Alloy 718은 고온에서 높은 강도를 유지하는 니켈 합금입니다. 그 강도는 프레스만이 아니라 열처리에서 얻습니다: 용체화 처리 후 제어된 시효 사이클이 금속 전체에 미세 입자를 석출시키고, 그 입자들이 그렇지 않으면 부품을 변형시켰을 움직임을 차단합니다. 시효 상태에서 약 830–1,000 N/mm²의 내력과 32–40 HRC에 도달하며, 해수에서도 견디는 내식성을 갖습니다.
Longrui Forging은 중국 저장성 윈허현에서 Alloy 718을 자체적으로 단조, 용체화 처리 및 시효 처리합니다: 밸브 바디 및 커버, 플랜지, 허브 및 맞춤 부품, 개당 5 kg–520 kg, 6,000 T 다방향 프레스에서. ASTM B564에 따라 단조합니다.
Alloy 718이란 무엇인가
이 등급은 Alloy 718, UNS N07718(Werkstoff 2.4668)로 표기합니다. Inconel 718은 Special Metals의 상표이므로, 여기서 도면, 열처리 기록 및 인증서에는 생산자 브랜드 대신 합금명과 UNS 명칭을 사용합니다.
| 원소 | 일반적 조성 (%) |
|---|---|
| 니켈 | 50.0 – 55.0 |
| 크롬 | 17.0 – 21.0 |
| 나이오븀 + 탄탈럼 | 4.70 – 5.50 |
| 몰리브덴 | 2.80 – 3.30 |
| 티타늄 | 0.65 – 1.15 |
| 알루미늄 | 0.20 – 0.80 |
| 철 | 잔여 |
이 등급이 계속 등장하는 이유를 설명하는 배경: 718은 증기 발전소용으로 개발되었고, 고온에서의 내산화성 때문에 항공우주 분야에 채택되었으며, 현재는 석유 및 가스 분야를 포함해 니켈 계열에서 가장 널리 지정되는 등급입니다. 사실상 비자성이며, 융점 범위는 약 1,260–1,340 °C입니다.
718이 강도를 얻는 방법
세 가지 합금 원소가 역할을 합니다: 나이오븀, 티타늄, 알루미늄. 용체화 처리 중 이들은 니켈 기지에 고용되고, 뒤따르는 시효 사이클 동안 금속 전체에 분산된 매우 미세한 석출물로 다시 나옵니다. 석출물은 하중 하에서 미끄러질 수 있는 미세 조직 특징을 고정시키며, 이것이 중간 정도 강도의 니켈 합금을 고강도 합금으로 만듭니다.
구매자에게 미치는 두 가지 결과:
- 열처리는 사양의 일부입니다. 718은 시효를 어디까지 진행하느냐에 따라 여러 강도 등급으로 견적되므로, 도면이나 구매 사양서에 상태를 명시해야 합니다. 우리는 사양이 요구하는 등급에 맞춰 작업하고 사이클을 기록합니다.
- 강도에는 상한이 있으며, 그것은 산화 한계가 아닙니다. 대부분의 기계적 강도는 약 650 °C까지 유지됩니다; 그 이상에서는 강도보다 내산화성을 위해 등급을 선택하며, 크리프가 설계 조건이 됩니다. 데이터 시트는 단기 노출에 대해 더 높은 수치를 제시하므로, 표에서 가장 높은 숫자를 고르기보다 사용 온도와 설계 코드를 명시하는 것이 좋습니다.
단조 시 718이 요구하는 사항
다른 니켈 합금과 마찬가지로 718은 고온에서도 강도의 상당 부분을 유지하므로, 프레스에 더 큰 부하가 걸리고 사용 가능한 온도 범위가 탄소강이나 스테인리스강보다 좁습니다. 게다가 이 재질은 단조 후 추가 공정이 있습니다: 용체화 처리, 그다음 시효 처리입니다.
718 작업에서는 빌렛을 해당 재질이 허용하는 범위 안에서 유지하고, 온도를 추정하지 않고 모니터링하며, 규격이 명시한 강도 수준에 맞춰 부품을 용체화 처리하고 시효 처리한 뒤, 사이클을 기록하여 인증서에 나타낼 수 있도록 합니다. 시험은 화학 성분, 인장 특성, 저온 충격, 경도 및 초음파 검사를 포함하며 모두 현장에서 수행합니다. 각 단계에서 남는 기록은 품질 관리 페이지에 정리되어 있습니다.
