Longrui Forging은 중국의 밀폐형 단조(형단조) 제조사입니다. 당사는 6,000 T, 3,000 T, 2,000 T의 다방향 유압 프레스에서 형상 다이 사이에 가열된 강재를 성형하여 5 kg에서 520 kg에 이르는 부품을 생산합니다. 당사는 자체 다이를 설계 및 제작하며, 동일 공장에서 열처리, 시험, 기계가공을 수행합니다.
밀폐형 단조란 무엇인가
다방향 형단조는 버가 없는 것을 목표로 합니다. 원리적으로는 오픈 다이 단조의 큰 가로 방향 버를 없애지만, 실제 생산에서는 소재 중량 공차와 복잡한 부품의 금속 유동 제어 난이도 때문에 작은 세로 방향 버가 남고, 조건에 따라 관리가 필요한 국부 버가 생깁니다.
밀폐형 단조는 임프레션 다이 단조라고도 하며, 가열된 강재 빌릿을 완성품의 형상을 지닌 두 개의 다이 사이에서 성형합니다. 강재는 압력 하에서 다이 캐비티를 채우고, 여분은 파팅 라인 주위로 플래시로 빠져나갑니다.
이는 열간 단조 공정 중 하나입니다. 빌릿을 먼저 단조 온도까지 가열하고, 형상을 하나씩 쌓아 올리는 대신 몇 번의 스트로크로 부품을 성형합니다.
동일한 공정을 여러 방식으로 표기합니다. 밀폐형 단조, 다이 단조, 임프레션 다이 단조는 모두 이 공정을 의미합니다. 오래된 도면에는 작업을 수행하던 해머의 이름을 따서 드롭 해머 단조라고 적혀 있습니다. 공구 대신 재료를 명시할 때 구매자는 금속 단조 또는 강 단조라고 부르는데, 이는 다른 등급에 동일한 성형 작업을 적용한 것입니다. 요구 사항이 어떻게 표현되든, 요청되는 것은 형상 다이, 제어된 온도, 그리고 성형 후 트리밍되는 플래시입니다.
여기에서 세 가지가 도출되며, 이는 구매자가 이 공정을 지정하는 이유입니다:
- 결정립 흐름이 부품 윤곽을 따릅니다. 금속 섬유는 절단되지 않고 형상을 따라 구부러지며, 이것이 단조 부품에 피로 및 충격 거동을 부여합니다.
- 근접 정형. 부품이 최종 형상에 가깝게 나오므로 완성에 필요한 강재와 기계가공이 줄어듭니다.
- 주조 기공 없음. 재료가 치밀하게 단조 가공되어 내부에 가스 구멍이나 수축 공동이 없습니다.
| 오픈 다이 단조 | 밀폐형 단조 | |
|---|---|---|
| 성형 | 평평하거나 단순한 다이 사이에서 연속 타격으로 형상을 쌓아 올림 | 두 개의 형상 다이 사이에서 몇 번의 스트로크로 부품을 성형 |
| 크기 | 초대형 부품, 소량 생산 | 반복 생산 부품, 약 5 kg에서 520 kg |
| 공구 | 거의 없거나 전혀 없음 | 부품마다 다이 세트 |
| 일반 용도 | 일회성 중량 부품 | 밸브 바디와 커버, 기어, 플랜지, 유압 및 기계 부품 |
모든 신규 부품에는 공구가 필요하므로, 밀폐형 단조는 일회성 부품보다 반복 주문할 부품에 적합합니다. 당사의 다이 단조 범위를 초과하는 부품에는 대신 오픈 다이 단조는 그룹 내 다른 공장에서 공급합니다(역량 참조).
