재료 시험 성적서는 부품과 함께 도착해 포장 명세서에 함께 철해지고, 그대로 파일에 들어갑니다. 3년 뒤 조인트에서 누설이 생기거나 심사원이 히트 번호를 요구할 때, 그 강재가 무엇이었는지 말해주는 유일한 근거가 이 성적서입니다. 입고 단계에서 확인하는 데는 약 20분이 걸립니다. 몇 년 뒤에야 부품과 맞지 않는다는 사실을 알게 되면 몇 달이 걸립니다.
이 페이지는 문서를 받는 쪽의 작업을 다룹니다: 무엇을, 어떤 순서로 볼지, 그리고 성적서가 아무리 잘 정리되어 보여도 증명할 수 없는 것은 무엇인지입니다. 공급자 입장에서 이 문서에 대한 설명이 필요하다면 재료 시험 성적서 페이지에서 EN 10204 문서 유형과 당사가 발급하는 서류를 다룹니다. 이 페이지는 성적서가 손에 들어온 뒤 무엇을 할지를 다룹니다.
1단계: 주문한 문서 유형인지 확인
문서 유형은 머리말에 적혀 있으며, 구매 주문서와 가장 먼저 대조할 항목입니다. EN 10204에는 네 가지 유형이 있습니다: 2.1은 시험 결과가 없는 적합성 선언이고, 2.2는 수치가 귀하의 용해에서 나오지 않은 시험 보고서이며, 3.1은 귀하의 용해에서 나온 결과를 제조사의 검사 대표가 서명한 검사 성적서이고, 3.2는 여기에 제조사 외부 검사원의 연서를 더한 것입니다. “certificate of compliance"라는 제목이 붙어 있고 시험 수치가 없는 문서는 다른 이름으로 불리더라도 실질적으로 2.1입니다.
3.1에서 서명자는 제조사의 검사 기능에 속하고 조직상 생산 부서로부터 독립된 사람이어야 합니다. 영업 관리자의 서명이나, 이름이 없는 회사 직인은 이에 해당하지 않습니다. 3.2에서는 두 번째 서명과 검사원을 파견한 기관의 이름을 확인하십시오: SGS, Bureau Veritas, TÜV, DNV 또는 귀하 측 검사원입니다.
문서 자체의 형식 요건도 확인하십시오: 성적서 번호, 발행일, 머리말에 기재된 페이지 수와 실제로 첨부된 페이지 수의 일치 여부, 주문서가 지정한 재료 표준과 판(edition), 그리고 수기 정정이 없는지 여부입니다. 정정된 수치는 취소선을 긋고 이니셜을 서명하는 방식이 아니라 개정 번호를 붙여 재발행되어야 합니다.
2단계: 히트 번호를 입고된 부품까지 추적
히트 번호는 종이와 강재를 연결하는 고리입니다. 이 번호는 성적서, 부품 마킹(각인, 조각 또는 태그), 그리고 포장 명세서에 나타납니다. 세 곳이 모두 일치해야 합니다. 한 배치에 둘 이상의 히트가 있으면 각 히트마다 자체 결과가 있어야 하고, 포장 명세서는 어떤 부품이 어느 히트에서 나왔는지 밝혀야 합니다. 히트 세 개짜리 배치에 히트 하나만 표시된 성적서 한 장은 문서상의 결함이며, 간소화가 아닙니다.
이 사슬이 어디까지 이어지는지 물어보십시오. 단조품의 경우 받은 성적서 뒤에 보통 두 개의 문서가 있습니다: 빌렛에 대한 제강사 성적서와, 열처리, 기계적 시험, 그리고 부품이 거친 NDT를 포괄하는 단조 성적서입니다. 히트 번호는 두 문서에 걸쳐 추적 가능해야 합니다. 석유 및 가스 프로젝트에서는 보통 프로젝트 사양이 이를 규정합니다: 석유 산업의 밀폐형 단조 표준인 API Spec 20C는 밀폐형 단조품이 히트 로트별로 식별 가능할 것을 요구하며, 이를 충족하지 못하는 성적서는 주문을 만족시키지 못합니다.
부품이 작고 마킹이 없으면 이는 정상이며, 이때는 포장 명세서가 부품과 히트의 대응 관계를 담당합니다. 정상적이지 않은 것은 히트 번호가 아예 없는 성적서, 또는 그 히트 번호가 제품 어디에서도 찾을 수 없는 경우입니다.
