Schmiedekapazität

Gesenkschmiedekapazität bei Longrui Forging: Mehrrichtungs-Schmiedepressen bis 6.000 t, Schmiedeteile bis 520 kg, Ø600 × 1000 mm, 15.000 t Jahreskapazität.

Kurz gesagt. Zhejiang Longrui Forging betreibt in Yunhe, Zhejiang, China, drei hydraulische Mehrrichtungs-Schmiedepressen mit 6.000, 3.000 und 2.000 t und schmiedet gesenkgeschmiedete Teile von 5 bis 520 kg. Die Bearbeitung reicht bis Ø600 × 1.000 mm, die Anlage hat eine Jahreskapazität von 15.000 Tonnen Gesenkschmiedeteilen. Das Werk ist nach API Spec 20C lizenziert (Monogramm 20C-0051) und verfügt über NORSOK M-650, PED 2014/68/EU mit AD2000-W0 sowie ISO 9001/14001/45001.

Was Einkäufer prüfenLongrui-Werte
Pressenkapazitätdrei hydraulische Mehrrichtungs-Schmiedepressen mit 6.000, 3.000 und 2.000 t
Einzelteilgewicht5 bis 520 kg (Anlage bis 800 kg ausgelegt)
Größtes bearbeitetes TeilØ600 mm × 1.000 mm
WerkstoffeKohlenstoff-, legierte, nichtrostende, Duplex- und Nickellegierungen, u. a. A105, LF2, F51/F53/F55, F91, 4130/4140, 625/718/825
Jahreskapazität15.000 t Gesenkschmiedeteile
ZertifizierungenAPI Spec 20C (20C-0051), NORSOK M-650, PED 2014/68/EU, AD2000-W0 (TÜV NORD), ISO 9001/14001/45001

Schmiedekapazität

Unser Werk ist auf drei hydraulische Mehrrichtungs-Schmiedepressen ausgerichtet, die zu den ersten Anlagen dieser Art in der Provinz Zhejiang gehören und gesenkgeschmiedete Komponenten fertigen:

PresseKraftSchmiedegewichtsbereich
Mehrrichtungs-Presse Nr. 16.000 T (60 MN)150 – 520 kg
Mehrrichtungs-Presse Nr. 23.000 T30 – 150 kg
Mehrrichtungs-Presse Nr. 32.000 T5 – 30 kg

Gesenkschmiedekapazität

Gesenkschmieden ist unsere Spezialität. Für Teile, die außerhalb des Gesenkschmiedebereichs liegen, werden auch Freiformschmiedeteile geliefert.

Fertigungsprozess (14 kontrollierte Schritte — einschließlich Auftragsannahme und Beschaffung; 11 Werkstattstufen)

  1. Auftragseingang
  2. Materialbeschaffung
  3. Eingangsprüfung (chemische Zusammensetzung per Spektrometer)
  4. Sägen
  5. Schnittprüfung (Gewicht, Kennzeichnung)
  6. Erwärmung (temperaturgeregelt)
  7. Schmieden (Infrarot-Temperaturüberwachung)
  8. Prüfung nach dem Schmieden (Sichtprüfung, Abmessungen)
  9. Wärmebehandlung (kontrollierte Erwärmung, Kühlmedium überwacht)
  10. Prüfung nach der Wärmebehandlung
  11. Einlagerung
  12. Verpackung
  13. Versand
  14. Kundendienst

Jede Charge ist vom Rohmaterial bis zur Lieferung vollständig rückverfolgbar.

Wärmebehandlung und NDT

Wir verfügen über eine vollständige interne Wärmebehandlung und zerstörungsfreie Prüfung (NDT):

Internes Prüflabor

InstrumentZweck
GNR Funkenspektrometer mit optischer Emission (Italien)Chemische Zusammensetzungsanalyse
Universelle Zugprüfmaschine (servohydraulisch)Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung
Automatische SchlagprüfmaschineCharpy-Schlagenergie
Tiefkühlbad für SchlagprobenTieftemperatur-Schlagprüfung
Kerbenprojektor und Räummaschine für SchlagprobenProbenvorbereitung
Tragbarer Brinell-HärteprüferHärteverifikation
Digitales Ultraschall-FehlerprüfgerätDetektion innerer Fehler (UT)
Infrarot-PyrometerSchmiedetemperaturkontrolle
Metallographisches MikroskopGefügeuntersuchung
Messschieber, Tiefenmessgeräte und RadiuslehrenMaßprüfung

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Kapazitätszahlen, die Sie prüfen können

Presstonnage, Teilegewichte und Jahresmenge auf dieser Seite stammen aus unserer eigenen Fertigung im Kreis Yunhe, Zhejiang: Mehrrichtungs-Pressen mit 6.000 T (60 MN), 3.000 T und 2.000 T, einzelne Schmiedeteile bis 520 kg, Bearbeitung bis Ø600 × 1000 mm und eine Jahreskapazität von 15.000 Tonnen Gesenkschmiedeteilen. Die auditierten Systeme dahinter tragen Zertifikatsnummern: API Spec 20C (Monogramm-Lizenz 20C-0051), PED 2014/68/EU und AD2000-W0 von TÜV NORD, NORSOK M650 als Werkstoffhersteller sowie BV Mode II NR320 (G0247).

Häufig gestellte Fragen

Was ist das größte Schmiedeteil, das Sie produzieren können?

Ein einzelnes Schmiedeteil kann bis zu 520 kg wiegen; unsere Pressen sind für bis zu 800 kg ausgelegt, abhängig von der Prüfung der Teilstruktur. Maximale Zerspanungsgröße ist Ø600 x 1000 mm.

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