Incoloy 825 ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan, gewählt für Säuren und Meerwasser, nicht für Festigkeit bei hoher Temperatur. Dieselbe Sorte wird als Alloy 825 oder über ihre UNS-Nummer N08825 bezeichnet; ihre europäische Bezeichnung ist 2.4858. Longrui Forging schmiedet 825 in seinem Werk in Yunhe County, Zhejiang, China, zu Ventilgehäusen, Ventildeckeln und Prozessteilen, wobei Einzelstücke von 5 kg bis 520 kg reichen.
Die Sorte liegt sowohl beim Preis als auch beim Einsatzzweck zwischen Edelstahl und den Hochtemperatur-Nickellegierungen. Gegenüber 316L bringt sie genug Nickel und Molybdän mit, um reduzierenden Säuren und Chloridbeanspruchung zu widerstehen; gegenüber Alloy 625 verzichtet sie auf Hochtemperaturfestigkeit und gewinnt einen niedrigeren Preis für dieselben Nasskorrosionsaufgaben.
Was Alloy 825 ist
825 ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, mit Titan stabilisiert, und sie trägt ihre Korrosionsbeständigkeit in ihrer Chemie statt in einer Wärmebehandlung. Es gibt keinen Auslagerungsschritt: der geglühte Zustand ist der Lieferzustand.
| Element | Zusammensetzung, % |
|---|---|
| Nickel | 38,0 – 46,0 |
| Chrom | 19,5 – 23,5 |
| Eisen | Rest, ab etwa 22 |
| Molybdän | 2,5 – 3,5 |
| Kupfer | 1,5 – 3,0 |
| Titan | 0,6 – 1,2 |
| Aluminium | 0,20 max |
| Kohlenstoff | 0,05 max |
Die Dichte beträgt 8,14 g/cm³ und der Schmelzbereich liegt bei etwa 1370 bis 1400 °C. Die Brinellhärte im geglühten Zustand liegt bei etwa 85 bis 95 auf der Rockwell-B-Skala, was heißt, dass die Sorte eher wie ein Edelstahl zerspanbar ist als wie Alloy 718. Für einen Schmiedeauftrag zählen die Werte in ASTM B564: 85 ksi (586 MPa) Mindestzugfestigkeit und 35 ksi (240 MPa) Mindeststreckgrenze, wobei typische geglühte Werte noch höher liegen, bei etwa 100 ksi Zugfestigkeit und 45 ksi Streckgrenze.
Alloy 825, Incoloy 825 und Inconel 825
Anfragen kommen regelmäßig mit der Bitte um Inconel 825. Eine solche Bezeichnung gibt es nicht: Inconel und Incoloy sind zwei verschiedene Familien desselben Herstellers, und 825 gehört zur Incoloy-Seite, der Nickel-Eisen-Chrom-Familie. Alloy 825, Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858 und NICr21Mo sind alle dasselbe Material.
In der Praxis ist das wichtig, weil Zeichnung, Schmelzennachweis und Zertifikat übereinstimmen müssen. Wir bieten an und zertifizieren nach Legierungsname und UNS-Nummer, damit die Sorte auf dem Papier nicht mit einer anderen Familie verwechselt werden kann.
