El certificado de material llega con la mercancía, se grapa a la lista de embalaje y se archiva. Tres años después, cuando una junta gotea o un auditor pide la colada, ese papel es lo único que dice qué acero se entregó. Comprobarlo en recepción lleva unos veinte minutos; descubrir años después que no cuadra lleva meses.
Esta página trata el lado del comprador: qué mirar, en qué orden y qué no puede demostrar un certificado por muy correcto que parezca. Si lo que se necesita es la explicación desde el proveedor, la página de certificados de material cubre los tipos EN 10204 y lo que emitimos. Aquí se trata de qué hacer con el certificado una vez en la mano.
Paso 1: Confirmar que el tipo de documento es el que se pidió
El tipo figura en el encabezado y es lo primero que se compara con el pedido. EN 10204 tiene cuatro tipos: 2.1 es una declaración de conformidad sin resultados, 2.2 un informe de ensayo con valores que no provienen de su colada, 3.1 un certificado de inspección con valores de su colada firmado por el representante de inspección del fabricante, y 3.2 añade la firma de un inspector ajeno al fabricante. Un documento titulado «certificate of compliance» y sin valores de ensayo es un 2.1, se llame como se llame.
En un 3.1 la firma debe venir de la función de inspección del fabricante, independiente de producción en la organización. La firma de un jefe de ventas, o un sello sin persona identificada, no lo cumple. En un 3.2 hay que ver la segunda firma y el nombre del organismo que envió al inspector: SGS, Bureau Veritas, TÜV, DNV o su propio inspector.
También los aspectos formales: número de certificado, fecha de emisión, número de páginas declarado frente a las entregadas, la norma de material y edición que nombra el pedido, y ausencia de correcciones manuscritas. Un valor corregido se reemite con nueva revisión, no se tacha y se firma al margen.
Paso 2: Seguir el número de colada hasta las piezas
El número de colada es la única unión entre el papel y el acero. Aparece en el certificado, en el marcado de la pieza (troquelado, grabado o etiqueta) y en la lista de embalaje. Los tres deben coincidir. Si un envío trae piezas de varias coladas, cada colada necesita sus resultados y la lista debe indicar qué piezas salieron de cuál. Un certificado con una colada para tres coladas de material es un hueco documental, no una simplificación.
Conviene preguntar hasta dónde llega la cadena. En una pieza forjada suele haber dos documentos detrás del certificado que usted recibe: el certificado de la acería para el palanquín y el certificado de forja que cubre el tratamiento térmico, los ensayos mecánicos y los END. El número de colada debe ser trazable en ambos. En petróleo y gas la especificación suele fijarlo: API Spec 20C, la norma de piezas forjadas en matriz cerrada para la industria petrolera, exige identificabilidad por colada, y un certificado que no lo consigue no satisface el pedido.
Que las piezas pequeñas no vayan marcadas es normal; entonces la lista de embalaje hace la correspondencia entre colada y cantidad. Lo que no es normal es un certificado sin número de colada, o un número que no aparece ni en la mercancía ni en los papeles.
Paso 3: Leer los valores contra los límites, no contra el nombre del grado
Un nombre de grado en un certificado no demuestra nada. Lo que importa es si cada resultado cae dentro del límite de su especificación y si ese límite está impreso al lado. Un certificado que dice 585 MPa sin la exigencia al lado le obliga a buscar en la norma para saber si pasó.
Composición química. El análisis de cuchara se toma del baño antes de forjar; el de producto, de la pieza terminada. En una forja el análisis de producto es el que muestra qué hicieron el forjado y el tratamiento térmico, así que es el que hay que pedir. Ambos deben figurar con sus propios límites, que no son iguales: las tolerancias del análisis de producto son más amplias que los límites de cuchara.
Propiedades mecánicas. Resistencia a tracción, límite elástico, alargamiento, estricción y energía de impacto. La energía de impacto sin temperatura de ensayo ni orientación de probeta no significa nada: un valor a 20 °C frente a una exigencia de −46 °C no es un aprobado. En Charpy debe indicarse si es valor individual o media de tres probetas.
Tratamiento térmico. Estado de suministro (normalizado, templado y revenido, solubilizado, envejecido) más las temperaturas y tiempos realmente registrados. Aquí es donde el certificado suele callar: el estado se nombra, el ciclo no. En grados cuya propiedad depende del ciclo (F91, dúplex y superdúplex, aleaciones de níquel) hay que pedir el gráfico o el registro.
Ensayos no destructivos. Norma, método, cobertura y nivel de aceptación. «UT conforme» es una frase, no un informe. Una entrada útil nombra norma, cobertura volumétrica y nivel de aceptación, y el informe debe acompañar, con el registro de indicaciones si el nivel lo exige. La norma y el nivel de aceptación los fija el pedido, no un valor por defecto del proveedor.
Dimensiones. En piezas mecanizadas, un informe dimensional con valores reales frente a la tolerancia del plano, no una marca de visto bueno.
