Die Qualitätskontrolle an einem Schmiedeteil besteht aus einer Reihe von Prüfungen an festen Punkten im Prozess, und jede hinterlässt ein Protokoll: Chemie pro Schmelze, Wärmebehandlungszyklen pro Charge, Ultraschallprüfung pro Teil und Maßprüfungen an den Oberflächen, die zerspant werden. Bei einem Schmiedeauftrag werden die Prüfungen und die Protokolle vorab im Prüf- und Testplan vereinbart. Longrui Forging führt sie im eigenen Werk im Kreis Yunhe, Provinz Zhejiang, China, unter ISO 9001 und unserer Lizenz nach API Spec 20C durch.
Die physischen Schritte stehen auf der Seite Fertigungsprozess, die Zertifikate und die Laborausstattung auf der Zertifizierungsseite, und die Anlagen selbst sind unter Fähigkeiten aufgeführt.
Der Prüf- und Testplan hinter einem Schmiedeteil
| Prüfung | Wo sie stattfindet | Womit | Was dabei entsteht |
|---|---|---|---|
| Werkstoffgüte und Schmelzenidentität | Vor dem Schneiden | GNR Funken-Emissionsspektrometer (Italien) | Zusammensetzungsanalyse für die Schmelze und die auf dem Stab markierte Schmelzennummer |
| Schnittgewicht | Sägen | Plattform- und Kranwaagen | Teil mit Schmelzen- und Losnummer gekennzeichnet |
| Knüppel- und Schmiedetemperatur | Erwärmen und Schmieden | Ofenthermoelemente und Regler, Infrarot-Pyrometer an der Presse | Ofenprotokoll und Schmiedeprotokoll |
| Oberflächenbeschaffenheit | Nach Schmieden und Schleifen | Sichtprüfung an der Presse | Grat entfernt, Oberflächenfehler beseitigt |
| Wärmebehandlung | Wärmebehandlungslinie | Temperaturregler und Diagrammschreiber an jedem Ofen | Wärmebehandlungsdiagramm mit dem aufgezeichneten Zyklus |
| Mechanische Eigenschaften | Betriebslabor | Servohydraulische Universalprüfmaschine, automatische Kerbschlagprüfmaschine mit Tieftemperaturbad, Brinell-Härteprüfgerät | Prüfberichte zu Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften |
| Innere Fehlerfreiheit | Zerstörungsfreie Prüfung | Digitales Ultraschall-Fehlerprüfgerät, auf Anfrage mit Magnetpulver- und Eindringprüfung | NDT-Bericht für die Charge |
| Maße | Nach der Zerspanung | Messschieber und Tiefenmessgeräte bis 600 mm, Radiuslehren, Prüfung gegen die Zeichnung | Maßbericht für bearbeitete Teile |
| Identität vor dem Versand | Verpackung | Tragbares XRF-Spektrometer | Werkstoffidentität mit dem Zeugnis abgeglichen |
Probenprüfungen und Prüfungen pro Teil
Es ist wichtig zu wissen, welche Prüfung welche ist, denn davon hängt ab, was das Zertifikat belegen kann.
Chemie, Zugversuch, Kerbschlag und Härte sind zerstörend oder erfordern eine Probe, daher werden sie an Proben durchgeführt, die aus der Schmelze oder der Charge entnommen werden. Die Ultraschallprüfung erfolgt an den Teilen selbst, und die Maßprüfung wird an den Teilen durchgeführt, die zerspant werden. Das ist branchenweit die übliche Regelung, und es ist der Grund, warum ein 3.1-Dokument Ergebnisse enthält, die sich bis zur Schmelze zurückverfolgen lassen, und nicht ein Zertifikat pro Stück.
Wie viele Proben eine Schmelze benötigt, legt die Werkstoffnorm auf Ihrer Zeichnung fest, nicht wir. A105, A182, A350 und die Duplexgüten verlangen jeweils ihren eigenen Prüfplan. Senden Sie die Norm mit der Zeichnung, und der Prüfplan wird darum herum aufgebaut.
Was Ihr QA-Team erhält
- Analyse der chemischen Zusammensetzung und mechanische Prüfberichte
- Ergebnisse der Kerbschlagprüfung, sofern die Güte sie vorschreibt
- Wärmebehandlungsdiagramme mit dem aufgezeichneten Zyklus
- UT-Berichte, MT und PT auf Anfrage
- Maßberichte für zerspante Teile
- Werkstoffzeugnisse und eine Packliste bei jeder Lieferung
Die vollständige Dokumentenliste finden Sie auf der Zertifizierungsseite, und die Einteilung der Prüfdokumente ist dort dargelegt, wo die Normen erläutert werden.
