L’Alliage 625 est l’alliage de nickel qui s’impose lorsqu’une pièce doit résister à l’eau de mer, au gaz acide ou à un procédé chimique sans être remplacée au bout de quelques années. Les acheteurs le connaissent sous le nom d’Inconel 625 ainsi que d’Alliage 625, et par son numéro UNS N06625. C’est un alliage nickel-chrome-molybdène, renforcé par solution solide plutôt que par traitement thermique, et il conserve une résistance utilisable depuis les températures négatives jusqu’à environ 980 °C.
Longrui Forging forge l’Alliage 625 en interne, dans le comté de Yunhe, Zhejiang, Chine : corps et couvercles de vanne, brides, moyeux et pièces sur mesure, de 5 kg à 520 kg par pièce, forgés selon ASTM B564 sur la presse multidirectionnelle de 6 000 T, recuits de mise en solution et testés dans nos propres ateliers.
Ce qu’est l’Alliage 625
La nuance est désignée Alliage 625, UNS N06625 (Werkstoff 2.4856). Inconel 625 est la marque déposée que Special Metals utilise pour le même alliage, et Inconel est un nom de marque de producteur plutôt qu’une description de matériau, c’est pourquoi le numéro UNS est ce que nous inscrivons sur la revue de plan et le certificat.
| Élément | Plage typique (% en masse) |
|---|---|
| Nickel | 58,0 minimum |
| Chrome | 20,0 – 23,0 |
| Molybdène | 8,0 – 10,0 |
| Niobium + tantale | 3,15 – 4,15 |
| Fer | 5,0 maximum |
Deux conséquences de cette composition importent pour un acheteur :
- La résistance vient de la solution solide, pas du vieillissement. Le molybdène et le niobium durcissent la base nickel-chrome, si bien que l’alliage atteint ses propriétés après recuit de mise en solution. Il n’y a pas d’étape de durcissement par précipitation à contrôler, ce qui explique en partie pourquoi le 625 est plus tolérant à mettre en œuvre que l’Alliage 718.
- Il est non magnétique et reste tenace à basse température. La température de Curie est d’environ −196 °C, c’est pourquoi le 625 apparaît dans les applications cryogéniques et non magnétiques ainsi que dans les sections chaudes.
Ce que le 625 exige à la forge
Les alliages de nickel ne s’amollissent pas comme l’acier au carbone lorsqu’ils sont chauffés. Le 625 conserve une grande partie de sa résistance à la température de forgeage, la presse doit donc travailler plus fort, et la fenêtre de température entre « trop froid pour fluer » et « croissance des grains » est plus étroite que pour l’inox. C’est cette combinaison qui exclut les presses plus petites et un contrôle du processus sommaire.
Ce que nous contrôlons sur une pièce en 625 :
- Température de chauffage et de forgeage, maintenue à l’intérieur de la fenêtre pour la nuance et enregistrée lot par lot.
- Recuit de mise en solution après forgeage, afin que l’alliage finisse dans l’état dans lequel ses propriétés sont annoncées.
- Vérification avant expédition : composition chimique, propriétés de traction, résilience à basse température, dureté et contrôle par ultrasons, le tout réalisé dans notre propre laboratoire. La page de contrôle qualité détaille ce que chaque étape vérifie et quel enregistrement elle laisse.
- Usinage, lorsque la pièce est fournie finie : les alliages de nickel durcissent par écrouissage, les données de coupe sont donc définies pour la nuance plutôt que pour l’acier.
Où l’Alliage 625 est spécifié
- Matériel pour eau de mer et sous-marin, où les chlorures détruisent l’acier inoxydable et où la pièce ne peut être ni peinte ni remplacée.
- Service acide, c’est-à-dire les puits et les flux de procédé contenant du sulfure d’hydrogène. L’alliage 625 est listé dans NACE MR0175 / ISO 15156, la spécification citée par l’industrie.
- Installations chimiques et pétrochimiques, y compris les équipements exposés à des acides et chlorures mélangés.
- Oxydation et cémentation à haute température, où la pièce doit aussi résister à l’écaillage et à la prise de carbone.
- Pièces internes et corps de vanne pour le pétrole, le gaz et les procédés, y compris les pièces qui doivent rester non magnétiques.
Inconel 625 vs Inconel 718 (Alliage 625 ou 718)
Tous deux sont des alliages de nickel et tous deux sont forgés, mais ils sont choisis pour des raisons différentes.
| Question | Alliage 625 (N06625) | Alliage 718 (N07718) |
|---|---|---|
| Renforcement | Solution solide, après recuit | Durcissement par précipitation, mise en solution puis vieillissement |
| Niveau de résistance | Modéré et stable | Élevé : environ 830 à 1000 N/mm² de limite d’épreuve après vieillissement |
| Plage de température optimale | Du service cryogénique jusqu’à environ 980 °C en service d’oxydation | Là où une résistance élevée est nécessaire à température ; les sources citent une plage utile d’environ 650 à 750 °C |
| Service acide | Listé dans NACE MR0175 / ISO 15156 | Également utilisé en service acide et en fond de trou, avec des limites de dureté |
| Usinabilité | Difficile, s’écrouit | Difficile, et encore plus dur à l’état vieilli |
| Pièces typiques | Matériel pour eau de mer et produits chimiques, corps de vanne, brides, sections d’échappement | Pièces de fond de trou et de tête de puits, fixations à haute résistance, pièces de turbine et de vanne haute température |
| Coût relatif | Référence pour les deux | Plus élevé, en raison de la teneur en éléments d’alliage et du traitement thermique |
Si le facteur décisif est la corrosion, le 625 est normalement la réponse. Si le facteur décisif est la résistance à température, c’est l’Alliage 718. Le service de corrosion oriente vers un autre choix pour les acides : pour un acide humide à température ordinaire, l’Alliage 825 coûte généralement moins cher pour le même service. Lorsque les deux s’appliquent à la même pièce, il vaut mieux envoyer la spécification plutôt que de choisir dans un tableau, car la réponse se trouve généralement dans les exigences d’essai.