Alloy 825 oder Alloy 625: Wie wählen
Dies ist der Vergleich, der am häufigsten aufkommt, weil beide Sorten für korrosive Einsätze gekauft werden und beide im selben Werk geschmiedet werden. Sie sind nicht austauschbar, und die entscheidende Frage ist, was das Bauteil angreift:
| Alloy 825 | Alloy 625 | |
|---|---|---|
| Basis | Nickel-Eisen-Chrom mit Cu und Ti | Nickel-Chrom-Molybdän, Niob |
| Verfestigung | Mischkristallverfestigung, keine Ausscheidungshärtung | Mischkristallverfestigung, keine Ausscheidungshärtung |
| Am besten geeignet für | Reduzierende Säuren, Schwefelsäure und Phosphorsäure, Meerwasser, Lochfraß und Spaltkorrosion | Chloride und Spannungsrisskorrosion, Hochtemperaturoxidation, Sauergas |
| Einsatztemperatur | Nassbeanspruchung; oberhalb etwa 538 °C ändert sich das Gefüge und die Zähigkeit fällt, daher keine Kriechfestigkeitsgüte | Behält nutzbare Festigkeit bis etwa 980 °C |
| Relativer Preis | Niedriger | Höher |
| Typische Teile | Teile für Säureanlagen und Beizanlagen, Tanks und Einbauten, Teile für Verfahrensrohrleitungen, Flansche, Ventilgehäuse | Meerwasser- und Unterwassertechnik, Teile für verfahrenstechnische Anlagen, Hochtemperatur-Abgasteile und Ventilinnenteile |
Eine grobe Regel, die sich in der Praxis bewährt: Ist die Beanspruchung heiß oder der Chloridgehalt hoch, ist Alloy 625 die Antwort, oder Alloy 718, wenn die Festigkeit bei Temperatur gehalten werden muss. Handelt es sich um eine nasse Säure oder einen Angriff durch Säuregemische bei normalen Temperaturen, erledigt 825 die Aufgabe günstiger. Trifft beides auf ein Teil zu, wird die Legierung für die ungünstigere der beiden Bedingungen gewählt, und wir sagen das bereits in der Anfragephase.
Alloy 825 oder Alloy 20: So treffen Sie die Wahl
Alloy 20 wird als die andere Antwort für Säurebeanspruchung genannt, deshalb lohnt es sich darzulegen, wo sich die beiden Werkstoffgüten unterscheiden. Beide sind Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen für Nasskorrosion, und in mittelkonzentrierter Schwefelsäure verhalten sie sich weitgehend gleich; der Unterschied liegt darin, wie viel Nickel sie jeweils enthalten und was die übrige Umgebung enthält.
| Alloy 825 | Alloy 20 | |
|---|---|---|
| UNS-Nummer | N08825 (2.4858) | N08020 (2.4660) |
| Nickel | 38,0 bis 46,0 % | 32,0 bis 38,0 % |
| Kupfer | 1,5 bis 3,0 % | 3,0 bis 4,0 % |
| Stabilisator | Titan | Niob plus Tantal |
| Am besten geeignet für | Schwefelsäure und Phosphorsäure, Meerwasser, Chlorid-Spannungsrisskorrosion sowie Betrieb, der zwischen oxidierenden und reduzierenden Bedingungen wechselt | Schwefelsäure als Hauptbeanspruchung, mit brauchbarer Beständigkeit gegen Salpetersäure und Phosphorsäure sowie gegen Chloride |
| Beachten | Oberhalb etwa 538 °C ändert sich das Gefüge und die Zähigkeit fällt, daher keine Kriechfestigkeitsgüte | Spannungsrisskorrosion durch Chloride wird bestanden, allgemeine Korrosion unter Chloridbeanspruchung nicht; die Abtragsrate steigt mit dem Chloridgehalt |
| Schmiedenorm | ASTM B564 | ASTM B462 |
Die praktische Trennung sieht so aus. Wo Schwefelsäure die gesamte Beanspruchung ist und das Konzentrations- und Temperaturfenster feststeht, ist Alloy 20 die übliche Wahl. Wo dieselbe Anlage auch Chloride, Meerwasser oder Phosphorsäure sieht oder zwischen oxidierenden und reduzierenden Bedingungen wechselt, bietet 825 die größere Reserve, und in verdünnter Säure ist diese Güte die stärkere der beiden.
Bei den Normen müssen Anfragen am häufigsten korrigiert werden. Schmiedeteile aus 825 werden nach ASTM B564 gefertigt, während Flansche, Formstücke und Ventilteile aus Alloy 20 unter ASTM B462 fallen. Wenn eine Zeichnung Alloy 20 nennt und die Beanspruchung zu 825 passt, oder umgekehrt, sagen wir das in der Anfragephase, bevor Werkzeuge in Auftrag gegeben werden.
