Equipos e inspección
Recursos de fabricación agrupados por conformado, tratamiento térmico, corte e inspección. Las características nominales de los equipos y los pesos de las piezas forjadas se indican por separado.
Ver especificaciones de los equipos
| Equipos | Tipo | Rango de peso de las piezas forjadas | Indicación de dimensiones |
|---|---|---|---|
| Prensa hidráulica | 2500T | 3.5-24 t | Φ400-Φ2000 |
| Prensa de forja rápida de cuatro columnas | 1600T | 0.5T-5T | Φ300-Φ1600 |
| Martillo electrohidráulico | DY5 | 0.5T-3.5T | Φ400-Φ1200 |
| Martillo | DC2 | 150KG-600KG | Φ200-Φ600 |
| Martillo neumático | C41-1000B | 50KG-200KG | Φ150-Φ400 |
| Martillo neumático | C41-750B | 10KG-60KG | Φ50-Φ300 |
| Martillo neumático | C41-250B | 1KG-12KG | Φ30-Φ150 |
| Martillo neumático | C41-1500B | 50KG-400KG | Φ200-Φ600 |
| Laminadora radial y axial de anillos CNC | D53KS-2500 | 200KG-3000KG | Diámetro 2000 / Altura 700 |
| Laminadora de anillos | / | 3KG-20KG | Φ100-Φ250 |
| Laminadora de anillos | D51-800-350 | 20KG-150KG | Φ250-Φ800 |
En la columna de dimensiones, Φ indica el diámetro y H la altura. Las dimensiones de suministro se confirman según el plano y el pedido.
Forja en estampa abierta
- Prensa hidráulica de 2,500 t; rango de peso de las piezas forjadas 3.5-24 t.
- Prensa de forja rápida de cuatro columnas de 1600 t. Capacidad 0.5-5 t.
- Martillo electrohidráulico de 5 t; rango de peso de las piezas forjadas 0.5-3.5 t.
- Martillo de 2 t. Capacidad 150-600 kg.
- Martillo neumático de 1.5 t. Capacidad 50-400 kg.
- Martillo neumático de 1 t. Capacidad 50-200 kg.
- Martillo neumático de 750 kg. Capacidad 10-60 kg.
- Martillo neumático de 250 kg. Capacidad 1-12 kg.
Laminado de anillos
- Laminadora radial-axial de anillos CNC; 200-3,000 kg por pieza; diámetro 2000 / altura 700.
- Laminadora de anillos. Capacidad Ø250-Ø800; 20-150 kg.
- Laminadora de anillos. Capacidad Ø100-Ø250; 3-20 kg.
Calentamiento y tratamiento térmico
- Calentamiento: 3 calentadores de inducción de media frecuencia (600 kW × 1, 1,200 kW × 2); 1 horno de gas regenerativo, cámara de 3.2 × 1.8 × 0.8 m.
- Tratamiento térmico: 4 hornos de cámara con control automático de temperatura (3 de alta temperatura, 1 de media temperatura). El proceso de tratamiento térmico se establece según el grado y los requisitos del cliente; las temperaturas del horno y del medio de enfriamiento se supervisan y registran de forma continua.
- Refrigeración del temple: 3 torres de refrigeración de circuito cerrado (2 × 120 t, 1 × 60 t) con 2 depósitos de agua. La uniformidad de temperatura del horno (TUS) se vuelve a medir según AMS 2750H cada 12 meses.
Corte de material
- 18 sierras de cinta para metal; diámetro máximo de corte Φ1300 mm.
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Inspección y control de calidad
- Análisis químico
- Ensayos de tracción
- Ensayos de impacto
- Ensayos de dureza
- Metalografía
- Ensayos de corrosión
- UT, MT y PT
Los métodos de ensayo, el alcance de los ensayos no destructivos y los criterios de aceptación se acuerdan para cada pedido; no todos los ensayos se incluyen por defecto. La inspección por terceros o en presencia de un representante se cotiza por separado cuando se requiere.
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