التحقق من شهادة اختبار المواد

آخر تحديث: 2026-10-28

تصل شهادة اختبار المواد مع القطع، فتُدبّس على قائمة التعبئة وتُحفظ في الملف. وبعد ثلاث سنوات، حين تتسرّب وصلة أو يطلب مدقّق رقم الصبة، تكون تلك الورقة الشيء الوحيد الذي يقول ما هو هذا الفولاذ. والتحقق منها يستغرق نحو عشرين دقيقة عند الاستلام؛ أما اكتشاف أنها لا تطابق القطع لاحقاً فيستغرق أشهراً.

هذه الصفحة تخصّ جانب المستلم من الوثيقة: ما الذي تنظر إليه، وبأي ترتيب، وما الذي لا تستطيع الشهادة إخبارك به مهما بدت سليمة. وإن أردت شرح الوثيقة من جانب المورّد، فصفحة شهادة اختبار المواد تغطي أنواع EN 10204 وما نصدره. أما هذه الصفحة فهي عما تفعله بالشهادة بعد أن تصبح في يدك.

الخطوة 1: تحقّق من أن الوثيقة من النوع الذي طلبته

النوع مكتوب في الترويسة، وهو أول ما يُقارن بأمر الشراء. توجد أربعة أنواع في EN 10204: النوع 2.1 إقرار بالمطابقة بلا أي نتائج اختبار، والنوع 2.2 تقرير اختبار بقيم لا تأتي من صبتك، والنوع 3.1 شهادة فحص بنتائج من صبتك يوقّعها ممثل الفحص لدى المُصنّع، والنوع 3.2 يضيف توقيعاً ثانياً من مفتّش خارج المُصنّع. وأي وثيقة تحمل في ترويستها عبارة «شهادة مطابقة» ولا تحمل قيماً اختبارية هي شهادة 2.1، أياً كان اسمها.

وفي شهادة 3.1 يجب أن يأتي التوقيع من شخص يعمل في وظيفة الفحص لدى المُصنّع ومستقل تنظيمياً عن الإنتاج. توقيع مدير مبيعات، أو ختم شركة بلا شخص مسمّى، لا يعدّ ذلك. وفي شهادة 3.2 ابحث عن التوقيع الثاني وعن اسم الجهة التي أرسلت المفتّش: SGS، أو Bureau Veritas، أو TÜV، أو DNV، أو مفتّشك الخاص.

وافحص كذلك الجوانب الشكلية للوثيقة: رقم الشهادة، وتاريخ الإصدار، وعدد الصفحات المعلن مقابل الصفحات المسلّمة، ومعيار المادة وطبعته كما يسمّيهما طلبك، وانعدام التصحيحات المكتوبة بخط اليد. فالقيمة المصححة يجب أن يُعاد إصدارها برقم مراجعة، لا أن تُشطب ويُوقّع بجانبها بالأحرف الأولى.

الخطوة 2: تتبّع رقم الصبة إلى القطع التي استلمتها

رقم الصبة هو ما يصل الورق بالفولاذ. يظهر على الشهادة، وعلى وسم القطعة (مطبوعاً أو محفوراً أو على بطاقة)، وعلى قائمة التعبئة. ويجب أن تتطابق الثلاثة. وإذا كانت الشحنة تحمل قطعاً من أكثر من صبة، فكل صبة تحتاج نتائجها الخاصة، وعلى قائمة التعبئة أن تبيّن أي القطع جاءت من أي صبة. وشهادة تُظهر صبة واحدة لشحنة من ثلاث صبات ليست اختصاراً، بل ثغرة في المستندات.

واسأل إلى أي مدى تمتد السلسلة. ففي المطروقات تقف عادةً وراء الشهادة التي تستلمها وثيقتان: شهادة صانع الفولاذ للكتلة الأولية، وشهادة التطريق التي تغطي المعالجة الحرارية والاختبارات الميكانيكية والفحص غير المدمر الذي مرّت به القطعة. ويجب أن يكون رقم الصبة قابلاً للتتبع عبر الوثيقتين. وفي أعمال النفط والغاز تحسم مواصفة المشروع هذا عادةً: معيار API Spec 20C، وهو معيار التشكيل بالتطريق في قوالب مغلقة لصناعة البترول، يشترط أن تكون المطروقات في قوالب مغلقة قابلة للتحديد حسب دفعة الصبة، والشهادة التي لا تحقق ذلك لا تستوفي الطلب.

