단조 부품의 품질 관리는 공정 내 고정된 지점에서 수행되는 일련의 검사이며, 각 검사는 기록을 남깁니다: 용해 로트별 화학성분, 장입 로트별 열처리 사이클, 부품별 초음파 탐상검사, 그리고 기계가공되는 표면에 대한 치수 검사입니다. 단조 주문에서는 검사 항목과 기록을 검사 및 시험 계획에서 사전에 합의합니다. Longrui Forging은 중국 저장성 윈허현에 있는 자체 공장에서 ISO 9001과 당사의 API Spec 20C 라이선스에 따라 이를 수행합니다.
실제 공정 단계는 제조 공정 페이지에, 인증서와 실험실 장비는 인증 페이지에, 설비 자체는 생산 능력에 정리되어 있습니다.
단조품을 위한 검사 및 시험 계획
| 검사 | 실시 단계 | 사용 장비 | 남는 기록 |
|---|---|---|---|
| 강종 및 용해 로트 확인 | 절단 전 | GNR 스파크 발광 분광분석기(이탈리아) | 용해 로트의 화학성분 분석, 봉재에 표시된 용해 번호 |
| 절단 중량 | 톱 절단 | 플랫폼 저울 및 크레인 저울 | 용해 번호와 로트 번호가 표시된 소재 |
| 빌렛 및 단조 온도 | 가열 및 단조 | 가열로 열전대와 컨트롤러, 프레스의 적외선 온도계 | 가열로 기록과 단조 작업 일지 |
| 표면 상태 | 단조 및 그라인딩 후 | 프레스에서 육안 검사 | 플래시 제거, 표면 결함 제거 |
| 열처리 | 열처리 라인 | 각 가열로의 온도 컨트롤러와 차트 기록계 | 기록된 사이클이 담긴 열처리 차트 |
| 기계적 물성 | 자체 실험실 | 서보 유압 만능시험기, 저온조가 있는 자동 충격시험기, 브리넬 경도시험기 | 화학성분 및 기계적 시험 성적서 |
| 내부 건전성 | 비파괴검사(NDT) | 디지털 초음파 탐상기, 요청 시 자분탐상 및 침투탐상 | 로트별 NDT 보고서 |
| 치수 | 기계가공 후 | 최대 600 mm까지의 캘리퍼스와 깊이 게이지, 반경 게이지, 도면 대조 | 기계가공 부품의 치수 보고서 |
| 출하 전 재질 확인 | 포장 | 휴대용 XRF 분광기 | 인증서와 대조한 재질 확인 |
샘플 시험과 부품별 시험
어떤 시험이 어디에 해당하는지 알아둘 필요가 있습니다. 인증서가 무엇을 입증할 수 있는지를 결정하기 때문입니다.
화학성분, 인장, 충격, 경도 시험은 파괴 시험이거나 시편을 채취하는 시험이므로, 용해 로트 또는 배치에서 채취한 샘플로 실시합니다. 초음파 탐상검사는 부품 자체에 대해 수행하고, 치수 검사는 기계가공된 부품에 대해 수행합니다. 이는 업계 전반의 일반적인 방식이며, 3.1 문서가 개별 부품별 인증서가 아니라 용해 로트 추적이 가능한 결과를 담는 이유입니다.
한 열(heat)에 필요한 시험편 수량은 당사가 아니라 도면에 명시된 재료 표준이 정합니다. A105, A182, A350 및 듀플렉스 강종은 각각 고유한 시험 계획을 요구합니다. 도면과 함께 표준을 보내주시면 그에 맞춰 검사 계획을 수립합니다.
귀사 QA 팀이 받는 항목
- 화학 성분 분석 및 기계적 시험 성적서
- 해당 강종이 요구하는 경우 충격 시험 결과
- 기록된 사이클이 포함된 열처리 차트
- UT 성적서, 요청 시 MT 및 PT
- 기계가공 부품의 치수 성적서
- 모든 출하 건에 대한 재료 인증서와 포장 명세서
전체 문서 목록은 인증 페이지에 있으며, 검사 문서의 등급 구분은 표준을 설명하는 부분에 명시되어 있습니다.
