Legierung 625 ist die Nickellegierung, die ins Spiel kommt, wenn ein Bauteil Seewasser, Sauergas oder einem chemischen Prozess standhalten muss, ohne alle paar Jahre ersetzt zu werden. Käufer kennen sie sowohl als Inconel 625 als auch als Legierung 625 und unter ihrer UNS-Nummer N06625. Sie ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die über Mischkristallverfestigung und nicht über eine Wärmebehandlung verstärkt wird, und sie behält von Temperaturen unter dem Gefrierpunkt bis etwa 980 °C nutzbare Festigkeit.
Longrui Forging schmiedet Legierung 625 im eigenen Haus im Kreis Yunhe, Zhejiang, China: Ventilgehäuse und Ventildeckel, Flansche, Naben und Sonderteile, von 5 kg bis 520 kg pro Stück, geschmiedet nach ASTM B564 auf der 6.000-T-Multirichtungspresse, lösungsgeglüht und unter eigenem Dach geprüft.
Was Legierung 625 ist
Die Güte wird als Legierung 625, UNS N06625 (Werkstoff 2.4856) geschrieben. Inconel 625 ist die Marke, die Special Metals für dieselbe Legierung verwendet, und Inconel ist ein Herstellername und keine Materialbeschreibung, deshalb steht bei uns in der Zeichnungsprüfung und im Zeugnis die UNS-Nummer.
| Element | Typischer Bereich (Gewichts-%) |
|---|---|
| Nickel | 58,0 min. |
| Chrom | 20,0 – 23,0 |
| Molybdän | 8,0 – 10,0 |
| Niob + Tantal | 3,15 – 4,15 |
| Eisen | 5,0 max. |
Zwei Folgen dieser Zusammensetzung sind für den Käufer wichtig:
- Die Festigkeit kommt aus der Mischkristallverfestigung, nicht aus einer Aushärtung. Molybdän und Niob versteifen die Nickel-Chrom-Basis, deshalb erreicht die Legierung ihre Eigenschaften nach dem Lösungsglühen. Es gibt keinen Ausscheidungshärtungsschritt, der gesteuert werden müsste, was ein Grund dafür ist, dass 625 bei der Verarbeitung gutmütiger ist als Legierung 718.
- Sie ist unmagnetisch und bleibt bei tiefen Temperaturen zäh. Die Curie-Temperatur liegt bei etwa −196 °C, deshalb taucht 625 sowohl in kryogenen und unmagnetischen Anwendungen als auch in heißen Bereichen auf.
Was 625 in der Schmiede verlangt
Nickellegierungen erweichen beim Erwärmen nicht so wie Kohlenstoffstahl. 625 behält bei Schmiedetemperatur einen großen Teil seiner Festigkeit, deshalb muss die Presse härter arbeiten, und das Temperaturfenster zwischen „zu kalt zum Fließen“ und „Kornwachstum“ ist enger als bei Edelstahl. Diese Kombination schließt kleinere Pressen und eine beiläufige Prozessführung aus.
Was wir bei einem 625-Auftrag steuern:
- Erwärm- und Schmiedetemperatur, innerhalb des Fensters für die Güte gehalten und Charge für Charge dokumentiert.
- Lösungsglühen nach dem Schmieden, damit die Legierung in dem Zustand fertig wird, in dem ihre Eigenschaften angegeben sind.
- Prüfung vor dem Versand: Chemie, Zugeigenschaften, Kerbschlagarbeit bei tiefen Temperaturen, Härte und Ultraschallprüfung, alles in unserem eigenen Labor. Die Seite Qualitätskontrolle beschreibt, was jede Stufe prüft und welchen Nachweis sie hinterlässt.
- Zerspanung, wenn das Teil fertig bearbeitet geliefert wird: Nickellegierungen neigen zur Kaltverfestigung, deshalb werden die Schnittdaten für die Güte eingestellt und nicht für Stahl.
Wo Legierung 625 vorgeschrieben wird
- Meerwasser- und Unterwasser-Komponenten, wo Chloride Edelstahl zerstören und das Bauteil nicht lackiert oder ersetzt werden kann.