Inconel 718의 기계가공 및 용접
기계가공은 고객이 가장 자주 조언을 구하는 부분입니다. 718은 절삭이 어려운 재료이기 때문입니다:
- 절삭 중 가공 경화가 일어나므로 절삭력이 상승하고, 공구는 문질러지기보다 이송되어야 합니다.
- 열전도율이 낮아 열이 칩으로 배출되지 않고 공구 끝에 축적됩니다.
- 합금에 강도를 부여하는 석출물은 연마성이므로 공구 마모가 빠르고 절삭 속도와 이송은 보수적으로 설정합니다.
실무적으로 전달드리는 두 가지 사항: 718은 용체화 처리 상태에서 더 쉽게 기계가공되고, 시효 처리 상태에서 더 좋은 표면 조도를 제공합니다. 그래서 복잡한 부품은 종종 시효 전에 황삭하고 시효 후에 정삭합니다. 용접은 기계가공에 비해 간단하며, 일반적으로 일치하는 용가재를 사용합니다.
석유 및 가스 산업의 Alloy 718
718을 웰헤드와 다운홀 도면에 올리는 조합은 높은 강도와 사워 및 염화물 환경에서의 응력 부식 균열 저항성입니다. 함께 적용되는 규격은 다음과 같습니다:
- 웰헤드 및 트리 장비용 API 6A 및 API 6A CRA
- 황화수소 서비스의 재질 및 경도 요건을 규정하는 NACE MR0175 / ISO 15156-3
- 항공우주용 부품인 경우 AMS 5662 및 AMS 5663: 5662는 용체화 처리 상태를, 5663은 시효 처리 후 동일 부품을 다룹니다
상태에 경도 한도가 부여된 경우, 당사는 그 한도에 맞춰 작업하고 시험 성적서에서 이를 확인합니다.
당사가 718로 단조하는 품목
| 품목 | 범위 | 공급 형태 |
|---|---|---|
| 볼 밸브 바디 및 커버 | 1/2″ – 12″, Class 150 – 2500 | 단조, 용체화 및 시효 처리 |
| 플랜지 및 링 부품 | 도면 기준 | 위와 동일 |
| 허브, 슬리브, 맞춤 형상 | 도면 기준, 520 kg까지 | 단조 상태, 황삭 또는 정삭 가공 |
기계가공 가능 범위는 Ø600 × 1000 mm입니다. 프레스의 중량 범위는 개당 5 kg에서 520 kg까지입니다.
두 고니켈 재질 중에서 선택한다면 차이는 간단합니다: 625는 합금 함량이 더 높고 내식성이 더 우수하며, 718은 강도가 더 높고 비용이 더 낮습니다. 비교 내용은 Alloy 625 페이지에 정리되어 있습니다. 사용 환경이 고온 염화물이 아니라 습식 산인 경우, Alloy 825가 더 낮은 비용으로 그 용도를 충족합니다.
규격, 문서 및 시험
718 부품은 니켈 합금 단조 규격인 ASTM B564에 따라 단조되며, 용해 번호(히트)가 기재된 인증서와 함께 출하됩니다. 프로젝트에서 입회 시험이 요구되는 경우, 외부 연서가 포함된 3.2를 준비할 수 있으며, 이는 부품 가격에 포함하지 않고 별도 항목으로 견적됩니다. 항공우주 및 석유·가스 주문은 종종 AMS 또는 API 규격을 추가로 명시하며, 원자재는 밀 인증서와 함께 입고됩니다. 완성된 각 제품은 포장 전에 휴대용 XRF 분광기로 식별 검사를 거칩니다.
Inconel 718 단조품 구매: 확인해야 할 사항
Inconel 718 단조 공급업체는 두 가지를 동시에 충족하도록 요구받으며, 두 가지 모두 주장이 아니라 기록으로 남습니다: 합금과, 이를 고강도 부품으로 만드는 열처리입니다. 네 가지 확인 사항으로 대부분이 정리됩니다.