وإذا كانت القطع صغيرة وغير موسومة فهذا طبيعي، وتتولى قائمة التعبئة عندئذٍ الربط. أما غير الطبيعي فهو شهادة بلا رقم صبة إطلاقاً، أو رقم صبة لا يظهر في أي مكان على البضاعة.

الخطوة 3: اقرأ القيم مقابل الحدود، لا مقابل اسم الدرجة

اسم الدرجة على الشهادة لا يثبت شيئاً. المهم هو ما إذا كانت كل نتيجة تقع داخل الحد الذي تحدده مواصفتك، وما إذا كان ذلك الحد مطبوعاً بجانبها. والشهادة التي تسرد 585 MPa دون متطلب إلى جانبها تتركك تبحث في المعيار لتعرف هل اجتازت أم لا.

التركيب الكيميائي. يؤخذ تحليل المغرفة من المصهور قبل التطريق، ويؤخذ تحليل المنتج من القطعة النهائية. وفي المطروقات، تحليل المنتج هو الذي يُظهر ما فعله التشغيل بالفولاذ، وهو الذي يُطلب. ويجب عرض كليهما مقابل حدوده الخاصة، وهي ليست واحدة: فروق تحليل المنتج أوسع من حدود المغرفة.

الخواص الميكانيكية. مقاومة الشد، ومقاومة الخضوع، والاستطالة، ونقصان المساحة، وطاقة الصدم. وطاقة الصدم لا معنى لها بلا درجة حرارة الاختبار واتجاه العينة؛ فقيمة مذكورة عند 20 °C مقابل متطلب −46 °C ليست اجتيازاً. وينبغي أن تبيّن نتائج شاربي إن كانت قيماً مفردة أم متوسطاً لثلاث عينات.

المعالجة الحرارية. حالة التوريد (مُطبَّعة، أو مُصلَّدة ومُطَقَّاة، أو مُذابة محلولياً، أو مُعتّقة) إضافةً إلى درجات الحرارة وأزمنة الاحتجاز المسجلة فعلاً. وهنا كثيراً ما تصمت الشهادة: تُذكر الحالة ولا تُعطى أي دورة. وفي الدرجات التي تعتمد خواصها على الدورة، مثل F91 والفولاذ المزدوج والفائق الازدواجية وسبائك النيكل، اطلب المخطط أو الدورة المسجلة.

الفحص غير المدمر. المعيار، والطريقة، والتغطية، ومستوى القبول. فعبارة «اجتاز UT» جملة وليست تقريراً. والمدخل القابل للاستخدام يسمّي المعيار والتغطية الحجمية ومستوى القبول، ويجب إرفاق التقرير نفسه، مع سجل المؤشرات إن كان مستوى القبول يشترطه. والمعيار ومستوى القبول يحددهما الطلب، لا قيمة افتراضية داخلية.

الأبعاد. في القطع المشغولة آلياً، تقرير أبعاد بقيم فعلية مقابل تفاوت الرسم، لا علامة صح فقط.

ما لا تستطيع الشهادة إثباته

الشهادة تقول ما اختبره المورّد. وهي لا تثبت أن الفولاذ في الصندوق هو الفولاذ المكتوب على الورق، واختلاط الدرجات يحدث في كل سلسلة توريد. وتُسدّ تلك الثغرة بتحديد الهوية الإيجابي للمواد (PMI) على القطع نفسها.

والحد الذي يوقع الناس في الخطأ هو الكربون. فجهاز XRF المحمول لا يستطيع قياس الكربون إطلاقاً: العنصر أخفّ من أن تقيسه هذه التقنية. وهذا يعني أن XRF المحمول لا يفرّق بين 316 و316L، لأن الفرق بينهما هو 0.07 % كربون مقابل 0.03 %؛ ولا يفرّق بين 1045 و1020؛ ولا يستطيع تأكيد أن فولاذاً معدّاً لدرجات الحرارة المنخفضة هو فعلاً دقيق الحبيبات ومختبَر بالصدم، لا درجة تشبهه في المظهر. ويسري القيد نفسه بدرجات متفاوتة على الكبريت والفوسفور والألمنيوم والسيليكون والمغنيسيوم والبورون والبريليوم.

