듀플렉스·스테인리스·특수강 단조품

최종 업데이트: 2026-10-20

Longrui Forging은 중국의 밀폐형 단조 제조업체로, 니켈 합금 625, 718, 825, F51, F53, F55 등급의 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강, 그리고 기타 스테인리스강, 합금강, 탄소강, 구조용 강으로 개당 5 kg에서 520 kg까지의 부품을 단조합니다. 열처리, 시험 및 기계가공은 모두 당사의 NORSOK M-650 자재 제조업체 자격에 따라 사내에서 수행됩니다.

니켈 합금 단조품: 625, 718, 825

Longrui Forging은 석유, 가스, 화학, 해양 분야에서 가장 자주 사용되는 세 가지 니켈 합금인 Alloy 625, Alloy 718, Alloy 825를 단조합니다. 이들은 상표명이 아니라 UNS 번호로 견적되므로 도면과 성적서에 기재된 등급이 혼동되지 않습니다 (Inconel과 Incoloy는 생산업체의 상표입니다).

니켈 합금은 탄소강이나 스테인리스강보다 단조하기 어렵습니다. 이들은 단조 온도에서도 강도를 유지하므로, 미세한 결정립 조직을 유지하려면 더 높은 프레스 톤수와 온도 및 압하량에 대한 더 정밀한 제어가 필요합니다. 당사는 6,000 T 다방향 프레스에서 이들을 단조하고, 기록된 사이클로 사내에서 열처리(용체화 어닐링, 등급에 따라 시효 처리)하며, 자체 실험실에서 시험합니다: 모든 히트의 화학 조성, 인장 및 항복, 저온을 포함한 충격 에너지, 경도.

니켈 합금 주문에서는 서류가 부품만큼 중요합니다. 조성 및 기계적 시험 성적서, UT / MT / PT 보고서, 요청 시 열처리 차트; 포장 전에 휴대용 XRF 분광기로 자재 동일성을 재확인합니다. 장비는 생산 능력에 나열되어 있으며, 해양 및 석유·가스 프로젝트에서 요구하는 인증서는 API 20C 및 NORSOK M-650에 있습니다.

등급별로: Alloy 625, Alloy 718 및 Alloy 825.

듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 스테인리스강 단조품

듀플렉스 스테인리스강은 페라이트와 오스테나이트가 대략 반반씩 혼합된 조직을 가집니다. 이로 인해 316L과 같은 표준 오스테나이트 등급보다 항복강도가 약 두 배이고, 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성이 훨씬 우수하여 해수, 해양 및 화학 환경에 선택됩니다.

PREN은 공식 저항 등가 지수로, 크롬, 몰리브덴 및 질소 함량으로 계산합니다. 이 값이 높을수록 해당 강재는 염화물 환경에서 공식에 대한 저항성이 더 큽니다: 해수용은 일반적으로 약 34에서 시작하고, 슈퍼 듀플렉스 등급은 40 이상입니다.

이 등급이 사용되는 곳: 해저 및 해상 석유·가스 부품, 밸브 바디 및 커버, 플랜지, 펌프 및 매니폴드 부품, 담수화 설비 및 화학 공정 플랜트.

듀플렉스가 단조 공급업체에 요구하는 사항:

• 페라이트와 오스테나이트 균형을 회복시키는 제어된 단조 및 열처리, 기록된 사이클이 있는 온도 제어로에서 수행
• 사내 저온 충격 시험조를 이용한 부식 및 기계적 시험, 그리고 해양 감사에서 견딜 수 있는 문서: M-650 및 API 20C가 다루는 내용

Longrui Forging은 석유·가스 및 일반 산업 고객을 위해 F51/F53/F55 부품을 정기적으로 단조합니다. 귀하의 부품이 듀플렉스 밸브 바디 또는 해저 부품이라면, 도면을 보내주십시오 그러면 당사가 검토하겠습니다.

이 등급들에 대한 자세한 내용과 단조가 이들에 더하는 가치: 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 단조품.

전체 재료 목록

당사가 정기적으로 단조하는 등급입니다. 귀하의 등급이 목록에 없으면 문의하십시오: 당사 공정에 적합한지 솔직하게 알려드리겠습니다.

등급별 열처리 (참고)

단조품에 단일한 열처리는 없습니다. 사이클은 등급에 따라 달라지며, 표준은 동일 등급에 대해 하나 이상의 경로를 허용하므로, 아래 표는 고정된 처방이 아니라 각 계열에 대한 ASTM 규격에서 가져온 참고입니다. 귀하의 주문에 적용되는 것은 도면, 재료 사양 및 구매 주문이 요구하는 바이며, 당사는 견적 단계에서 이를 확인합니다.

