Équipements et contrôle

Moyens de fabrication regroupés par formage, traitement thermique, découpe et contrôle. Les caractéristiques nominales des équipements et les poids des pièces forgées sont indiqués séparément.

Voir les caractéristiques des équipements

Équipements	Type	Plage de poids des pièces forgées	Indication des dimensions
Presse hydraulique	2500T	3.5-24 t	Φ400-Φ2000
Presse de forgeage rapide à quatre colonnes	1600T	0.5T-5T	Φ300-Φ1600
Marteau électrohydraulique	DY5	0.5T-3.5T	Φ400-Φ1200
Marteau	DC2	150KG-600KG	Φ200-Φ600
Marteau pneumatique	C41-1000B	50KG-200KG	Φ150-Φ400
Marteau pneumatique	C41-750B	10KG-60KG	Φ50-Φ300
Marteau pneumatique	C41-250B	1KG-12KG	Φ30-Φ150
Marteau pneumatique	C41-1500B	50KG-400KG	Φ200-Φ600
Laminoir circulaire radial et axial CNC	D53KS-2500	200KG-3000KG	Diamètre 2000 / Hauteur 700
Laminoir circulaire	/	3KG-20KG	Φ100-Φ250
Laminoir circulaire	D51-800-350	20KG-150KG	Φ250-Φ800

Dans la colonne des dimensions, Φ désigne le diamètre et H la hauteur. Les dimensions de fourniture sont confirmées selon le plan et la commande.

Forgeage en matrice ouverte

Presse hydraulique de 2,500 t ; plage de poids des pièces forgées de 3.5-24 t.
Presse de forgeage rapide à quatre colonnes de 1600 t. Capacité 0.5-5 t.
Marteau électrohydraulique de 5 t ; plage de poids des pièces forgées de 0.5-3.5 t.
Marteau de 2 t. Capacité 150-600 kg.
Marteau pneumatique de 1.5 t. Capacité 50-400 kg.
Marteau pneumatique de 1 t. Capacité 50-200 kg.
Marteau pneumatique de 750 kg. Capacité 10-60 kg.
Marteau pneumatique de 250 kg. Capacité 1-12 kg.

Laminage circulaire

Laminoir circulaire radial-axial CNC ; 200-3,000 kg par pièce ; diamètre 2000 / hauteur 700.
Laminoir circulaire. Capacité Ø250-Ø800 ; 20-150 kg.
Laminoir circulaire. Capacité Ø100-Ø250 ; 3-20 kg.

Chauffage et traitement thermique

Chauffage : 3 appareils de chauffage par induction à moyenne fréquence (600 kW × 1, 1,200 kW × 2) ; 1 four à gaz régénératif, chambre de 3.2 × 1.8 × 0.8 m.
Traitement thermique : 4 fours à chambre à régulation automatique de la température (3 à haute température, 1 à moyenne température). Le procédé de traitement thermique est défini selon la nuance et les exigences du client ; les températures du four et du fluide de refroidissement sont surveillées et enregistrées en continu.
Refroidissement de trempe : 3 tours de refroidissement à circuit fermé (2 × 120 t, 1 × 60 t) avec 2 réservoirs d'eau. L'uniformité de température des fours (TUS) est mesurée à nouveau selon AMS 2750H tous les 12 mois.

Découpe de la matière

18 scies à ruban pour métaux ; diamètre maximal de coupe Φ1300 mm.

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Inspection et contrôle qualité

Analyse chimique
Essais de traction
Essais de résilience
Essais de dureté
Métallographie
Essais de corrosion
UT, MT et PT

Les méthodes d'essai, l'étendue des contrôles non destructifs et les critères d'acceptation sont convenus pour chaque commande ; tous les essais ne sont pas inclus par défaut. Une inspection par un tiers ou en présence d'un représentant fait l'objet d'un devis séparé si nécessaire.