de 150-600 kg.
Martelo pneumático de 1.5 t. Capacidade de 50-400 kg.
Martelo pneumático de 1 t. Capacidade de 50-200 kg.
Martelo pneumático de 750 kg. Capacidade de 10-60 kg.
Martelo pneumático de 250 kg. Capacidade de 1-12 kg.

Laminação de anéis

Laminador de anéis radial-axial CNC; 200-3,000 kg por peça; diâmetro 2000 / altura 700.
Laminador de anéis. Capacidade Ø250-Ø800; 20-150 kg.
Laminador de anéis. Capacidade Ø100-Ø250; 3-20 kg.

Aquecimento e tratamento térmico

Aquecimento: 3 aquecedores por indução de média frequência (600 kW × 1, 1,200 kW × 2); 1 forno a gás regenerativo, câmara de 3.2 × 1.8 × 0.8 m.
Tratamento térmico: 4 fornos tipo câmara com controle automático de temperatura (3 de alta temperatura, 1 de média temperatura). O processo de tratamento térmico é definido conforme o grau e os requisitos do cliente; as temperaturas do forno e do meio de resfriamento são monitoradas e registradas continuamente.
Resfriamento de têmpera: 3 torres de resfriamento de circuito fechado (2 × 120 t, 1 × 60 t) com 2 tanques de água. A uniformidade de temperatura do forno (TUS) é medida novamente conforme a AMS 2750H a cada 12 meses.

Corte de material

18 serras de fita para metal; diâmetro máximo de corte Φ1300 mm.

Ver instalações de produção

Inspeção e controle de qualidade

Análise química
Ensaio de tração
Ensaio de impacto
Ensaio de dureza
Metalografia
Ensaio de corrosão
UT, MT e PT

Os métodos de ensaio, o escopo de NDT e os critérios de aceitação são acordados para cada pedido; nem todos os ensaios estão incluídos por padrão. Inspeções por terceiros ou com acompanhamento são cotadas separadamente quando necessárias.