당사가 단조하는 제품
- 1/2″에서 12″, Class 150에서 2500까지의 볼 밸브 바디 및 밸브 커버(보닛); 자세한 내용은 밸브 바디 페이지 참조
- 밸브 부품, 플랜지 및 링
- 기어 블랭크 및 기어 부품, 자세한 내용은 기어 블랭크 페이지 참조
- 유압 실린더 부품 및 배관 피팅
- 발전소 밸브 부품(F91, F92, WB36)
- 건설 및 광산 기계 부품, 휠 허브, 교량 부품
- 고객 자체 부품: PDF, DWG 또는 STEP 도면을 보내주십시오
당사 프레스 및 사이즈 범위
| 프레스 | 압력 | 단조 중량 범위 |
|---|---|---|
| 다방향 프레스 1호기 | 6,000 T (60 MN) | 150 – 520 kg |
| 다방향 프레스 2호기 | 3,000 T | 30 – 150 kg |
| 다방향 프레스 3호기 | 2,000 T | 5 – 30 kg |
- 최대 단일 단조품: 520 kg(프레스는 최대 800 kg까지 대응 가능하나, 부품 구조 검토가 필요합니다)
- 최대 기계가공 사이즈: Ø600 × 1000 mm
- 연간 형단조 생산 능력: 15,000 톤
당사 프레스는 다방향식이므로, 한 번의 스트로크에서 강재를 한 방향 이상에서 가공합니다. 이를 통해 밸브 바디처럼 깊은 캐비티가 있는 부품을 여러 조각으로 용접하지 않고 성형할 수 있습니다. 중국의 형단조를 비교할 때 가장 먼저 확인할 두 가지 수치는 톤수와 방향 수이며, 그다음이 금형을 누가 만드는지입니다. 당사 금형은 사내에서 설계하고 절삭 가공합니다.
금형 및 툴링
금형 설계는 사내에서 수행합니다. 당사는 형단조 및 다방향 툴링에 대해 등록 특허 5건을 보유하고 있으며, 여기에는 퀵체인지 인서트 구조를 갖춘 밸브 커버용 다방향 단조 금형에 대한 발명 특허와, 퀵릴리즈 일체형 밸브 커버 금형 및 밸브 바디용 교체형 후방 실린더 펀치를 포함하는 실용신안이 포함됩니다.
퀵체인지 금형 설계는 부품이 변경될 때 재툴링 시간을 짧게 유지하며, 이는 당사 밸브 바디와 밸브 커버가 배치 간 치수 일관성을 유지하는 이유 중 하나입니다.
부품 제조 공정
여기서의 형단조 공정은 모든 부품에 동일하며, 프레스는 전체 공정 중 하나의 단계일 뿐입니다. 모든 단조품은 동일한 11개의 관리 단계를 거칩니다: 분광기에 의한 소재 검사, 단조 중량에 맞춘 톱 절단, 제어 가열로에서의 가열, 로봇 매니퓰레이터에 의한 예비 단조, 적외선 온도 모니터링을 동반한 단조 프레스에서의 형단조, 그라인딩 및 표면 검사, 열처리, 기계적 시험, 비파괴검사(NDT), 기계가공 및 치수 검사, 마지막으로 최종 XRF 검증 및 출하. 자세한 내용과 사진은 제조 공정 페이지에 있습니다.
소재
당사는 탄소강 및 저온용강, 합금강, 스테인리스강, 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스강, 니켈 합금, 구조용강을 단조합니다. 소재 페이지에 각 강종과 각 강종이 선택되는 용도가 정리되어 있습니다.
단조품을 뒷받침하는 품질
단조는 구매자가 사는 것의 절반에 불과하며, 나머지 절반은 서류 작업입니다. 당사는 밀폐형 단조(형단조)에 대해 API Spec 20C 인증을 받았고 NORSOK M-650 재료 제조자 자격을 보유하며, TÜV NORD의 PED 2014/68/EU 및 AD2000-W0, BV Mode II, ISO 9001/14001/45001 인증도 보유하고 있습니다. UT, MT, PT는 사내에서 수행하고 기계적 시험은 자체 시험실에서 진행합니다. 모든 출하품에는 재료 인증서와 시험 성적서가 동봉됩니다. 자세한 내용은 인증 페이지와 API 20C 및 NORSOK M-650이 다루는 범위에서 확인할 수 있습니다.
관련 페이지
자주 묻는 질문
밀폐형 단조(형단조)와 주조의 차이는 무엇인가요?
