In breve. Zhejiang Longrui Forging gestisce a Yunhe, Zhejiang, Cina, tre presse idrauliche di forgiatura multidirezionale da 6.000, 3.000 e 2.000 t e forgia pezzi stampati a matrice chiusa da 5 a 520 kg. La lavorazione meccanica arriva a Ø600 × 1.000 mm e lo stabilimento ha una capacità annua di 15.000 tonnellate di forgiati. È licenziata secondo API Spec 20C (Monogramma 20C-0051) e possiede NORSOK M-650, PED 2014/68/EU con AD2000-W0 e ISO 9001/14001/45001.
| Cosa verifica l’acquirente | Dati Longrui |
|---|---|
| Capacità delle presse | tre presse idrauliche multidirezionali da 6.000, 3.000 e 2.000 t |
| Peso per pezzo | da 5 a 520 kg (attrezzatura fino a 800 kg) |
| Pezzo più grande lavorato | Ø600 mm × 1.000 mm |
| Materiali | acciai al carbonio, legati, inossidabili, duplex e leghe di nichel, tra cui A105, LF2, F51/F53/F55, F91, 4130/4140, 625/718/825 |
| Capacità annua | 15.000 t di forgiati a matrice chiusa |
| Certificazioni | API Spec 20C (20C-0051), NORSOK M-650, PED 2014/68/EU, AD2000-W0 (TÜV NORD), ISO 9001/14001/45001 |
Capacità di forgiatura
Il nostro stabilimento è incentrato su tre presse idrauliche di forgiatura multidirezionale, tra i primi impianti di questo tipo nella provincia di Zhejiang, che producono componenti stampati a matrice chiusa:
| Pressa | Forza | Intervallo di peso di forgiatura |
|---|---|---|
| Pressa multidirezionale n. 1 | 6000 T (60 MN) | 150 – 520 kg |
| Pressa multidirezionale n. 2 | 3000 T | 30 – 150 kg |
| Pressa multidirezionale n. 3 | 2000 T | 5 – 30 kg |
Capacità di stampaggio a matrice
- Peso massimo di un singolo pezzo forgiato: 520 kg (attrezzatura in grado di arrivare fino a 800 kg, previa verifica della struttura del pezzo)
- Dimensione massima di lavorazione meccanica: Ø600 mm di diametro × 1000 mm di lunghezza
- Materiali: acciaio al carbonio, acciaio legato e una gamma completa di acciai speciali
- Capacità annua di stampaggio a matrice: 15.000 tonnellate
Lo stampaggio a matrice chiusa è la nostra specialità. Vengono inoltre forniti pezzi forgiati a stampo aperto per componenti che esulano dall’intervallo di stampaggio a matrice.
Processo produttivo (14 fasi controllate, incluse ricezione ordine e approvvigionamento; 11 fasi di officina)
- Ricezione dell’ordine
- Approvvigionamento dei materiali
- Ispezione in ingresso (composizione chimica tramite spettrometro)
- Taglio con sega
- Ispezione del taglio (peso, marcatura)
- Riscaldamento (temperatura controllata)
- Forgiatura (monitoraggio della temperatura a infrarossi)
- Ispezione post-forgiatura (visiva, dimensionale)
- Trattamento termico (riscaldamento controllato, mezzo di raffreddamento monitorato)
- Ispezione post-trattamento termico
- Stoccaggio in magazzino
- Imballaggio
- Spedizione
- Servizio post-vendita
Ogni lotto è completamente tracciabile dalla materia prima alla consegna.
Trattamento termico e NDT
Disponiamo di una capacità completa interna di trattamento termico e controlli non distruttivi (NDT):
- Trattamento termico: tempra e rinvenimento, solubilizzazione e invecchiamento, con controllo automatico della temperatura
- Controlli non distruttivi: ultrasuoni (UT), particelle magnetiche (MT) e liquidi penetranti (PT)
- Viene emesso un rapporto per ogni prova
Laboratorio di prova interno
| Strumento | Scopo |
|---|---|
| Spettrometro ottico a emissione con scintilla GNR (Italia) | Analisi della composizione chimica |
| Macchina universale per prove di trazione (servoidraulica) | Resistenza a trazione, snervamento, allungamento |
| Macchina automatica per prove di resilienza | Energia di resilienza Charpy |
| Bagno a bassa temperatura per provini di resilienza | Prove di impatto a bassa temperatura |
| Proiettore di intagli e brocciatrice per provini di resilienza | Preparazione dei provini |
| Durometro portatile Brinell | Verifica della durezza |
| Rilevatore digitale di difetti a ultrasuoni | Rilevamento di difetti interni (UT) |
| Pirometro a infrarossi | Controllo della temperatura di forgiatura |
| Microscopio metallografico | Esame della microstruttura |
| Calibri, calibri di profondità e calibri per raggi | Ispezione dimensionale |
Serve una dichiarazione di capacità per la vostra RFQ? → Scarica la scheda delle capacità, oppure contattaci.
Numeri di capacità verificabili
Il tonnellaggio delle presse, il peso dei pezzi e il volume annuo indicati in questa pagina provengono dal nostro reparto a Yunhe, Zhejiang: presse multidirezionali da 6.000 T (60 MN), 3.000 T e 2.000 T, pezzi fucinati fino a 520 kg, lavorazione fino a Ø600 × 1000 mm e una capacità annua di 15.000 tonnellate di fucinati. I sistemi che le certificano hanno numeri di certificato: API Spec 20C (licenza Monogram 20C-0051), PED 2014/68/EU e AD2000-W0 di TÜV NORD, NORSOK M650 come produttore di materiali e BV Mode II NR320 (G0247).
Domande frequenti
Qual è il pezzo forgiato più grande che potete produrre?
Un singolo pezzo forgiato può pesare fino a 520 kg; le nostre presse sono in grado di arrivare fino a 800 kg previa verifica della struttura del pezzo. La dimensione massima di lavorazione meccanica è Ø600 x 1000 mm.