أما مطيافية الانبعاث البصري بالشرارة (OES) فتقيس الكربون، وهي الطريقة التي يجب تحديدها عندما يكون الكربون هو العنصر الحاسم. وتقع LIBS بينهما. وفي الفولاذ المزدوج والفائق الازدواجية وسبائك النيكل وأعمال الخدمة الحمضية، تطلب مواصفات المشاريع عادةً PMI بنسبة 100 % للقطع النهائية، مع إرفاق التقرير بوثائق الإفراج. وإذا كانت مواصفتك تنص على PMI فقل ذلك في الاستفسار: فهو يغيّر مسار الفحص والسعر.

وممارستنا نحن هي إعادة التحقق من هوية المادة بجهاز XRF محمول قبل التعبئة، إضافةً إلى تحليل المطياف لكل صبة، حتى يكون الفولاذ الذي يُشحن هو الفولاذ المكتوب في الشهادة. وحيث تشترط مواصفة العميل التحقق من الكربون على القطعة النهائية، ننفّذ ذلك بطريقة OES.

عندما لا يتطابق شيء

لا تقبل عبارة «سنرسل نسخة مصححة لاحقاً». فالشهادة يجب أن تسافر مع البضاعة، لأنها في تلك اللحظة الدليل الوحيد على ما هي البضاعة.

واكتب عدم التطابق كحالة عدم مطابقة على مستوى الوثيقة، واذكر ثلاثة أشياء: أي حقل، وبكم، ومقابل أي متطلب. فعبارة «الخضوع 355 MPa والحد الأدنى 415 MPa المحدد في الطلب (قيم توضيحية)، الشهادة 3.1 بتاريخ …» قابلة للتنفيذ؛ أما «الشهادة خاطئة» فليست كذلك.

والحلول المعتادة، بترتيب التكلفة: إعادة إصدار نوع الوثيقة الصحيح؛ أو إعادة الاختبار من القطعة المسلّمة وإضافة تحليل المنتج؛ أو القبول بالاستثناء (انحراف) مع تسجيل الانحراف مقابل الصبة؛ أو استبدال القطع. وأياً كان المسار، احفظ الشهادة وقائمة التعبئة كزوج واحد، لأن أياً منهما لا يصلح دليلاً بمفرده.

قائمة الفحص ذات النقاط العشر عند الاستلام

مواضيع ذات صلة

• شهادات اختبار المواد: EN 10204 3.1 مقابل 3.2
• ضبط جودة التطريق
• API Spec 20C وNORSOK M-650
• المواد والدرجات المطروقة

الأسئلة الشائعة

هل شهادة 3.1 هي نفسها شهادة المصنع؟

عملياً نعم. فشهادة المصنع من صانع الفولاذ تغطي الكتلة الأولية، وشهادة 3.1 التي تستلمها للمطروق تغطي التطريق ومعالجته الحرارية واختباراته. وكلتاهما تستخدم ترقيم EN 10204، ويستخدم ISO 10474 التسميات نفسها 2.1 و2.2 و3.1 و3.2 دولياً.

هل يمكنني التحقق من شهادة دون فتح التعبئة؟

يمكنك التحقق من الوثيقة بالكامل: النوع، والموقّع، والحدود، وبيانات التتبع. أما القطع فلا يمكنك التحقق منها. فالتحقق بـ PMI هو الخطوة التي تحتاج القطع في يدك، وهي الخطوة الوحيدة التي تكشف اختلاط الدرجات.

كم يستغرق التحقق عند الاستلام؟

نحو عشرين دقيقة لشحنة بصبة واحدة: فحوص الوثيقة بصرية، وفحوص البيانات تُقارن بالحدود التي لديك أصلاً، وأرقام الصبات تُطابَق في ثلاثة مواضع. والشحنات ذات الصبات المتعددة تستغرق وقتاً أطول، لأن كل صبة تحتاج نتائجها.

ماذا لو نصّت المواصفة على PMI ولم تذكره الشهادة؟

الشهادة لا تحل محل PMI؛ فهما يجيبان عن سؤالين مختلفين. اطلب تقرير PMI ضمن وثائق الإفراج، وحدّد الطريقة (XRF أو OES) في أمر الشراء، لأن OES وحده يجيب عن سؤال الكربون.

اسأل كيف نوثّق صبة