3단계: 등급명이 아니라 한도값과 비교해 수치 읽기
성적서에 적힌 등급명은 아무것도 증명하지 않습니다. 중요한 것은 각 결과가 사양이 정한 한도 안에 있는지, 그리고 그 한도가 결과 옆에 인쇄되어 있는지입니다. 585 MPa만 적고 요구값을 옆에 표시하지 않은 성적서는, 합격 여부를 판단하려면 표준을 직접 찾아보라는 뜻입니다.
화학 조성. 래들 분석은 단조 전 용탕에서 채취하고, 제품 분석은 완성된 부품에서 채취합니다. 단조품에서는 공정이 강재에 무엇을 했는지 보여주는 것이 제품 분석이므로, 제품 분석을 요청해야 합니다. 두 분석 모두 각자의 한도와 함께 표시되어야 하며, 두 한도는 같지 않습니다: 제품 분석의 허용 편차는 래들 한도보다 넓습니다.
기계적 성질. 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 단면 수축률, 충격 에너지입니다. 충격 에너지는 시험 온도와 시편 방향 없이는 의미가 없습니다: 요구 조건이 −46 °C인데 20 °C에서 측정한 값을 제시하면 합격이 아닙니다. 샤르피 결과는 단일 값인지 세 개의 평균인지도 밝혀야 합니다.
열처리. 공급 상태(노멀라이징, 담금질 및 뜨임, 용체화 처리, 시효)와 실제로 기록된 온도 및 유지 시간입니다. 성적서가 흔히 말을 아끼는 지점이 여기입니다: 상태는 적혀 있지만 사이클이 제시되지 않습니다. F91, 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스, 니켈 합금처럼 물성이 사이클에 좌우되는 등급에서는 차트나 기록된 사이클을 요청하십시오.
비파괴검사. 표준, 방법, 적용 범위, 합격 기준입니다. “UT 합격"은 한 문장일 뿐 보고서가 아닙니다. 쓸 수 있는 기재는 표준, 체적 적용 범위, 합격 기준을 모두 명시하며, 보고서 자체가 첨부되어야 하고, 합격 기준이 요구하는 경우 지시(indication) 기록도 첨부되어야 합니다. 표준과 합격 기준은 공급자의 기본값이 아니라 주문서에서 규정합니다.
치수. 기계가공 부품은 도면 공차에 대한 실측값이 담긴 치수 보고서가 필요하며, 단순히 체크 표시만 있어서는 안 됩니다.
성적서가 증명할 수 없는 것
성적서는 공급자가 무엇을 시험했는지 말해줍니다. 상자 안의 강재가 종이에 적힌 강재와 같다는 것을 증명하지는 못하며, 등급이 뒤바뀌는 일은 모든 공급망에서 발생합니다. 이 간극은 부품 자체에 대한 재료 동일성 확인(PMI)으로만 메울 수 있습니다.
가장 많이 걸리는 한계는 탄소입니다. 휴대용 XRF는 탄소를 전혀 측정할 수 없습니다: 이 원소는 해당 기법에 너무 가볍습니다. 그래서 휴대용 XRF로는 316과 316L을 구분할 수 없고(차이는 탄소 0.07 %와 0.03 %입니다), 1045와 1020도 구분할 수 없으며, 저온용 강재가 실제로 세립이고 충격 시험을 거쳤는지, 아니면 비슷하게 생긴 다른 등급인지도 확인할 수 없습니다. 같은 한계가 황, 인, 알루미늄, 규소, 마그네슘, 붕소, 베릴륨에도 정도의 차이는 있지만 적용됩니다.
스파크 광방출 분광법(OES)은 탄소를 측정하며, 탄소가 판정 원소일 때 지정해야 하는 방법입니다. LIBS는 그 사이에 위치합니다. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스, 니켈 합금, 사워 서비스 작업에서는 프로젝트 사양이 완성 부품의 100 % PMI를 요구하는 경우가 많고, 보고서는 출하 문서에 첨부됩니다. 사양에 PMI가 명시되어 있다면 문의할 때 말씀해 주십시오. 검사 경로와 가격이 달라집니다.
당사의 관행은 모든 히트에 대한 분광 분석에 더해, 포장 전에 휴대용 XRF로 재료 동일성을 다시 검증하여 출하되는 강재가 성적서에 적힌 강재가 되도록 하는 것입니다. 고객 사양이 완성 부품에서 탄소 확인을 요구하는 경우에는 OES로 수행합니다.