Ce que nous forgeons en 625
- Corps et couvercles de vanne à boisseau sphérique, en deux ou trois pièces, 1/2″ à 12″, Class 150 à 2500, dans l’état demandé par votre plan
- Brides et pièces annulaires
- Moyeux, manchons et formes sur mesure
- Fournis bruts de forge, usinés en ébauche ou finis usinés selon plan
- Poids unitaire de 5 kg à 520 kg ; enveloppe d’usinage Ø600 × 1000 mm
La même presse et les mêmes lignes de traitement thermique traitent nos travaux en aciers au carbone, inoxydables, duplex et au nickel, de sorte qu’une commande mixte ne doit pas être répartie entre plusieurs fournisseurs.
Normes, documents et essais
Les pièces forgées sont réalisées selon la norme ASTM B564, la spécification pour les pièces forgées en alliage de nickel, qui couvre le N06625 ainsi que les autres nuances de nickel de notre gamme. Les barres et autres formes de produits ont leurs propres spécifications (ASTM B446, AMS 5666) et la matière première arrive avec son certificat d’usine.
Avec l’expédition vient un certificat 3.1, traçable à la coulée. Lorsqu’une spécification de projet exige des essais avec témoin, un 3.2 portant une contre-signature extérieure peut être organisé sur demande, et il est chiffré séparément plutôt qu’inclus dans le prix des pièces. Les résultats d’essais, les rapports UT et l’enregistrement du traitement thermique accompagnent les pièces, et chaque pièce est revérifiée pour son identité avec un spectromètre XRF portatif avant d’être emballée.
D’où vient la valeur sur un travail en nickel
L’alliage de nickel est le métal le plus cher que la plupart des acheteurs mettront dans une pièce forgée, et c’est aussi le plus difficile à usiner, donc les deux postes où un fournisseur peut réduire les coûts sont la matière et le temps d’usinage. Le forgeage près de la forme fait les deux : une ébauche près des cotes consomme moins d’alliage et laisse moins de travail difficile à l’atelier d’usinage. Découper la pièce dans la barre ne fait ni l’un ni l’autre.
Le reste de la valeur tient au fait de garder la chaîne au même endroit. Nous forgeons sur la presse multidirectionnelle de 6 000 T, nous effectuons le recuit de mise en solution dans nos propres fours avec le cycle enregistré, et nous testons dans notre propre laboratoire, sous le même système qualité qui porte notre licence API Spec 20C et notre qualification NORSOK M-650. Pièces de 5 kg à 520 kg, avec usinage jusqu’à Ø600 × 1000 mm.
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- Pièces forgées duplex et super duplex
- Certificats de matière (EN 10204)
Questions fréquentes
Pouvez-vous forger des corps de vanne en Alliage 625 ?
Oui, et ils sont l’une des raisons pour lesquelles nous gardons le travail du nickel sur la grande presse. Corps et couvercles de 1/2″ à 12″ en Class 150 à 2500, forgés, recuits de mise en solution et testés ici. Envoyez le plan et la spécification et nous reviendrons sur la faisabilité et le prix.
Quelle est la différence entre l’Alliage 625 et l’Inconel 625 ?
Aucune différence de fond : Inconel 625 est le nom commercial de Special Metals pour l’Alliage 625, UNS N06625. Nous écrivons le numéro d’alliage et le numéro UNS afin que la nuance sur le plan, le certificat et les documents matière se réfèrent tous à la même chose.
Forgez-vous selon l’ASTM B564 ?
Oui. La B564 est la spécification de forgeage des alliages de nickel, et le travail sur 625, 718 et 825 que nous chiffrons est réalisé selon celle-ci. Lorsque la spécification propre d’un client ajoute des essais ou des limites de dureté, nous travaillons selon la plus restrictive des deux.
Le 625 convient-il au service acide ?
L’Alliage 625 est répertorié dans la NACE MR0175 / ISO 15156, c’est donc l’une des nuances spécifiées pour le service à l’hydrogène sulfuré. Les exigences de dureté et de traitement thermique de la norme s’appliquent à la pièce finie, et nous les respectons lorsque la spécification mentionne la NACE.
Quels documents accompagnent une commande de 625 ?
Un certificat traçable à la coulée en standard, et un 3.2 avec témoin lorsque le projet l’exige, chiffré séparément. Les résultats d’essais et l’enregistrement du traitement thermique accompagnent les pièces, et les audits pour les travaux offshore et pétrole et gaz demandent normalement notre licence API Spec 20C (20C-0051) et notre qualification NORSOK M-650 ; les deux sont en place.
Envoyez le plan avec les conditions de service et nous le chiffrerons.