이 행들 중 어느 경우든 염두에 둘 두 가지가 있습니다. 첫째, 규격의 수치는 보통 하한 또는 작업해야 하는 범위이지 단일 설정값이 아니므로, 성적서에는 공정 이름만이 아니라 실제 사이클이 표시됩니다. 둘째, 용체화 처리 후 냉각 속도는 온도만큼 중요하므로, 배치별로 급냉 및 냉각 매체 온도가 기록됩니다. 프로젝트에서 자체 사이클을 지정하는 경우(ASTM A182의 보충 요구사항 S8이 바로 그렇습니다), 당사는 도면에 따라 작업합니다.

로 온도와 냉각 매체 온도는 배치마다 모니터링 및 기록되며, 기록은 주문과 함께 출하될 수 있습니다.

자체 실험실에서의 시험:

• 모든 용해의 화학 조성, GNR 스파크 광방출 분광기로 측정
• 서보 유압 만능 시험기에서 인장, 항복 및 연신율
• 샤르피 충격 에너지, 저온조 포함
• 브리넬 경도
• UT, MT, PT 및 VT
• 금속 현미경을 이용한 미세조직 검사

재료 동일성은 포장 전에 휴대용 X선 형광 분광기로 재확인합니다. 전체 장비 목록은 설비 능력을 참조하십시오.

이 강종들이 단조되는 이유

이 페이지의 강종들은 압력 경계, 부식성 사용 환경 또는 온도 조건을 위해 선택되며, 각각의 조건은 단조가 제거하는 데 강점이 있는 결함을 정확히 혹독하게 시험합니다. 밀폐형 단조 페이지에서 야금학을 다룹니다. 실무적 결과는 더 단순합니다: 금속은 누구든 시험하기 전에 단면 전체에 걸쳐 단조 가공되고, 부품은 거의 최종 치수에 가깝게 기계가공 현장에 도착하므로, 킬로그램당 비용이 높고 절삭이 느린 강종에 중요합니다. 열처리는 그다음 하나의 레시피로 실행하는 대신 계열에 맞춰 자체 로에서 이루어지며, 사이클은 기록됩니다.

특수강 단조: 재료가 요구하는 것과 단조하는 방법

특수강 문의는 다른 문의와 똑같이 시작됩니다. 밸브 프로젝트에서 duplex 2205, super duplex 또는 니켈 합금을 지정합니다. 도면에는 보어, 플랜지 및 벽 두께가 표시되며, 모두 익숙한 항목입니다. 그런 다음 부품이 프레스에 닿는 순간, 재료가 자신만의 규칙을 만들기 시작합니다.

이와 같은 강종이 지정되는 이유는 하나입니다: 사용 환경이 탄소강에 너무 가혹하기 때문입니다. Duplex 및 super duplex는 염화물과 해수 조건용, 625, 718 및 825와 같은 니켈 합금은 사워 가스와 화학 공정용, 내크리프 강종은 고온 증기용입니다. 강종 결정은 부식 차트와 사용 온도를 기준으로 이루어지며, 이후 영리한 소싱으로 되돌릴 수 없습니다.

단조는 이러한 강종이 공급업체를 가르는 지점이며, 재료는 경고해 주지 않습니다. 특수강 단조품이 건전하게 나오는지를 결정하는 네 가지 요소가 있으며, 각 요소는 누구든 부품을 검사하기 훨씬 전에 공장에서 결정됩니다:

온도 창. Duplex 및 super duplex는 좁은 범위 안에서만 잘 단조됩니다. 범위 위로 가면 해당 강종이 의존하는 페라이트-오스테나이트 균형이 흔들리기 시작하고, 범위 아래로 가면 탄소강이라면 단순히 변형될 가장자리에서 균열이 열립니다.

필요한 힘. Alloy 625가 전형적인 사례입니다: 이 재료는 다이 안에서 유동성이 나쁘고, 뜨거울 때도 프레스에 저항합니다. 많은 단조업체는 625 부품을 균열과 함께 생산합니다. 당사 부품은 일상적인 작업으로 균열 없이 프레스를 나옵니다.

뒤따르는 냉각. 마지막 스트로크 후 duplex 부품은 용체화 처리되고 제어된 속도로 냉각되어, 페라이트와 오스테나이트가 의도된 균형으로 돌아갑니다. 너무 천천히 냉각하면 금속간 화합물 상이 형성되기 시작하며, 속도는 온도만큼 중요합니다.

열처리. 이것은 부품을 두 번째로 결정합니다. 718에서는 제어된 시효 사이클이 최종 강도를 형성합니다. F91급 강재에서는 노멀라이징과 뜨임이 좁은 범위 안에 들어와야 하며, 냉각 속도도 함께 기록됩니다. 인증서에는 부품이 합격했다는 사실만이 아니라 실제로 실행된 사이클이 기재되어야 합니다.

