La aleación 625 es la aleación de níquel que aparece cuando una pieza tiene que resistir agua de mar, gas ácido o un proceso químico sin que la reemplacen cada pocos años. Los compradores la conocen como Inconel 625 y también como aleación 625, y por su número UNS N06625. Es una aleación de níquel-cromo-molibdeno, endurecida por solución sólida y no por tratamiento térmico, y mantiene una resistencia aprovechable desde temperaturas bajo cero hasta alrededor de 980 °C.
Longrui Forging forja la aleación 625 en su propia planta, en el condado de Yunhe, Zhejiang, China: cuerpos y tapas de válvula, bridas, cubos y piezas personalizadas, de 5 kg a 520 kg por pieza, forjadas según ASTM B564 en la prensa multidireccional de 6.000 T, con recocido de solubilización y ensayadas bajo nuestro propio techo.
Qué es la aleación 625
El grado se designa como aleación 625, UNS N06625 (Werkstoff 2.4856). Inconel 625 es la marca registrada que Special Metals utiliza para la misma aleación, e Inconel es el nombre comercial de un fabricante y no una descripción del material, por lo que el número UNS es lo que ponemos en la revisión del plano y en el certificado.
| Elemento | Rango típico (% en peso) |
|---|---|
| Níquel | 58.0 mínimo |
| Cromo | 20.0 – 23.0 |
| Molibdeno | 8.0 – 10.0 |
| Niobio + tantalio | 3.15 – 4.15 |
| Hierro | 5.0 máximo |
Dos consecuencias de esa composición importan al comprador:
- La resistencia proviene de la solución sólida, no del envejecimiento. El molibdeno y el niobio refuerzan la base de níquel-cromo, de modo que la aleación alcanza sus propiedades después del recocido de solubilización. No hay una etapa de endurecimiento por precipitación que controlar, y esa es una de las razones por las que la 625 es más tolerante de procesar que la aleación 718.
- No es magnética y se mantiene tenaz a baja temperatura. La temperatura de Curie es de alrededor de −196 °C, y por eso la 625 aparece tanto en servicio criogénico y no magnético como en secciones calientes.
Lo que la 625 exige en la forja
Las aleaciones de níquel no se ablandan como el acero al carbono cuando se calientan. La 625 conserva gran parte de su resistencia a la temperatura de forja, así que la prensa tiene que trabajar más, y la ventana de temperatura entre “demasiado frío para fluir” y “crecimiento de grano” es más estrecha que en el acero inoxidable. Esa combinación es la que descarta prensas más pequeñas y un control de proceso informal.
Lo que controlamos en un trabajo con 625:
- Temperatura de calentamiento y de forja, mantenida dentro de la ventana del grado y registrada lote por lote.
- Recocido de solubilización después de la forja, para que la aleación quede en la condición en la que se declaran sus propiedades.
- Verificación antes del despacho: química, propiedades de tracción, impacto a baja temperatura, dureza y ensayos ultrasónicos, todo en nuestro propio laboratorio. La página de control de calidad detalla qué verifica cada etapa y qué registro deja.
- Mecanizado, cuando la pieza se suministra terminada: las aleaciones de níquel se endurecen por deformación, por lo que los datos de corte se ajustan al grado y no al acero.
Dónde se especifica la aleación 625
- Equipos para agua de mar y submarinos, donde los cloruros destruyen el acero inoxidable y la pieza no se puede pintar ni sustituir.
- Servicio ácido, es decir, pozos y corrientes de proceso que transportan sulfuro de hidrógeno. La aleación 625 está incluida en NACE MR0175 / ISO 15156, que es la especificación que cita la industria.
- Plantas químicas y petroquímicas, incluidos los equipos que están expuestos a ácidos mixtos y cloruros.
- Oxidación y carburación a alta temperatura, donde la pieza también tiene que resistir la descamación y la captación de carbono.
- Componentes internos y cuerpos de válvula en servicio de petróleo, gas y proceso, incluidas las piezas que tienen que permanecer no magnéticas.
Inconel 625 frente a Inconel 718 (aleación 625 o 718)
Ambas son aleaciones de níquel y ambas se forjan, pero se eligen por motivos diferentes.
| Pregunta | aleación 625 (N06625) | aleación 718 (N07718) |
|---|---|---|
| Endurecimiento | Solución sólida, tras recocido | Endurecimiento por precipitación, solución más envejecimiento |
| Nivel de resistencia | Moderado y estable | Alto: aproximadamente 830 a 1000 N/mm² de límite de prueba tras envejecimiento |
| Intervalo de temperatura óptimo | Desde servicio criogénico hasta servicio de oxidación a unos 980 °C | Donde se necesita alta resistencia a temperatura; las fuentes citan un intervalo útil de alrededor de 650 a 750 °C |
| Servicio ácido | Incluido en NACE MR0175 / ISO 15156 | También se usa en servicio ácido y de fondo de pozo, con límites de dureza |
| Maquinabilidad | Difícil, se endurece por deformación | Difícil, y aún más duro en estado envejecido |
| Piezas típicas | Componentes para agua de mar y productos químicos, cuerpos de válvula, bridas, secciones de escape | Piezas de fondo de pozo y cabezal de pozo, sujetadores de alta resistencia, piezas de turbina y válvulas de alta temperatura |
| Coste relativo | Referencia para ambos | Más alto, por contenido de aleación y tratamiento térmico |
Si el factor decisivo es la corrosión, 625 suele ser la respuesta. Si el factor decisivo es la resistencia a temperatura, aleación 718 lo es. El servicio con corrosión apunta en sentido contrario para los ácidos: para un ácido húmedo a temperatura ordinaria, aleación 825 suele costar menos para el mismo servicio. Cuando ambos se aplican a la misma pieza, conviene enviar la especificación en lugar de elegir de una tabla, porque la respuesta suele estar en los requisitos de ensayo.