밀폐형 단조(형단조)는 압력을 가해 고체 강재를 성형하므로 부품에 연속적인 결정립 흐름이 생기고 내부 기공이 없으며 인성이 더 높습니다. 주조품은 주형에 용탕을 부어 만들며 수축 공동과 가스 구멍을 포함할 수 있습니다. 압력 유지 및 안전 필수 부품에는 일반적으로 단조가 지정된 제조 방식입니다. 최종 물성과 내부 품질은 재질 등급, 해당 등급과 고객 요구에 따라 정한 열처리, 합의된 비파괴검사 범위에 따라 결정되며, 주문의 검사 요구사항에 따라 검증합니다.
얼마나 무거운 부품까지 단조할 수 있나요?
세 대의 단조 프레스에서 5 kg부터 520 kg까지 가능합니다. 6,000 T 프레스는 150–520 kg, 3,000 T 프레스는 30–150 kg, 2,000 T 프레스는 5–30 kg을 처리합니다. 당사 설비는 부품 구조 검토를 전제로 800 kg까지 도달할 수 있습니다.
금형을 직접 제작하나요?
예. 금형 설계와 제작은 사내에서 하며, 당사의 5개 금형 관련 특허도 여기에서 비롯되었습니다. 신규 부품은 먼저 도면으로 형단조 가능성을 검토한 다음 금형을 설계하고 견적을 제시합니다.
어떤 재료를 단조할 수 있나요?
탄소강, 저온강, 합금강, 스테인리스강, 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 강, 니켈 합금을 포함하며, A105, A350 LF2, 4130, 4140, F91, F92, F304, F316, 420, 17-4 PH, F51, F53, F55, 625, 718 및 825가 포함됩니다. 소재 페이지를 참조하십시오.
단조 상태 또는 기계가공 상태의 부품을 공급하나요?
둘 다 가능합니다. 생산 라인에서 나온 단조품 그대로 출하하거나, 도면에 따라 최대 Ø600 × 1000 mm까지 기계가공하고 치수 및 NDT 보고서를 제공할 수 있습니다.
주문은 어떻게 시작하나요?
도면(PDF, DWG 또는 STEP)을 보내주시면 해당 부품이 밀폐형 단조(형단조)에 적합한지, 어떤 금형이 필요한지, 비용이 얼마인지 알려드립니다. RFQ 양식과 이메일 주소는 문의 페이지에 있습니다.
개방형 금형 단조와 밀폐형 단조(형단조)의 차이는 무엇인가요?
개방형 금형 단조는 평평하거나 단순한 금형 사이에서 부품을 성형하고 연속적인 타격을 통해 형상을 만들어 나가므로, 소량 생산되는 초대형 부품에 적합합니다. 밀폐형 단조(형단조)는 부품의 형상을 담은 금형 세트를 사용하므로 제품마다 형상이 반복되고 기계가공을 위해 남는 재료가 더 적습니다. 위 표에서 두 공정을 비교합니다. 당사는 자체 프레스로 밀폐형 단조(형단조)를 수행하며, 부품이 형단조 범위를 초과하는 경우에는 개방형 금형 단조를 그룹 내 다른 공장에서 공급합니다.
드롭 해머 단조와 밀폐형 단조(형단조)는 같은가요?
드롭 해머 단조는 같은 개념인 임프레션 금형 단조의 옛 명칭이며, 낙하 중량으로 부품을 성형하던 낙하 해머에서 유래했습니다. 당사는 낙하 해머가 아니라 유압 프레스로 여러 방향에서 가압하므로, 밸브 바디와 같은 깊은 캐비티를 여러 조각을 용접해 조립하는 대신 일체로 성형할 수 있습니다.
형단조에서 플래시란 무엇인가요?
플래시는 파팅 라인에서 다이 캐비티 밖으로 밀려 나온 잉여 강재의 얇은 돌기입니다. 이는 캐비티가 완전히 충전되었음을 보여주며, 성형 후 트리밍으로 제거됩니다. 다이는 캐비티 둘레에 플래시 랜드를 두어 잉여 재료가 빠져나가는 방식을 제어하며, 이때 하중을 가한 상태로 부품을 잡아주는 것이 강재를 형상의 마지막 구석까지 밀어 넣는 힘입니다.