- Sauergasbetrieb, d. h. Bohrlöcher und Prozessströme, die Schwefelwasserstoff führen. Alloy 625 ist in NACE MR0175 / ISO 15156 gelistet, der Spezifikation, die die Industrie zitiert.
- Chemie- und Petrochemieanlagen, einschließlich Ausrüstung, die mit gemischten Säuren und Chloriden in Kontakt kommt.
- Hochtemperaturoxidation und Aufkohlung, wobei das Bauteil auch beständig gegen Zunderbildung und Kohlenstoffaufnahme sein muss.
- Ventilinnenteile und -gehäuse im Öl-, Gas- und Prozesseinsatz, einschließlich Teile, die unmagnetisch bleiben müssen.
Inconel 625 vs Inconel 718 (Alloy 625 oder 718)
Beide sind Nickellegierungen und beide werden geschmiedet, aber sie werden aus unterschiedlichen Gründen gewählt.
| Frage | Alloy 625 (N06625) | Alloy 718 (N07718) |
|---|---|---|
| Verfestigung | Mischkristallverfestigung, nach dem Lösungsglühen | Ausscheidungshärtung, Lösungsglühen plus Auslagern |
| Festigkeitsniveau | Mäßig und stabil | Hoch: etwa 830 bis 1000 N/mm² Dehngrenze nach dem Auslagern |
| Bester Temperaturbereich | Von kryogenen Anwendungen bis etwa 980 °C Oxidationsbeanspruchung | Wo hohe Festigkeit bei Temperatur benötigt wird; Quellen nennen einen Nutzbereich um 650 bis 750 °C |
| Sauergasbetrieb | In NACE MR0175 / ISO 15156 gelistet | Wird ebenfalls im Sauergas- und Bohrlochbetrieb eingesetzt, mit Härtegrenzen |
| Zerspanbarkeit | Schwierig, neigt zur Kaltverfestigung | Schwierig, und im ausgehärteten Zustand noch härter |
| Typische Teile | Meerwasser- und Chemie-Komponenten, Ventilgehäuse, Flansche, Abgasabschnitte | Downhole- und Bohrlochkopf-Teile, hochfeste Verbindungselemente, Turbinen- und Hochtemperatur-Ventilteile |
| Relative Kosten | Basis für die beiden | Höher, aufgrund des Legierungsgehalts und der Wärmebehandlung |
Wenn der entscheidende Faktor Korrosion ist, ist 625 normalerweise die Antwort. Wenn der entscheidende Faktor Festigkeit bei Temperatur ist, ist Alloy 718 die Antwort. Korrosionsbeanspruchung weist bei Säuren in die andere Richtung: Für eine nasse Säure bei normaler Temperatur kostet Alloy 825 für denselben Service meist weniger. Wo beides auf dasselbe Teil zutrifft, lohnt es sich, die Spezifikation zu senden, anstatt aus einer Tabelle zu wählen, denn die Antwort liegt meist in den Prüfanforderungen.
Was wir in 625 schmieden
- Kugelhahn-Gehäuse und -Deckel, zweiteilig und dreiteilig, 1/2″ bis 12″, Class 150 bis 2500, im Zustand, den Ihre Zeichnung vorschreibt
- Flansche und Ringteile
- Naben, Hülsen und Sonderformen
- Geliefert als Rohteil, vorbearbeitet oder fertigbearbeitet nach Zeichnung
- Einzelstückgewicht von 5 kg bis 520 kg; Bearbeitungsbereich Ø600 × 1000 mm
Dieselbe Presse und dieselben Wärmebehandlungslinien verarbeiten unsere Kohlenstoff-, Edelstahl-, Duplex- und Nickelarbeiten, sodass eine gemischte Bestellung nicht zwischen Lieferanten aufgeteilt werden muss.
Normen, Dokumente und Prüfung
Schmiedeteile werden nach ASTM B564 gefertigt, der Spezifikation für Nickellegierungs-Schmiedeteile, die N06625 zusammen mit den anderen Nickelgüten in unserem Sortiment abdeckt. Stangen und andere Produktformen haben ihre eigenen Spezifikationen (ASTM B446, AMS 5666) und das Rohmaterial kommt mit seinem Werkszeugnis an.