Wo Alloy 825 eingesetzt wird
- Ausrüstungen für Schwefelsäure- und Phosphorsäureanlagen: Verdampfer, Wärmetauscherteile, Tanks
- Beizlinien und Oberflächenbehandlung: Heizschlangen, Körbe, Haken, Tanks
- Teile für Rohrleitungen in chemischen Prozessen, Flansche und Ventilgehäuse
- Komponenten für Emissionskontrolle und Gaswäscher
- Rohrleitungen für Öl- und Gasbohrungen, bei denen der Einsatz nass und korrosiv statt heiß ist
- Ausrüstung für die Wiederaufarbeitung von Kernbrennstoff
Wo 825 die falsche Antwort ist: überall dort, wo Zeitstandfestigkeit oder Hochtemperaturfestigkeit ein Auslegungskriterium sind. Oberhalb von etwa 538 °C durchläuft die Legierung Gefügeveränderungen, die Duktilität und Kerbschlagzähigkeit verringern, weshalb sie für heiße Bereiche nicht spezifiziert wird. Für solche Einsätze ist die Antwort 625 oder 718, nicht ein schwereres Teil aus 825.
Was wir in 825 schmieden
- Gehäuse und Deckel für Ventile in Prozess-, Chemie- und Säureanlagen
- Flansche und Ringteile, nach den Tabellen der ASME B16.5 oder nach Projektmaßen
- Rohrleitungskomponenten, Gehäuse und Einzelformen, nach Zeichnung gefertigt
- Einzelstücke zwischen 5 kg und 520 kg, geschmiedet auf der 6.000-T-Mehrrichtungs-Schmiedepresse oder einer der kleineren Pressen
- Lieferung roh geschmiedet, vorbearbeitet oder fertig nach Zeichnung bearbeitet, mit Maßaufzeichnungen für die bearbeiteten Flächen
- Ultraschall-, Magnetpulver-, Eindring- und Sichtprüfung, Umfang je Auftrag festgelegt
Schmieden und Wärmebehandlung
825 wird im selben Temperaturbereich geschmiedet wie die übrigen Nickellegierungen unseres Programms, und die Legierung härtet nicht durch Auslagerung aus, daher ist die Wärmebehandlung nach dem Schmieden ein einzelnes Glühen statt eines Lösungsglühens mit Auslagerung:
- Das Schmiedefenster wird eingehalten und protokolliert, damit das Teil innerhalb des Fensters und nicht an dessen Rand umgeformt wird
- Glühen bei 1700–1800 °F [930–980 °C], danach schnelles Abkühlen, an Luft oder in Wasser
- Jede Schmelze wird auf unserem eigenen Spektrometer geprüft, einschließlich Titan und Kupfer, die 825 von einer einfachen Nickel-Eisen-Legierung unterscheiden
- Ofen- und Kühlmitteltemperaturen werden für die Charge protokolliert, und das Diagramm kann mit dem Auftrag mitgeliefert werden
Der Grund, warum das Glühen bei dieser Güte zählt, ist die Korrosionsbeständigkeit und nicht die Festigkeit: Es hält die Karbide und die intermetallischen Phasen nach dem Schmieden in Lösung, und die Abkühlgeschwindigkeit danach gehört dazu. Einzelheiten zum Wärmebehandlungsweg nach Güte stehen auf der Werkstoffseite.
Normen, Dokumente und Prüfung
Schmiedeteile aus 825 werden nach ASTM B564 gefertigt, der Spezifikation für Schmiedestücke aus Nickellegierungen. Dieselbe chemische Zusammensetzung fällt als nahtloses Rohr unter B423, als geschweißtes Leitungsrohr (Pipe) unter B424 und als geschweißtes Konstruktions-/Wärmetauscherrohr (Tube) unter B425; eine Anfrage, die diese Bezeichnungen vermischt, ist daher meist eine Rohranfrage, und es lohnt sich, vor der Kalkulation des Preises zu klären, welche Produktform gewünscht ist.
Die Lieferung eines 825-Auftrags umfasst normalerweise ein Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3,1. Wenn ein Projekt die Prüfung unter Aufsicht wünscht, kann auf Anfrage ein von einem externen Prüfer unterzeichnetes 3,2 geliefert werden, das als separate Position berechnet wird. Chemische und mechanische Ergebnisse, die NDT-Berichte für den vereinbarten Umfang und das Wärmebehandlungsdiagramm begleiten die Lieferung, und jedes Stück lässt sich bis zu seiner Schmelzennummer zurückverfolgen. Unsere Ausrüstungsliste steht unter Leistungsfähigkeit, und der vollständige Zeugnissatz steht auf der Zertifizierungsseite.
