Materialzeugnisse prüfen

Zuletzt aktualisiert: 2026-10-28

Ein Materialzeugnis kommt mit der Ware, wird an die Packliste geheftet und abgelegt. Drei Jahre später, wenn eine Verbindung leckt oder ein Auditor die Schmelze sehen will, ist dieses Blatt das Einzige, das sagt, welcher Stahl verbaut ist. Die Prüfung bei Wareneingang dauert etwa zwanzig Minuten. Jahre später festzustellen, dass es nicht zur Ware passt, dauert Monate.

Diese Seite beschreibt die Empfängerseite des Dokuments: was man ansieht, in welcher Reihenfolge, und was ein Zeugnis nicht belegen kann, egal wie ordentlich es aussieht. Wer das Dokument aus Sicht des Lieferanten erklärt haben will, findet das auf der Seite Materialzeugnisse mit den EN-10204-Typen und dem, was wir ausstellen. Hier geht es darum, was mit dem Zeugnis geschieht, sobald es auf dem Tisch liegt.

Schritt 1: Prüfen, ob es der bestellte Dokumententyp ist

Der Typ steht im Kopf und wird zuerst mit der Bestellung verglichen. EN 10204 kennt vier Typen: 2.1 ist eine Konformitätserklärung ohne Prüfergebnisse, 2.2 ein Prüfbericht mit Werten, die nicht aus Ihrer Schmelze stammen, 3.1 ein Abnahmeprüfzeugnis mit Werten aus Ihrer Schmelze, unterzeichnet vom Prüfbeauftragten des Herstellers, und 3.2 ergänzt dies um die Gegenzeichnung eines Prüfers außerhalb des Herstellers. Ein Dokument mit der Überschrift „certificate of compliance“ und ohne Prüfwerte ist ein 2.1, wie auch immer es genannt wird.

Bei einem 3.1 muss die Unterschrift von jemandem aus der Prüffunktion des Herstellers kommen, der organisatorisch von der Produktion unabhängig ist. Die Unterschrift eines Vertriebsleiters oder ein Firmenstempel ohne Namen erfüllt das nicht. Beim 3.2 zählt die zweite Unterschrift und der Name der Stelle, die den Prüfer entsandt hat: SGS, Bureau Veritas, TÜV, DNV oder Ihr eigener Prüfer.

Auch die Formalien des Dokuments gehören dazu: Zeugnisnummer, Ausstellungsdatum, im Kopf angegebene Seitenzahl gegenüber den tatsächlich gelieferten Seiten, die im Auftrag genannte Werkstoffnorm samt Ausgabe, und keine handschriftlichen Korrekturen. Ein korrigierter Wert muss neu ausgestellt werden, nicht durchgestrichen und abgezeichnet.

Schritt 2: Die Schmelzennummer bis zu den Teilen verfolgen

Die Schmelzennummer ist die einzige Verbindung zwischen Papier und Stahl. Sie steht auf dem Zeugnis, auf der Teilekennzeichnung (gestempelt, graviert oder auf einem Anhänger) und auf der Packliste. Alle drei müssen übereinstimmen. Enthält eine Lieferung Teile aus mehreren Schmelzen, braucht jede Schmelze eigene Ergebnisse, und die Packliste muss sagen, welche Teile aus welcher Schmelze stammen. Ein Zeugnis mit einer Schmelze für drei Schmelzen Ware ist eine Dokumentenlücke, keine Vereinfachung.

Zu fragen ist auch, wie lang die Kette ist. Bei einem Schmiedeteil stehen hinter dem Zeugnis, das Sie erhalten, meist zwei Dokumente: das Zeugnis des Stahlwerks für den Knüppel und das Schmiedeteil-Zeugnis, das Wärmebehandlung, mechanische Prüfungen und NDT abdeckt. Die Schmelzennummer sollte über beide verfolgbar sein. In Öl- und Gasprojekten steht das meist in der Spezifikation: API Spec 20C, die Norm für Gesenkschmiedeteile der Erdölindustrie, verlangt die Identifizierbarkeit nach Schmelzenlos, und ein Zeugnis, das das nicht leistet, erfüllt den Auftrag nicht.