Lo que un certificado no puede demostrar
Un certificado dice qué ensayó el proveedor. No demuestra que el acero de la caja sea el del papel, y las mezclas de grado ocurren en cualquier cadena de suministro. Ese hueco solo lo cierra la identificación de materiales (PMI) sobre la pieza.
El punto que más engaña es el carbono. Un XRF portátil no puede medir carbono: el elemento es demasiado ligero para la técnica. Por eso no distingue 316 de 316L (la diferencia está entre 0,07 % y 0,03 % de carbono), ni 1045 de 1020, ni confirma que un acero para baja temperatura sea realmente de grano fino y ensayado al impacto en lugar de un grado de aspecto parecido. Azufre, fósforo, aluminio, silicio, magnesio, boro y berilio están afectados en distinto grado.
La espectrometría de emisión óptica por chispa (OES) sí mide carbono, y es el método que debe especificarse cuando el carbono decide. LIBS queda en medio. En dúplex y superdúplex, aleaciones de níquel y servicio ácido, las especificaciones de proyecto suelen exigir PMI al 100 % de las piezas terminadas, con informe en los documentos de liberación. Si su especificación pide PMI, dígalo en la consulta: cambia la ruta de inspección y el precio.
Nuestra práctica: antes de embalar reverificamos la identidad del material con XRF portátil, además del análisis por espectrómetro de cada colada, para que el acero que sale sea el del certificado. Cuando la especificación del cliente exige verificar carbono en la pieza terminada, lo hacemos por OES.
Cuando algo no cuadra
No acepte un «ya le mandamos una copia corregida». El certificado debe viajar con la mercancía, porque en ese momento es la única prueba de qué es la mercancía.
Escriba la discrepancia como no conformidad documental e indique tres cosas: qué campo, cuánto y contra qué requisito. «Límite elástico 355 MPa, mínimo de 415 MPa especificado en el pedido (valores ilustrativos), certificado 3.1 de fecha…» es accionable; «el certificado está mal» no lo es.
Las soluciones habituales, por coste: reemitir el tipo de documento correcto; reensayar sobre la pieza entregada y añadir el análisis de producto; aceptar por concesión, registrando la desviación contra la colada; sustituir las piezas. En cualquier caso, archive certificado y lista de embalaje como pareja: separados, ninguno es prueba.
La lista de diez puntos
| # | Comprobación | Un fallo se ve así |
|---|---|---|
| 1 | El tipo coincide con el pedido | Se entrega un 2.1 o una declaración contra un requisito 3.1 |
| 2 | Firma la función de inspección, no ventas | Sello sin nombre, o firma de producción |
| 3 | El 3.2 lleva firma de inspector externo | Una sola firma en un documento que el proyecto llama 3.2 |
| 4 | Número, fecha, páginas y edición de norma completos | Edición anterior a la del pedido; páginas que faltan |
| 5 | Cada resultado con su límite impreso | Valores sueltos, sin poder juzgar si pasa |
| 6 | Análisis de producto en la forja, no solo de cuchara | Solo cuchara en una pieza sensible al grado |
| 7 | Energía de impacto con temperatura y orientación | Cifra Charpy sin temperatura |
| 8 | Estado del tratamiento y ciclo registrado | Estado nombrado, temperaturas ausentes |
| 9 | Mismo número de colada en certificado, marcado y lista | Números distintos, o ningún número |
| 10 | Informe de END adjunto, con norma y nivel | «UT conforme», sin norma, cobertura ni nivel |
Lecturas relacionadas
- Certificados de material: EN 10204 3.1 y 3.2
- Control de calidad en forja
- API Spec 20C y NORSOK M-650
- Materiales y grados forjados
Preguntas frecuentes
¿Un certificado 3.1 es lo mismo que un certificado de acería?
En la práctica, sí. El de la acería cubre el palanquín; el 3.1 que usted recibe de una forja cubre la forja, el tratamiento térmico y los ensayos. Ambos usan la numeración EN 10204, y a nivel internacional ISO 10474 emplea las mismas etiquetas 2.1, 2.2, 3.1 y 3.2.
¿Se puede comprobar un certificado sin abrir el embalaje?
El documento completo sí: tipo, firmante, límites, declaraciones de trazabilidad. Las piezas no. El PMI es el paso que necesita la pieza en la mano, y el único que detecta una mezcla de grado.
¿Cuánto lleva comprobarlo en recepción?
Unos veinte minutos en un envío de una sola colada: los puntos documentales son visuales, los de datos van contra límites que ya tiene y los números de colada son un cotejo triple. Con varias coladas lleva más, porque cada una necesita sus resultados.
¿Y si la especificación pide PMI y el certificado no lo menciona?
Un certificado no sustituye al PMI; responden preguntas distintas. Incluya el informe de PMI en los documentos de liberación y especifique el método (XRF u OES) en el pedido, porque solo el OES responde a la pregunta del carbono.
Pregúntenos cómo documentamos una colada
Publicado por Zhejiang Longrui Forging Co., Ltd.
Información técnica de referencia. Las especificaciones y los requisitos de inspección aplicables deben acordarse para cada pedido. Consultas sobre esta nota: sales@longruiforging.com