Attrezzature e controlli

Risorse produttive raggruppate per formatura, trattamento termico, taglio e controllo. Le caratteristiche nominali delle attrezzature e i pesi dei pezzi forgiati sono elencati separatamente.

Visualizza le specifiche delle attrezzature

Attrezzature	Tipo	Intervallo di peso dei pezzi forgiati	Indicazione delle dimensioni
Pressa idraulica	2500T	3.5-24 t	Φ400-Φ2000
Pressa per forgiatura rapida a quattro colonne	1600T	0.5T-5T	Φ300-Φ1600
Maglio elettroidraulico	DY5	0.5T-3.5T	Φ400-Φ1200
Maglio	DC2	150KG-600KG	Φ200-Φ600
Maglio pneumatico	C41-1000B	50KG-200KG	Φ150-Φ400
Maglio pneumatico	C41-750B	10KG-60KG	Φ50-Φ300
Maglio pneumatico	C41-250B	1KG-12KG	Φ30-Φ150
Maglio pneumatico	C41-1500B	50KG-400KG	Φ200-Φ600
Laminatoio CNC radiale e assiale per anelli	D53KS-2500	200KG-3000KG	Diametro 2000 / Altezza 700
Laminatoio per anelli	/	3KG-20KG	Φ100-Φ250
Laminatoio per anelli	D51-800-350	20KG-150KG	Φ250-Φ800

Nella colonna delle dimensioni, Φ indica il diametro e H indica l'altezza. Le dimensioni di fornitura vengono confermate in base al disegno e all'ordine.

Forgiatura a matrice aperta

Pressa idraulica da 2,500 t; intervallo di peso dei pezzi forgiati 3.5-24 t.
Pressa per forgiatura rapida a quattro colonne da 1600 t. Capacità 0.5-5 t.
Maglio elettroidraulico da 5 t; intervallo di peso dei pezzi forgiati 0.5-3.5 t.
Maglio da 2 t. Capacità 150-600 kg.
Maglio pneumatico da 1.5 t. Capacità 50-400 kg.
Maglio pneumatico da 1 t. Capacità 50-200 kg.
Maglio pneumatico da 750 kg. Capacità 10-60 kg.
Maglio pneumatico da 250 kg. Capacità 1-12 kg.

Laminazione di anelli

Laminatoio CNC radiale-assiale per anelli; 200-3,000 kg per pezzo; diametro 2000 / altezza 700.
Laminatoio per anelli. Capacità Ø250-Ø800; 20-150 kg.
Laminatoio per anelli. Capacità Ø100-Ø250; 3-20 kg.

Riscaldamento e trattamento termico

Riscaldamento: 3 riscaldatori a induzione a media frequenza (600 kW × 1, 1,200 kW × 2); 1 forno a gas rigenerativo, camera di 3.2 × 1.8 × 0.8 m.
Trattamento termico: 4 forni a camera con regolazione automatica della temperatura (3 ad alta temperatura, 1 a media temperatura). Il processo di trattamento termico viene definito in base al grado e alle esigenze del cliente; le temperature del forno e del mezzo di raffreddamento sono monitorate e registrate in continuo.
Raffreddamento di tempra: 3 torri di raffreddamento a circuito chiuso (2 × 120 t, 1 × 60 t) con 2 vasche d'acqua. L'uniformità di temperatura del forno (TUS) viene nuovamente misurata secondo AMS 2750H ogni 12 mesi.

Taglio del materiale

18 seghe a nastro per metalli; diametro massimo di taglio Φ1300 mm.

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Ispezione e controllo qualità

Analisi chimica
Prove di trazione
Prove di resilienza
Prove di durezza
Metallografia
Prove di corrosione
UT, MT e PT

I metodi di prova, l'ambito dei controlli non distruttivi e i criteri di accettazione vengono concordati per ogni ordine; non tutte le prove sono incluse di norma. Le ispezioni di terza parte o alla presenza di un rappresentante vengono quotate separatamente, se richieste.