Dass kleine Teile nicht gekennzeichnet sind, ist normal; dann übernimmt die Packliste die Zuordnung von Schmelze zu Stückzahl. Nicht normal ist ein Zeugnis ganz ohne Schmelzennummer oder eine Nummer, die weder auf der Ware noch auf dem Papier zu finden ist.

Schritt 3: Werte gegen Grenzwerte lesen, nicht gegen den Werkstoffnamen

Ein Werkstoffname auf dem Zeugnis beweist nichts. Entscheidend ist, ob jedes Ergebnis innerhalb des Grenzwerts Ihrer Spezifikation liegt und ob dieser Grenzwert daneben steht. Ein Zeugnis, das 585 MPa nennt und keine Anforderung daneben druckt, zwingt Sie, in der Norm nachzuschlagen, ob das bestanden ist.

Chemische Zusammensetzung. Die Schmelzenanalyse stammt aus der Schmelze vor dem Schmieden, die Stückanalyse aus dem fertigen Teil. Beim Schmiedeteil ist die Stückanalyse die aussagekräftige, weil sie zeigt, was Schmieden und Wärmebehandlung mit dem Werkstoff gemacht haben. Beide sollten gegen ihre eigenen Grenzwerte stehen, und diese sind nicht gleich: die zulässigen Abweichungen der Stückanalyse sind weiter als die Schmelzengrenzen.

Mechanische Eigenschaften. Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung, Brucheinschnürung und Kerbschlagarbeit. Kerbschlagarbeit ohne Prüftemperatur und Probenlage sagt nichts: ein Wert bei 20 °C gegen eine Anforderung von −46 °C ist kein Bestehen. Bei Charpy-Werten muss außerdem klar sein, ob es Einzelwerte oder der Mittelwert aus drei Proben sind.

Wärmebehandlung. Lieferzustand (normalgeglüht, vergütet, lösungsgeglüht, ausgehärtet) plus die tatsächlich aufgezeichneten Temperaturen und Haltezeiten. Hier schweigen Zeugnisse am häufigsten: der Zustand ist genannt, die Kurve fehlt. Bei Werkstoffen, deren Eigenschaften vom Zyklus abhängen (F91, Duplex und Superduplex, Nickellegierungen), sollte man die Kurve oder die Aufzeichnung verlangen.

Zerstörungsfreie Prüfung. Norm, Verfahren, Prüfumfang und Abnahmeklasse. „UT bestanden“ ist ein Satz, kein Bericht. Eine brauchbare Angabe nennt Norm, Volumenabdeckung und Abnahmeklasse; der Bericht selbst gehört dazu, mit Anzeigenaufzeichnung, wenn die Abnahmeklasse sie verlangt. Norm und Abnahmeklasse ergeben sich aus dem Auftrag, nicht aus einem Standardwert des Lieferanten.

Maße. Bei bearbeiteten Teilen ein Maßbericht mit Ist-Werten gegen die Zeichnungstoleranz, kein bloßes Häkchen.

Was ein Zeugnis nicht belegen kann

Ein Zeugnis sagt, was der Lieferant geprüft hat. Es belegt nicht, dass der Stahl in der Kiste der Stahl auf dem Papier ist, und Verwechslungen zwischen Werkstoffen kommen in jeder Lieferkette vor. Diese Lücke schließt nur die Materialidentifikation (PMI) am Teil selbst.

Der Punkt, an dem es meist schiefgeht, ist Kohlenstoff. Hand-XRF-Geräte können Kohlenstoff gar nicht messen, das Element ist für das Verfahren zu leicht. Ein solches Gerät unterscheidet deshalb 316 nicht von 316L (der Unterschied liegt bei 0,07 % gegen 0,03 % Kohlenstoff), nicht 1045 von 1020, und es bestätigt auch nicht, dass ein Kaltzähstahl wirklich feinkörnig und schlaggeprüft ist statt eines ähnlich aussehenden Werkstoffs. Schwefel, Phosphor, Aluminium, Silizium, Magnesium, Bor und Beryllium sind in unterschiedlichem Maß ebenso betroffen.