불일치가 있을 때
“나중에 정정본을 보내겠다"는 답변을 받아들이지 마십시오. 성적서는 제품과 함께 이동해야 하며, 그 시점에 그것이 제품이 무엇인지에 대한 유일한 증거이기 때문입니다.
불일치는 문서 수준의 부적합으로 기록하고 세 가지를 명시하십시오: 어느 필드인지, 얼마나 차이가 나는지, 어느 요구사항에 대비한 것인지입니다. “항복 355 MPa, 주문서에 규정된 최소 415 MPa(예시 수치), 3.1 성적서, 발행일 …“은 조치 가능한 기재이고, “성적서가 틀림"은 그렇지 않습니다.
일반적인 해결 방법은 비용이 낮은 순서로 다음과 같습니다: 올바른 문서 유형으로 재발행, 납품된 부품에서 재시험하여 제품 분석 추가, 편차를 히트에 기록한 조건부 승인(concession), 부품 교체입니다. 어느 경로를 택하든 성적서와 포장 명세서를 한 쌍으로 보관하십시오. 분리되면 둘 다 증거가 되지 못합니다.
입고 확인 10항목 체크리스트
| # | 확인 항목 | 불합격의 모습 |
|---|---|---|
| 1 | 문서 유형이 구매 주문서와 일치 | 3.1 요구에 2.1 또는 적합성 선언이 제출됨 |
| 2 | 서명자가 영업이 아닌 검사 기능 소속 | 회사 직인만 있고 담당자 이름이 없거나, 생산 관리자의 서명 |
| 3 | 3.2에는 외부 검사원의 연서가 있음 | 프로젝트가 3.2로 지정한 문서에 서명이 하나뿐임 |
| 4 | 성적서 번호, 발행일, 페이지 수, 표준판 | 주문서가 지정한 판보다 오래된 판, 누락된 페이지 |
| 5 | 모든 결과가 해당 사양 한도와 함께 인쇄됨 | 수치만 나열되어 합격 여부를 판단할 수 없음 |
| 6 | 단조품에는 래들 분석만이 아니라 제품 분석이 있음 | 등급이 중요한 부품에 래들 분석만 있음 |
| 7 | 충격 에너지에 시험 온도와 시편 방향이 있음 | 온도 없는 샤르피 수치 |
| 8 | 열처리 상태와 기록된 사이클 | 상태만 적혀 있고 온도가 없음 |
| 9 | 히트 번호가 성적서, 부품 마킹, 포장 명세서에 일치 | 번호가 서로 다르거나 히트 번호가 아예 없음 |
| 10 | 표준과 합격 기준이 명시된 NDT 보고서 첨부 | 표준, 적용 범위, 등급 없이 “UT 합격"만 기재 |
관련 자료
자주 묻는 질문
3.1 성적서는 밀 시트와 같은 것입니까?
실질적으로 그렇습니다. 제강사의 밀 시트는 빌렛을 다루고, 단조품에 대해 받는 3.1 성적서는 단조, 열처리 및 시험을 다룹니다. 둘 다 EN 10204 번호 체계를 사용하며, ISO 10474는 국제적으로 동일한 2.1, 2.2, 3.1, 3.2 표기를 사용합니다.
포장을 열지 않고도 성적서를 검증할 수 있습니까?
문서는 완전히 검증할 수 있습니다: 유형, 서명자, 한도, 추적성 기재 사항입니다. 부품은 검증할 수 없습니다. PMI는 부품을 손에 들고 해야 하는 단계이며, 등급 혼입을 발견할 수 있는 유일한 단계입니다.
입고 시 검증에 얼마나 걸립니까?
히트가 하나인 배치라면 약 20분입니다: 문서 확인은 육안으로 하고, 데이터 확인은 이미 보유한 한도와 대조하며, 히트 번호는 세 곳을 대조합니다. 히트가 여러 개인 배치는 각 히트마다 자체 결과가 필요하므로 더 오래 걸립니다.
사양은 PMI를 명시하는데 성적서에는 언급이 없으면 어떻게 합니까?
성적서는 PMI를 대체하지 않습니다. 두 문서는 서로 다른 질문에 답합니다. PMI 보고서를 출하 문서의 일부로 요청하고, 구매 주문서에 방법(XRF 또는 OES)을 지정하십시오. 탄소에 대한 질문에 답할 수 있는 것은 OES뿐입니다.
발행: Zhejiang Longrui Forging Co., Ltd.
기술 참고 정보입니다. 적용 규격과 검사 요구사항은 주문별로 합의해야 합니다. 이 노트 관련 문의: sales@longruiforging.com