누가 검사하고 누가 심사하는가
검사는 생산 조직과 분리되어 운영되는 당사 품질 부서가 수행하며, 문서에 서명하는 것도 품질 부서입니다. 그 외에도 다음이 있습니다:
- 제3자 심사. 당사의 API Spec 20C 라이선스와 NORSOK M-650 인증은 API와 인증기관의 심사를 통해 취득했으며, TÜV NORD와 Bureau Veritas 승인은 각자의 주기에 따라 심사를 받습니다.
- 고객 심사. 구매자 심사 방문은 당사의 업무 방식의 일부이며, 석유, 가스 및 해양 고객 대부분이 최소 한 번 이상 공장 심사를 진행했습니다.
- 내부 관리 점검. 품질 부서는 작업 지시서, 툴링과 게이지, 기록과 식별, 부적합품 처리를 포함해 현장 자체를 심사합니다.
당사가 사내에서 수행하지 않는 시험을 귀사의 사양이 요구하는 경우, 문의 단계에서 알려주시면 부품 출하 직전이 아니라 주문 전에 해결할 수 있습니다.
이러한 검사가 신뢰를 얻는 이유
부품별 검사에 비용을 지불할 가치가 있는 두 번째 이유가 있습니다. 단조품은 단면 전체가 성형되므로, 초음파 검사는 주조품의 표면이나 밀에서 나온 봉재가 아니라 변형된 재질을 투과해 검사합니다. 이것이 압력 부품에서 이 시험이 의미를 갖게 하는 이유이며, 계측기와 기록, 심사 이력이 모두 한 공장에 있는 이유입니다.
관련 페이지
자주 묻는 질문
당사의 자체 검사 및 시험 계획에 따라 작업할 수 있습니까?
당사의 검사와 기록은 위에 정리되어 있습니다. 귀사 품질 부서가 자체 검사 및 시험 계획에 따라 운영된다면, 주문 전에 양쪽이 일치하도록 도면과 함께 보내주시고, 입회 검사를 원하는 항목을 알려주시기 바랍니다.
공장 심사를 위해 방문할 수 있습니까?
가능합니다. 고객 심사 방문은 당사의 업무 방식의 일부이며, 당사가 보유한 인증도 심사를 받아 취득한 것입니다. 보고 싶은 공정을 알려주시면 연락처 페이지의 연락처를 통해 방문을 주선해 드립니다.
기계가공 부품의 치수는 어떻게 검사합니까?
캘리퍼스, 깊이 게이지, 반경 게이지를 사용해 도면 치수와 대조해 검사합니다. 결과는 부품과 함께 출하되는 치수 성적서에 기록됩니다.
모든 부품을 시험합니까?
파괴 시험은 히트 또는 배치에서 샘플링하며, 초음파 탐상은 부품 자체에 대해 실시합니다. 기계가공된 부품은 치수 검사를 받습니다. 인증서는 인장시험의 개별 부품별 증명이 아니며, 어떤 단조 공장도 이를 제공할 수 없습니다.
당사 사양서가 요구하는 시험을 실시할 수 없으면 어떻게 합니까?
저희는 부품이 제작된 후가 아니라 문의 단계에서 이를 알려드립니다. 그런 경우 시험은 양측이 합의한 제3자 실험실에서 실시하며, 그 실험실이 보고서를 발행합니다. 실험실을 저희 단독으로 선정하는 것이 아니라 귀사와 합의하므로, 그 결과는 귀사 품질 부서에서 수용 가능합니다. 사양서를 도면과 함께 보내주시면 저희가 사내에서 실시하는 시험과 외부 실험실이 필요한 시험을 확인해 드리겠습니다.