그래서 당사는 전체 공정을 한 지붕 아래에서 유지합니다. Longrui Forging은 6,000 T, 3,000 T, 2,000 T의 다방향 프레스 세 대에서 특수강을 단조하며, 5 kg에서 520 kg까지의 부품을 생산합니다. 또한 당사는 자체 금형을 제작하고, 같은 공장에서 열처리, 시험, 기계가공을 수행합니다. 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 밸브 바디와 커버는 이곳의 표준 사업이며, 품질 시스템은 이러한 재료를 위해 구축되었습니다. 여기에는 NORSOK M650 특수 재료 제조업체 자격, 부식 저항성 합금 및 듀플렉스 스테인리스강을 포함하는 API Spec 20C 라이선스 No. 20C-0051, 그리고 TÜV NORD를 통한 PED 2014/68/EU 인증이 포함됩니다.

서류는 부품을 따라갑니다. 화학 조성은 단조 전 모든 히트에서 검증되며, 완성된 부품은 자체 실험실에서 시험됩니다. 인장 시험, 저온 배스를 이용한 충격 시험, 경도 및 초음파 검사가 이루어지고, 출하 전에는 휴대용 XRF로 재료 동일성을 재확인합니다. EN 10204 3.1 검사 인증서는 듀플렉스 주문 시 기본으로 동봉되며, 히트 번호는 모든 결과에서 추적 가능합니다.

다음 프로젝트에서 특수 등급을 지정한다면 도면을 일찍 보내주십시오. 당사는 프레스에 대한 형단조 가능성을 검토하고, 툴링, 열처리 및 시험을 계획하며, 보통 24–48시간 이내에 견적을 회신합니다. 그리고 부품이 형단조에 적합하지 않다면, 시간을 들이기 전에 알려드립니다.

자주 묻는 질문

625, 718, 825와 같은 니켈 합금을 단조하나요?

네. Alloy 625 (UNS N06625), Alloy 718 (N07718), Alloy 825 (N08825)는 ASTM B564 요구사항에 따라 단조되며, 다른 단조품과 동일한 중량 범위인 5 kg에서 520 kg까지 생산됩니다. 니켈 합금은 탄소강이나 스테인리스강보다 더 큰 프레스 힘과 더 엄격한 온도 제어가 필요하므로, 당사는 이를 6,000 T 다방향 프레스에서 단조하고 자체적으로 열처리합니다.

어떤 듀플렉스 등급을 단조하나요?

F51 (UNS S31803/S32205, 2205), F53 (UNS S32750, 2507), F55 (UNS S32760, Zeron 100)는 ASTM A182 요구사항에 따라 단조됩니다. 당사는 동일 프로젝트를 위한 상응하는 스테인리스 및 니켈 등급도 단조합니다.

PREN이란 무엇이며 왜 중요한가요?

PREN(내공식성 등가 지수)은 강재의 크롬, 몰리브덴, 질소 함량으로 계산된 값입니다. 이는 강종이 염화물 환경에서 공식(점부식)에 얼마나 잘 견디는지 나타냅니다. 표준 듀플렉스 F51은 34 이상이고, 슈퍼 듀플렉스 F53과 F55는 40 이상입니다.

재료 인증서와 시험 성적서를 제공하나요?

네. 화학 조성 및 기계적 시험 성적서, UT / NDT 성적서, 열처리 차트는 요청 시 제공됩니다. 서류는 선적과 함께 발송되며, 입찰 패키지를 위해 사본을 제공할 수 있습니다. 각 문서 유형의 의미와 밀 인증서를 읽는 방법은 재료 인증서 페이지에 설명되어 있습니다.

목록에 없는 재료도 단조할 수 있나요?

대개 가능합니다. 도면과 함께 강종과 사양을 보내주시면 견적을 드리기 전에 제조 가능성과 강재 공급 가능성을 확인해 드립니다.

단조할 수 있는 가장 작은 부품과 가장 큰 부품은 무엇입니까?

2,000 T 프레스에서는 5 kg부터, 6,000 T 프레스에서는 520 kg까지의 부품을 단조할 수 있으며, 기계가공 능력은 Ø600 × 1000 mm까지입니다.

견적은 얼마나 빨리 받을 수 있습니까?

일반적으로 RFQ 양식 또는 sales@longruiforging.com으로 도면이나 사양을 받은 후 24–48시간 이내입니다.

강종과 도면을 보내주시면 제조 가능성과 가격을 회신해 드립니다.

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