Funkenemissionsspektrometrie (OES) misst Kohlenstoff, und sie ist das Verfahren der Wahl, wenn Kohlenstoff das entscheidende Element ist. LIBS liegt dazwischen. Bei Duplex und Superduplex, Nickellegierungen und Sauergas-Einsatz verlangen Projektspezifikationen häufig 100 % PMI der fertigen Teile mit Bericht in den Freigabeunterlagen. Wenn Ihre Spezifikation PMI verlangt, sagen Sie es in der Anfrage: es ändert Prüfweg und Preis.

Unsere Praxis: vor dem Verpacken prüfen wir die Materialidentität zusätzlich mit einem Hand-XRF, über die Spektrometeranalyse jeder Schmelze hinaus, damit der Stahl, der das Werk verlässt, der Stahl auf dem Zeugnis ist. Verlangt die Kundenspezifikation eine Kohlenstoffprüfung am fertigen Teil, führen wir sie mit OES durch.

Wenn etwas nicht passt

Akzeptieren Sie kein „wir schicken später eine korrigierte Kopie“. Das Zeugnis muss mit der Ware reisen, denn in diesem Moment ist es der einzige Nachweis darüber, was die Ware ist.

Schreiben Sie die Abweichung als dokumentenbezogene Nichtkonformität und nennen Sie drei Dinge: welches Feld, um wie viel, gegen welche Anforderung. „Streckgrenze 355 MPa, Mindestwert 415 MPa laut Bestellung (Beispielwerte), Zeugnis 3.1 vom …“ ist bearbeitbar; „Zeugnis falsch“ nicht.

Die üblichen Lösungen, nach Kosten geordnet: den richtigen Dokumententyp neu ausstellen; am gelieferten Teil nachprüfen und die Stückanalyse ergänzen; per Abweichungsgenehmigung annehmen und die Abweichung zur Schmelze dokumentieren; die Teile ersetzen. In jedem Fall Zeugnis und Packliste als Paar ablegen, getrennt ist keines von beiden ein Nachweis.

Die zehn Punkte für den Wareneingang

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• Materialzeugnisse: EN 10204 3.1 und 3.2
• Qualitätskontrolle beim Schmieden
• API Spec 20C und NORSOK M-650
• Schmiedewerkstoffe und Güten

Häufige Fragen

Ist ein 3.1-Zeugnis dasselbe wie ein Walzzeugnis?

Im Ergebnis ja. Das Walzzeugnis des Stahlwerks deckt den Knüppel, das 3.1-Zeugnis, das Sie für ein Schmiedeteil erhalten, deckt Schmieden, Wärmebehandlung und Prüfungen. Beide nutzen die EN-10204-Nummerierung, international gilt ISO 10474 mit denselben Bezeichnungen 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2.

Lässt sich ein Zeugnis prüfen, ohne die Verpackung zu öffnen?

Das Dokument vollständig: Typ, Unterzeichner, Grenzwerte, Rückverfolgbarkeitsaussagen. Die Teile nicht. PMI ist der Schritt, der die Teile in der Hand braucht, und der einzige, der eine Werkstoffverwechslung aufdeckt.

Wie lange dauert die Prüfung bei Wareneingang?

Etwa zwanzig Minuten bei einer Lieferung mit einer Schmelze: die Dokumentenpunkte sind Sichtprüfung, die Datenpunkte laufen gegen vorhandene Grenzwerte, die Schmelzennummern sind ein Dreiwegeabgleich. Mehrere Schmelzen dauern länger, weil jede eigene Ergebnisse braucht.

Was, wenn die Spezifikation PMI verlangt und das Zeugnis es nicht erwähnt?

Ein Zeugnis ersetzt kein PMI; beide beantworten verschiedene Fragen. Nehmen Sie den PMI-Bericht in die Freigabeunterlagen auf und legen Sie das Verfahren (XRF oder OES) in der Bestellung fest, denn nur OES beantwortet die Kohlenstofffrage.

Fragen Sie, wie wir eine Schmelze dokumentieren