Weiterführende Seiten
Häufig gestellte Fragen
Was ist Alloy 825?
Alloy 825, UNS N08825, ist eine austenitische Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Sie ist auf Beständigkeit gegen Säuren und Chloridbeanspruchung ausgelegt, nicht auf Hochtemperaturfestigkeit, und wird im geglühten Zustand geliefert. Der Handelsname ist Incoloy 825 und die europäische Bezeichnung ist 2.4858.
Ist Alloy 825 dasselbe wie Incoloy 825 oder Inconel 825?
Alloy 825 und Incoloy 825 sind dasselbe Material; Inconel 825 existiert nicht als Bezeichnung. Inconel und Incoloy sind getrennte Legierungsfamilien desselben Herstellers, und 825 gehört zur Incoloy-Familie. Alloy 825, Incoloy 825 und UNS N08825 sind dasselbe Material, und genau das erscheint auf unseren Angeboten und Zertifikaten.
Was ist der Unterschied zwischen Alloy 825 und Alloy 625?
Zweck. 825 ist für Nasskorrosion ausgelegt, insbesondere für reduzierende Säuren und schwefelhaltige Beanspruchung, und wird nicht eingesetzt, wo Kriechfestigkeit ein Auslegungskriterium ist. 625 ist für anspruchsvolle Chloridbeanspruchung und für Hochtemperaturfestigkeit ausgelegt und behält nutzbare Festigkeit bis etwa 980 °C. 625 kostet mehr. Wenn ein Teil sowohl heißen als auch stark korrosiven Bedingungen ausgesetzt ist, ist 625 normalerweise die Antwort.
Was ist der Unterschied zwischen Alloy 20 und Alloy 825?
Alloy 20 (UNS N08020) enthält mehr Kupfer, 3,0 bis 4,0 %, und weniger Nickel, 32,0 bis 38,0 %, und wird dort gekauft, wo Schwefelsäure die Hauptaufgabe ist. Alloy 825 enthält 38,0 bis 46,0 % Nickel mit Titan und deckt ein breiteres Spektrum an Umgebungen ab, einschließlich Chloriden, Meerwasser und Phosphorsäure, sowie Beanspruchung, die zwischen oxidierenden und reduzierenden Bedingungen wechselt. In mittlerer Schwefelsäure verhalten sich beide ziemlich gleich, und in verdünnter Säure ist 825 von beiden die beständigere. Auch die Schmiedestandards unterscheiden sich: 825-Schmiedeteile fallen unter ASTM B564, und Alloy 20-Flansche, -Fittings und Ventilteile fallen unter ASTM B462.
Können Sie Alloy 825 Ventilgehäuse und Flansche schmieden?
Ja. Das machen wir, und es ist ein normaler Teil der Nickellegierungsarbeit hier: Gehäuse und Deckel, Flansche, Ringteile und Prozesskomponenten zwischen 5 kg und 520 kg. Glühen, chemische Analyse und die zerstörungsfreie Prüfung erfolgen alle im Haus. Senden Sie die Zeichnung mit dem Standard und dem benötigten Prüfumfang, und das Angebot folgt.
Welche Wärmebehandlung benötigt Alloy 825?
Ein Glühen bei 1700–1800 °F [930–980 °C], gefolgt von schneller Abkühlung an Luft oder in Wasser. Ein Auslagerungsschritt würde bei dieser Güte nichts bewirken, da ihre Festigkeit nicht aus Ausscheidung stammt. Das Glühen dient dazu, die Korrosionsbeständigkeit nach dem Schmiedevorgang intakt zu halten, und der Zyklus wird protokolliert.
Zeigt das Zertifikat das Titan und Kupfer?
Ja. Jede Schmelze wird auf unserem eigenen Spektrometer analysiert, und der Bericht enthält die vollständige Chemie, einschließlich Titan und Kupfer, neben den mechanischen Ergebnissen für den geglühten Zustand.
Nach welchem Standard werden 825-Schmiedeteile hergestellt?
ASTM B564 deckt die Schmiedeteile ab. Rohre und Rohrleitungen in derselben Chemie fallen stattdessen unter B423, B424 und B425, weshalb eine gemischte Anfrage zunächst geklärt werden sollte.