Alloy 625は、部品が海水、サワーガス、または化学プロセスに耐え、数年ごとに交換する必要がない場合に検討されるニッケル合金である。買い手はInconel 625およびAlloy 625として、またUNS番号N06625として知っている。これはニッケル・クロム・モリブデン合金で、熱処理ではなく固溶強化によって強化され、氷点下から約980 °Cまで実用的な強度を維持する。
Longrui Forgingは中国浙江省雲和県の自社工場でAlloy 625を鍛造する。バルブボディとバルブカバー、フランジ、ハブ、カスタム部品を1個あたり5 kgから520 kgまで、6,000 T多方向鍛造プレスでASTM B564に基づき鍛造し、溶体化焼なましと試験を自社工場内で行う。
Alloy 625とは
このグレードはAlloy 625、UNS N06625(Werkstoff 2.4856)と表記される。Inconel 625はSpecial Metals社が同一合金に使用する商標であり、Inconelは材料の説明ではなく生産者のブランド名であるため、図面レビューと証明書にはUNS番号を記載する。
| 元素 | 典型的な範囲(重量%) |
|---|---|
| ニッケル | 58.0 以上 |
| クロム | 20.0 – 23.0 |
| モリブデン | 8.0 – 10.0 |
| ニオブ＋タンタル | 3.15 – 4.15 |
| 鉄 | 5.0 以下 |
この組成による2つの帰結は買い手にとって重要である:
- 強度は固溶強化によるもので、時効硬化によるものではない。 モリブデンとニオブがニッケル・クロム基を強化するため、合金は溶体化焼なまし後にその特性に達する。析出硬化工程の管理が不要であり、これが625がAlloy 718よりも加工しやすい理由の一つである。
- 非磁性であり、低温でも靭性を保つ。 キュリー温度は約−196 °Cであり、そのため625は高温部だけでなく極低温・非磁性用途にも使用される。
625が鍛造現場で求めるもの
ニッケル合金は炭素鋼のように加熱によって軟化しない。625は鍛造温度でも強度の多くを保持するため、プレスはより大きな力で作動する必要があり、「流動するには冷すぎる」と「結晶粒成長」の間の温度窓はステンレスよりも狭い。この組み合わせが、小型プレスやずさんな工程管理を排除する。
625の案件で当社が管理する項目:
- 加熱温度と鍛造温度：材料グレードに応じた温度窓内に保持し、ロットごとに記録する。
- 鍛造後の溶体化焼なまし：合金が特性を保証される状態で仕上がるようにする。
- 出荷前の検証：化学成分、引張特性、低温衝撃、硬さ、超音波探傷検査をすべて自社ラボで実施する。品質管理ページに、各段階で何を検査し、どの記録を残すかを記載している。
- 機械加工：完成品として供給する場合。ニッケル合金は加工硬化するため、切削データは鋼ではなくこのグレードに合わせて設定する。
Alloy 625が指定される用途
- 海水および海底機器。塩化物がステンレス鋼を損なう環境で、部品に塗装も交換もできない用途。
- サワーサービス。硫化水素を含む坑井およびプロセス流体を指す。Alloy 625 は NACE MR0175 / ISO 15156 に記載されており、これは業界が引用する仕様である。
- 化学および石油化学プラント。混合酸や塩化物に接する機器を含む。
- 高温酸化および浸炭。部品がスケーリングと炭素吸収にも耐えなければならない用途。
- バルブ内部部品およびバルブボディ。石油、ガス、プロセス用途で、非磁性を維持する必要がある部品を含む。
Inconel 625 と Inconel 718 の比較(Alloy 625 か 718 か)
どちらもニッケル合金であり、どちらも鍛造されるが、選ばれる理由は異なる。
| 項目 | Alloy 625 (N06625) | Alloy 718 (N07718) |
|---|---|---|
| 強化機構 | 固溶強化(焼なまし後) | 析出硬化(溶体化処理と時効) |
| 強度レベル | 中程度で安定 | 高い:時効後の耐力はおよそ 830 から 1000 N/mm² |
| 最適な温度域 | 極低温用途からおよそ 980 °C の酸化用途まで | 高温で高い強度が必要な用途。文献ではおよそ 650 から 750 °C が実用範囲とされる |
| サワーサービス | NACE MR0175 / ISO 15156 に記載 | 硬度制限付きで、サワーおよび坑井内用途にも使用 |
| 被削性 | 難しい。加工硬化する | 難しい。時効状態ではさらに難しい |
| 代表的な部品 | 海水および化学用機器、バルブボディ、フランジ、排気部品 | 坑井内および坑口部品、高強度ファスナー、タービンおよび高温バルブ部品 |