Wer prüft und wer auditiert
Die Prüfung erfolgt durch unsere eigene Qualitätsabteilung, die organisatorisch von der Produktion getrennt ist, und es ist die Qualitätsabteilung, die die Dokumente unterzeichnet. Darüber hinaus:
- Audits durch Dritte. Unsere Lizenz nach API Spec 20C und unsere Qualifikation nach NORSOK M-650 wurden durch Audits der API und der qualifizierenden Stelle erlangt, und die Zulassungen von TÜV NORD und Bureau Veritas werden in ihren eigenen Zyklen auditiert.
- Kundenaudits. Auditbesuche von Käufern gehören zu unserer Arbeitsweise, und die meisten unserer Kunden aus den Bereichen Öl, Gas und Offshore haben das Werk mindestens einmal besichtigt.
- Interne Disziplinprüfungen. Die Qualitätsabteilung auditiert die Fertigung selbst, und zwar Arbeitsanweisungen, Werkzeuge und Messmittel, Aufzeichnungen und Kennzeichnung sowie den Umgang mit nicht konformen Produkten.
Wenn Ihre Spezifikation eine Prüfung vorsieht, die wir nicht im Haus durchführen, sagen Sie es bereits bei der Anfrage, damit sie vor der Bestellung geklärt werden kann und nicht erst, wenn die Teile versandbereit sind.
Warum diese Prüfungen belastbar sind
Es gibt einen zweiten Grund, warum sich die Prüfungen an jedem Teil bezahlt machen. Ein Schmiedestück wird über seinen gesamten Querschnitt durchgearbeitet, deshalb blickt eine Ultraschallprüfung durch verformtes Material und nicht auf die Oberfläche eines Gussstücks oder auf den Stab des Walzwerks. Das ist es, was die Prüfung an einem Druckteil aussagekräftig macht, und deshalb liegen Instrumente, Aufzeichnungen und Audit-Historie in einem Werk.
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Häufig gestellte Fragen
Können Sie nach unserem eigenen Inspektions- und Prüfplan arbeiten?
Unsere Prüfungen und Aufzeichnungen sind oben dargestellt. Wenn Ihre Qualitätsabteilung nach einem eigenen Inspektions- und Prüfplan arbeitet, senden Sie ihn mit der Zeichnung, damit beide vor der Auftragserteilung übereinstimmen, und teilen Sie uns mit, bei welchen Punkten Sie zugegen sein möchten.
Können wir kommen und das Werk auditieren?
Ja. Auditbesuche von Kunden gehören zu unserer Arbeitsweise, und die Qualifikationen, die wir besitzen, wurden durch Audits erlangt. Teilen Sie uns mit, welche Prozesse Sie sehen möchten; der Besuch wird über die Kontaktdaten auf der Kontaktseite vereinbart.
Wie werden die Maße an zerspanten Teilen geprüft?
Mit Messschiebern, Tiefenmessern und Radiuslehren, geprüft gegen die Zeichnungsmaße. Die Ergebnisse fließen in einen Maßbericht, der mit den Teilen ausgeliefert wird.
Wird jedes Teil geprüft?
Die zerstörenden Prüfungen werden aus der Schmelze oder der Charge entnommen, und die Ultraschallprüfung wird an den Teilen selbst durchgeführt. Bearbeitete Teile werden maßlich geprüft. Ein Zeugnis ist kein Einzelnachweis einer Zugprüfung, und kein Schmiedebetrieb kann das bieten.
Was ist, wenn Sie eine Prüfung, die unsere Spezifikation vorsieht, nicht durchführen können?
Wir sagen es bereits in der Angebotsphase und nicht erst, nachdem die Teile gefertigt sind. Die Prüfung wird dann von einem von beiden Seiten vereinbarten Drittlabor durchgeführt, und dieses Labor stellt den Bericht aus. Da das Labor mit Ihnen vereinbart und nicht allein von uns ausgewählt wird, ist das Ergebnis für Ihre Qualitätsabteilung akzeptabel. Senden Sie die Spezifikation mit der Zeichnung, und wir bestätigen, welche Prüfungen wir im Haus durchführen und welche ein externes Labor erfordern.