- 처음부터 끝까지 열 추적성. 밀 인증서의 용해 번호(히트)는 절단, 단조, 열처리, 기계가공을 거쳐 출하까지 부품을 따라가야 하며, 그래야 인증서의 화학 성분이 상자 안의 제품에 해당합니다.
- 인증서에 명시된 시효 사이클. 718의 강도는 용체화 처리와 그에 따르는 시효 처리에서 나오며, 프레스만으로 나오는 것이 아닙니다. 상태가 명시되고 기록되지 않으면 부품의 강도 수준을 알 수 없습니다.
- 단조 규격과 시험 범위. ASTM B564는 단조 규격입니다. 초음파 검사, 부품 자체에 대한 인장 및 경도 시험, 사용 조건이 요구하는 경우 충격 시험이 일반적으로 구매 규격에 명시됩니다.
- 출하 전 식별 검사. 완성품에서 휴대용 XRF 판독값을 측정하여 용해 번호(히트)와 대조하면, 주문한 것과 출하되는 것 사이의 고리가 완성됩니다.
단조가 그 값을 하는 지점
이 등급은 단조가 가장 큰 가치를 발휘하는 곳입니다. 718은 주변의 강재보다 킬로그램당 비용이 높고, 기계가공자들은 절삭이 가장 어려운 소재 중 하나로 꼽습니다. 따라서 근형상으로 입고되어 시효 전에 황삭되면, 현장에서 가장 비싼 공정의 비용을 줄일 수 있습니다. 단조, 용체화 처리, 시효 처리, 마무리가 모두 이곳에서 이루어지므로, 열 기록, 경도 결과, 가공 치수가 공급업체들 사이를 오가지 않고 하나의 주문과 하나의 용해 번호(히트)에 속하게 됩니다. 프레스는 2,000–6,000톤까지 운영되며, 부품은 5 kg에서 520 kg까지 가능합니다.
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자주 묻는 질문
Alloy 718 밸브 바디를 단조할 수 있습니까?
예. 718 재질의 바디 및 커버 단조품은 이곳에서 일상적인 작업이며, 시효 사이클이 기록되므로 경도와 기계적 물성 결과가 부품과 함께 전달됩니다.
Alloy 718은 어느 정도의 강도에 도달합니까?
시효 상태에서 일반적으로 830–1000 N/mm²의 내력, 1000 N/mm² 이상의 인장 강도, 32–40 HRC의 경도를 나타내며, 이는 시효 사이클과 단면 크기에 따라 달라집니다. 상태는 도면이나 구매 규격에 명시되어야 합니다.
Alloy 718은 사워 서비스에 적합합니까?
이 합금은 황화수소 서비스에 사용되는 등급 중 하나이며, NACE MR0175 / ISO 15156-3이 이를 규율하는 규격입니다. 해당 표준이 상태에 대한 경도 한도를 정한 경우, 우리는 그에 맞춰 작업하고 결과를 보고합니다.
Alloy 718과 Alloy 625의 차이점은 무엇입니까?
718은 시효 경화되므로 더 높은 강도에 도달하며 비용도 더 낮습니다. 625는 몰리브덴 함량이 더 높은 고용체 합금이므로 대부분 환경에서 내식성이 더 우수합니다. 전체 비교는 Alloy 625 페이지에 있습니다.
718 부품과 함께 EN 10204 문서를 발급하나요?
예. 3.1 인증서가 표준으로 제공되며 용해 로트까지 추적 가능합니다. 3.2는 당사 외부 검사관의 연서를 받아 제공되며, 사양에서 입회 시험을 요구할 때 제공되고 별도로 견적됩니다.
Inconel 718의 조성은 무엇인가요?
니켈 50.0–55.0%, 크롬 17.0–21.0%, 나이오븀 + 탄탈럼 4.70–5.50%, 몰리브덴 2.80–3.30%, 티타늄 0.65–1.15%, 알루미늄 0.20–0.80%, 철 잔량, 위 표에 제시된 대로. 이 등급은 UNS N07718 또는 2.4668로도 표기됩니다. 여기서 납품 시에는 일반적인 수치가 아니라 용해 분석 성적서가 함께 제공되므로, 해당 값을 표준과 대조해 확인할 수 있습니다.
도면, 사양 및 사용 조건을 보내주십시오. 견적을 보내드리겠습니다.