| 相対コスト | 両者の基準 | 合金含有量と熱処理のためより高い |
判断の決め手が耐食性であれば、通常は 625 が答えとなる。決め手が高温での強度であれば、Alloy 718 である。酸に対する耐食用途では逆になる。常温の湿潤酸では、同じ用途に対して Alloy 825 のほうが通常はコストが低い。同一部品に両方が当てはまる場合は、表から選ぶのではなく仕様書を送付する価値がある。答えは通常、試験要件の中にあるからである。
625 で鍛造する製品
- ボールバルブボディおよびバルブカバー、2ピースおよび3ピース、1/2″ から 12″、Class 150 から 2500、お客様の図面が指定する状態で
- フランジおよびリング部品
- ハブ、スリーブ、カスタム形状品
- 鍛造まま、粗機械加工、または図面どおりの最終機械加工で供給
- 単品重量 5 kg から 520 kg、機械加工可能範囲 Ø600 × 1000 mm
同じ鍛造プレスと同じ熱処理ラインで炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼、ニッケル合金の仕事を手がけているため、混在した注文を複数のサプライヤーに分ける必要はない。
規格、書類、試験
鍛造品は、ニッケル合金鍛造品の規格である ASTM B564 に従って製造され、この規格は N06625 のほか、当社が扱う他のニッケル合金も対象としている。棒材その他の製品形態にはそれぞれの規格(ASTM B446、AMS 5666)があり、素材はミルサーティフィケートとともに受け入れられる。
出荷時には、ヒートにトレーサブルな3.1証明書が付属します。プロジェクト仕様で立会い試験が必要な場合、外部の副署を伴う3.2を要望に応じて手配でき、部品価格に含めるのではなく別途見積もります。試験結果、UT報告書、熱処理記録は部品とともに提供され、各品は梱包前にハンドヘルド蛍光X線分析装置で同一性を再確認します。
ニッケル案件における価値の源泉
ニッケル合金は、多くの購入者が鍛造品に投入する金属の中で最も高価であり、機械加工が最も難しい金属でもあるため、サプライヤーがコストを削減できるのは材料と切削時間の2点です。形状に近い鍛造はその両方を実現します。ニアネットブランクは合金の使用量を減らし、機械加工工場に残す難加工も減らします。棒材から部品を切削する方法はどちらも実現しません。
残りの価値は、工程チェーンを一か所にまとめることにあります。当社は6,000 T多方向鍛造プレスで鍛造し、サイクルを記録した自社炉で溶体化焼なましを行い、自社検査室で試験します。これらはAPI Spec 20CライセンスとNORSOK M-650認定を有する同じ品質システムの下で行われます。5 kgから520 kgまでの部品に対応し、Ø600 × 1000 mmまでの機械加工が可能です。
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よくある質問
Alloy 625のバルブボディを鍛造できますか。
はい。また、それらは当社がニッケル加工を大型プレスで行い続ける理由の一つです。1/2″から12″、Class 150から2500のバルブボディとバルブカバーを、当社で鍛造、溶体化焼なまし、試験します。図面と仕様書をお送りください。実現可能性と価格について回答します。
Alloy 625とInconel 625の違いは何ですか。
材質上の違いはありません。Inconel 625はSpecial Metals社のAlloy 625、UNS N06625に対する商標名です。当社は合金番号とUNS番号を併記するため、図面、証明書、ミル書類上のグレードはすべて同じものを指します。
ASTM B564に基づいて鍛造できますか。
はい。B564はニッケル合金鍛造品の仕様であり、当社が見積もる625、718、825の加工はこれに従って製造します。顧客独自の仕様がさらに試験や硬度限界を追加する場合は、両者の厳しい方に従います。
625はサワーサービスに適していますか。
Alloy 625はNACE MR0175 / ISO 15156に記載されているため、硫化水素サービス用に指定されるグレードの一つです。規格の硬度と熱処理の要件は完成品に適用され、仕様書がNACEを指定する場合はそれらに従います。
625の注文にはどのような書類が付属しますか。
標準でヒートにトレーサブルな証明書が付属し、プロジェクトが要求する場合は立会いの3.2を別途見積もりで対応します。試験結果と熱処理記録は部品とともに提供され、オフショアおよび石油・ガス案件の監査では通常、当社のAPI Spec 20Cライセンス(20C-0051)とNORSOK M-650認定が求められます。両方とも取得済みです。
使用条件を記載した図面をお送りください。お見積もりします。