Ausrüstung und Prüfung

Fertigungsmittel, gegliedert nach Umformung, Wärmebehandlung, Zuschnitt und Prüfung. Maschinenkenndaten und Schmiedegewichte sind getrennt aufgeführt.

Technische Daten der Ausrüstung ansehen

Ausrüstung	Typ	Gewichtsbereich der Schmiedeteile	Maßangaben
Hydraulikpresse	2500T	3.5-24 t	Φ400-Φ2000
Vier-Säulen-Schnellschmiedepresse	1600T	0.5T-5T	Φ300-Φ1600
Elektrohydraulischer Hammer	DY5	0.5T-3.5T	Φ400-Φ1200
Hammer	DC2	150KG-600KG	Φ200-Φ600
Lufthammer	C41-1000B	50KG-200KG	Φ150-Φ400
Lufthammer	C41-750B	10KG-60KG	Φ50-Φ300
Lufthammer	C41-250B	1KG-12KG	Φ30-Φ150
Lufthammer	C41-1500B	50KG-400KG	Φ200-Φ600
CNC-Radial-Axial-Ringwalzmaschine	D53KS-2500	200KG-3000KG	Durchmesser 2000 / Höhe 700
Ringwalzmaschine	/	3KG-20KG	Φ100-Φ250
Ringwalzmaschine	D51-800-350	20KG-150KG	Φ250-Φ800

In der Maßspalte steht Φ für den Durchmesser und H für die Höhe. Die Liefermaße werden anhand der Zeichnung und des Auftrags bestätigt.

Freiformschmieden

Hydraulikpresse mit 2,500 t; Gewichtsbereich der Schmiedeteile 3.5-24 t.
Vier-Säulen-Schnellschmiedepresse mit 1600 t. Kapazität 0.5-5 t.
Elektrohydraulischer Hammer mit 5 t; Gewichtsbereich der Schmiedeteile 0.5-3.5 t.
Hammer mit 2 t. Kapazität 150-600 kg.
Lufthammer mit 1.5 t. Kapazität 50-400 kg.
Lufthammer mit 1 t. Kapazität 50-200 kg.
Lufthammer mit 750 kg. Kapazität 10-60 kg.
Lufthammer mit 250 kg. Kapazität 1-12 kg.

Ringwalzen

CNC-Radial-Axial-Ringwalzmaschine; 200-3,000 kg pro Stück; Durchmesser 2000 / Höhe 700.
Ringwalzmaschine. Kapazität Ø250-Ø800; 20-150 kg.
Ringwalzmaschine. Kapazität Ø100-Ø250; 3-20 kg.

Erwärmung und Wärmebehandlung

Erwärmung: 3 Mittelfrequenz-Induktionsheizanlagen (600 kW × 1, 1,200 kW × 2); 1 regenerativer Gasofen, Ofenkammer 3.2 × 1.8 × 0.8 m.
Wärmebehandlung: 4 automatisch temperaturgeregelte Kammeröfen (3 Hochtemperaturöfen, 1 Mitteltemperaturofen). Der Wärmebehandlungsprozess wird nach Werkstoffgüte und Kundenanforderung festgelegt; die Temperaturen des Ofens und des Kühlmediums werden kontinuierlich überwacht und aufgezeichnet.
Abschreckkühlung: 3 Kühltürme mit geschlossenem Kreislauf (2 × 120 t, 1 × 60 t) mit 2 Wasserbecken. Die Temperaturgleichmäßigkeit der Öfen (TUS) wird alle 12 Monate nach AMS 2750H erneut gemessen.

Werkstoffzuschnitt

18 Metallbandsägen; maximaler Schnittdurchmesser Φ1300 mm.

Fertigungsanlagen ansehen

Prüfung und Qualitätskontrolle

Chemische Analyse
Zugprüfung
Kerbschlagprüfung
Härteprüfung
Metallografie
Korrosionsprüfung
UT, MT und PT

Prüfverfahren, Umfang der zerstörungsfreien Prüfung und Abnahmekriterien werden je Auftrag vereinbart; nicht jede Prüfung ist standardmäßig enthalten. Prüfungen durch Dritte oder unter Beisein eines Abnahmebeauftragten werden bei Bedarf gesondert angeboten.