Qué forjamos en 625
- Cuerpos y tapas de válvula de bola, de dos piezas y de tres piezas, 1/2″ a 12″, Class 150 a 2500, en la condición que indique su plano
- Bridas y piezas anulares
- Cubos, manguitos y formas personalizadas
- Suministrado como forjado, mecanizado en bruto o mecanizado de acabado según plano
- Peso por pieza de 5 kg a 520 kg; envolvente de mecanizado Ø600 × 1000 mm
La misma prensa y las mismas líneas de tratamiento térmico procesan nuestro trabajo en carbono, inoxidable, dúplex y níquel, por lo que un pedido mixto no tiene que repartirse entre proveedores.
Normas, documentos y ensayos
Las piezas forjadas se fabrican según ASTM B564, la especificación para forjados de aleación de níquel, que cubre N06625 junto con los demás grados de níquel de nuestra gama. Las barras y otras formas de producto tienen sus propias especificaciones (ASTM B446, AMS 5666) y el material en bruto llega con su certificado de fábrica.
Con el envío se entrega un certificado 3.1, trazable a la colada. Cuando la especificación de un proyecto exige ensayos presenciados, se puede gestionar previa solicitud un 3.2 con refrendo externo, y se cotiza por separado en lugar de incluirse en el precio de las piezas. Los resultados de ensayo, los informes de UT y el registro de tratamiento térmico acompañan a las piezas, y se vuelve a verificar la identidad de cada pieza con un espectrómetro XRF portátil antes de embalarla.
De dónde viene el valor en un trabajo con níquel
La aleación de níquel es el metal más caro que la mayoría de los compradores pondrá en una forja, y también es el más difícil de mecanizar, así que los dos puntos donde un proveedor puede reducir costes son el material y el tiempo de corte. La forja cercana a la forma hace ambas cosas: una preforma casi neta consume menos aleación y deja menos trabajo difícil al taller de mecanizado. Cortar la pieza desde barra no hace ninguna de las dos.
El resto del valor está en mantener la cadena en un solo lugar. Forjamos en la prensa multidireccional de 6.000 T, hacemos recocido de solubilización en nuestros propios hornos con el ciclo registrado y ensayamos en nuestro propio laboratorio, bajo el mismo sistema de calidad que respalda nuestra licencia API Spec 20C y nuestra cualificación NORSOK M-650. Piezas desde 5 kg hasta 520 kg, con mecanizado hasta Ø600 × 1000 mm.
Lecturas relacionadas
Preguntas frecuentes
¿Pueden forjar cuerpos de válvula de aleación 625?
Sí, y son una de las razones por las que mantenemos el trabajo con níquel en la prensa grande. Cuerpos y tapas de válvula desde 1/2″ a 12″ en Class 150 a 2500, forjados, con recocido de solubilización y ensayados aquí. Envíe el plano y la especificación y le responderemos sobre viabilidad y precio.
¿Cuál es la diferencia entre aleación 625 e Inconel 625?
Ninguna diferencia material: Inconel 625 es el nombre comercial de Special Metals para la aleación 625, UNS N06625. Escribimos el número de aleación y el número UNS para que el grado en el plano, el certificado y la documentación de la acería se refieran a lo mismo.
¿Forjan según ASTM B564?
Sí. B564 es la especificación de forja para aleación de níquel, y los trabajos en 625, 718 y 825 que cotizamos se fabrican conforme a ella. Cuando la especificación propia de un cliente añade ensayos o límites de dureza adicionales, trabajamos con la más restrictiva de las dos.
¿Es el 625 adecuado para servicio ácido?
La aleación 625 está incluida en NACE MR0175 / ISO 15156, por lo que es uno de los grados especificados para servicio con sulfuro de hidrógeno. Los requisitos de dureza y tratamiento térmico de la norma se aplican a la pieza terminada, y los cumplimos cuando la especificación menciona NACE.
¿Qué documentación acompaña a un pedido de 625?
Un certificado trazable a la colada como estándar, y un 3.2 presenciado cuando el proyecto lo exige, cotizado por separado. Los resultados de ensayo y el registro de tratamiento térmico acompañan a las piezas, y las auditorías para trabajos offshore y de petróleo y gas normalmente solicitan nuestra licencia API Spec 20C (20C-0051) y nuestra cualificación NORSOK M-650; contamos con ambas.
Envíe el plano con las condiciones de servicio y lo cotizaremos.