Mit der Lieferung kommt ein 3,1-Zeugnis, rückverfolgbar bis zur Schmelze. Wenn eine Projektspezifikation eine Prüfung unter Aufsicht erfordert, kann auf Anfrage ein 3,2 mit externer Gegenzeichnung vereinbart werden, und es wird separat angeboten und nicht im Preis der Teile eingerechnet. Prüfergebnisse, UT-Berichte und das Wärmebehandlungsprotokoll werden mit den Teilen mitgeführt, und jedes Stück wird vor dem Verpacken mit einem Hand-Röntgenfluoreszenz-Spektrometer auf Identität nachgeprüft.
Wo der Wert bei einem Nickelauftrag herkommt
Nickellegierung ist das teuerste Metall, das die meisten Käufer in ein Schmiedeteil geben, und sie ist auch am schwersten zu zerspanen. Daher sind Material und Zerspanungszeit die beiden Stellen, an denen ein Lieferant Kosten senken kann. Formnahes Schmieden erfüllt beides: Ein endkonturnaher Rohling verbraucht weniger Legierung und überlässt der Zerspanung weniger von der schweren Arbeit. Das Zerspanen des Teils aus Stangenmaterial erfüllt keines von beidem.
Der übrige Wert liegt darin, die Kette an einem Ort zu halten. Wir schmieden auf der 6.000-T-Mehrrichtungs-Schmiedepresse, lösungsglühen in unseren eigenen Öfen mit aufgezeichnetem Zyklus und prüfen in unserem eigenen Labor, unter demselben Qualitätssystem, das unsere API Spec 20C Lizenz und NORSOK M-650 Qualifizierung trägt. Teile von 5 kg bis 520 kg, mit Zerspanung bis Ø600 × 1000 mm.
Weiterführende Seiten
- Duplex-, Edelstahl- und Sonderstahlschmiedeteile
- Duplex- und Super-Duplex-Schmiedeteile
- Werkstoffzeugnisse
Häufig gestellte Fragen
Können Sie Ventilgehäuse aus Legierung 625 schmieden?
Ja, und sie sind einer der Gründe, warum wir Nickelarbeiten weiterhin auf der großen Presse fertigen. Gehäuse und Deckel von 1/2″ bis 12″ in Class 150 bis 2500, hier geschmiedet, lösungsgeglüht und geprüft. Senden Sie die Zeichnung und die Spezifikation, und wir kommen auf Machbarkeit und Preis zurück.
Was ist der Unterschied zwischen Legierung 625 und Inconel 625?
Nichts Wesentliches: Inconel 625 ist der Handelsname von Special Metals für Legierung 625, UNS N06625. Wir schreiben die Legierungsnummer und die UNS-Nummer, damit sich die Güteangabe auf der Zeichnung, im Zeugnis und in den Hüttenpapieren auf dasselbe bezieht.
Schmieden Sie nach ASTM B564?
Ja. B564 ist die Spezifikation für Schmiedeteile aus Nickellegierung, und die 625-, 718- und 825-Arbeiten, die wir anbieten, werden danach gefertigt. Wenn die Spezifikation eines Kunden zusätzlich Prüfungen oder Härtegrenzen fordert, arbeiten wir nach der strengeren der beiden.
Ist 625 für Sauergasbeanspruchung geeignet?
Legierung 625 ist in NACE MR0175 / ISO 15156 aufgeführt, daher ist sie eine der Werkstoffgüten, die für Schwefelwasserstoffbeanspruchung festgelegt sind. Die Härte- und Wärmebehandlungsanforderungen der Norm gelten für das Fertigteil, und wir halten sie ein, wenn die Spezifikation NACE nennt.
Welche Dokumentation wird mit einem 625-Auftrag geliefert?
Standardmäßig ein Zeugnis, rückverfolgbar bis zur Schmelze, und ein 3,2 mit Prüfung unter Aufsicht, wenn das Projekt eines verlangt, separat angeboten. Prüfergebnisse und das Wärmebehandlungsprotokoll werden mit den Teilen mitgeführt, und Audits für Offshore- sowie Öl- und Gasarbeiten fragen normalerweise nach unserer API Spec 20C Lizenz (20C-0051) und unserer NORSOK M-650 Qualifizierung; beide liegen vor.
Senden Sie die Zeichnung mit den Betriebsbedingungen, und wir machen dazu ein Angebot.