شهادة اختبار المواد (MTC) هي الوثيقة التي تخبرك ما هو الفولاذ في قطعتك فعلياً: من أي صبة جاء، وتركيبه الكيميائي، ونتائج اختباراته الميكانيكية، والحالة التي تمت المعالجة الحرارية للوصول إليها. تسميها المشاريع الأوروبية والدولية MTC. أما مشاريع أمريكا الشمالية فتقول عادةً شهادة اختبار المصنع، أو تقرير اختبار المصنع (MTR)، أو شهادة اختبار المواد. إنها الوثيقة نفسها تحت ثلاثة أسماء.
تُشترى القطع المطروقة بناءً على المستندات بقدر ما تُشترى بناءً على الأبعاد، وأي شهادة لا تطابق الطلب تؤدي إلى إيقاف عند الاستلام مهما كان شكل القطعة. تغطي هذه الصفحة أنواع وثائق EN 10204 الأربعة، والفرق الوحيد المهم بين 3.1 و3.2، والحقول التي يستحق التحقق منها عند وصول شهادة إلى مكتبك.
أنواع وثائق EN 10204 الأربعة
EN 10204 هو المعيار الأوروبي الذي يحدد وثائق الفحص الموردة مع المنتجات المعدنية، بما فيها المطروقات. له أربعة أنواع. تختلف في أمرين: هل نتائج الاختبار مصدرها المادة المسلّمة إليك فعلاً، ومن يوقّع الوثيقة.
| النوع | الوثيقة | نتائج الاختبار | يوقّعها | المقبولة عادةً لـ |
|---|---|---|---|---|
| 2.1 | إقرار المطابقة | لا شيء | المُصنّع | أجزاء غير معرضة للضغط، دعامات، تصنيع عام |
| 2.2 | تقرير اختبار | غير محدد، ليس من صبتك | قسم الفحص لدى المُصنّع | فولاذ إنشائي تجاري، مكونات منخفضة المخاطر |
| 3.1 | شهادة فحص | محدد، من صبتك | ممثل الفحص لدى المُصنّع، مستقل عن الإنتاج | النفط والغاز، الطاقة، الأعمال الكيميائية وأعمال الضغط |
| 3.2 | شهادة فحص | محدد، من صبتك | المُصنّع، بالإضافة إلى مفتشك أو طرف ثالث معيّن للطلب | الطلبات التي تتطلب فيها مواصفة المشروع اختباراً بحضور شاهد |
إصدار 2004 من EN 10204 استبدل التسميات الحرفية الأقدم: أصبح 3.1B هو 3.1، بينما أصبح كل من 3.1A و3.1C هو 3.2، لأن كليهما تضمّن توقيعاً من خارج المُصنّع. ISO 10474 هو المكافئ الدولي للمعيار ويستخدم ترقيم 2.1 و2.2 و3.1 و3.2 نفسه، لذا تُقرأ الوثيقة المكتوبة وفق أي منهما بالطريقة نفسها.
3.1 مقابل 3.2: من يوقّع توقيعاً ثانياً
كلتاهما وثيقتان محددتان. تأتي النتائج من الصبة التي طُرقت منها قطعك، ورقم الصبة على الشهادة يعود إلى القطع التي استلمتها. الفرق هو التحقق المستقل:
- تُصدر الشهادة 3.1 بواسطة ممثل الفحص الخاص بالمُصنّع، الذي يعمل في قسم الجودة ومستقل تنظيمياً عن الإنتاج.
- تحمل الشهادة 3.2 توقيعاً ثانياً من خارج المُصنّع: مفتشك الخاص، أو جهة فحص معيّنة للطلب، مثل SGS أو Bureau Veritas أو TÜV أو DNV.
نظرًا لأنه يجب حجز مفتش خارجي والانتقال إلى المصنع لمشاهدة الاختبارات، فإن شهادة 3.2 تكلّف أكثر وتستغرق وقتًا أطول، ونحن نقدّم لها عرض سعر منفصل بدلًا من تضمينها في سعر القطع. ولا يمكن إضافتها بعد تصنيع القطع، لذا إذا كانت مواصفات المشروع تنص على 3.2، فيجب أن تكون ضمن الاستفسار، لا في طلب بعد التسليم.
اطلب 3.1 عندما يكون الطلب ضمن أعمال النفط أو الغاز أو الطاقة أو الكيماويات القياسية، وعندما يطبّق المصنّع نظام جودة معتمدًا. واطلب 3.2 عندما تتطلب المواصفات اختبارًا بمشاهدة، أو عندما تكون الخدمة في أعماق البحار أو نووية أو قاتلة، أو عندما يصرّ عميلك على تحقق طرف ثالث من المادة.
كيف تقرأ شهادة اختبار المصنع
كل شهادة تحمل الهيكل نفسه. وهذه هي الحقول التي تحمل الثقل:
| القسم | ما يجب التحقق منه |
|---|---|
| الترويسة | اسم المصنّع وعنوان المصنع، ورقم الشهادة، وتاريخ الإصدار، ونوع المستند، مكتوبًا بصيغة “EN 10204 3.1” أو ما يعادلها |
| تفاصيل الطلب | رقم أمر الشراء، ووصف القطعة، والكمية، ومعيار المادة الذي تم تصنيع الفولاذ وفقًا له، على سبيل المثال ASTM A105 أو A182 F316 أو A350 LF2 |
| رقم الصهرة | الرقم الذي يربط الشهادة بالقطع المسلّمة. ويجب أن يظهر أيضًا على وسم القطعة أو قائمة التعبئة |
| التركيب الكيميائي | تحليل المغرفة، أو تحليل المنتج، أو كليهما، مع عرض كل عنصر مقابل الحد المحدد في المواصفات |
| الخواص الميكانيكية | مقاومة الشد ومقاومة الخضوع، والاستطالة، وانخفاض المساحة، وطاقة الصدم مع درجة حرارة اختبارها، والصلادة |
| المعالجة الحرارية | حالة التوريد، على سبيل المثال الإخماد والمراجعة (التقسية والمراجعة)، أو التطبيع، أو التلدين بالمحلول، مع تسجيل درجات الحرارة |
| اختبارات إضافية | نتائج الفحص بالموجات فوق الصوتية أو الجسيمات المغناطيسية أو اختبار الاختراق، وأي تقرير أبعاد |
| التحقق | توقيع وختم ممثل الفحص المُصدِر، بالإضافة إلى التوقيع المضاد لشهادة 3.2 |
تحليل المغرفة وتحليل المنتج ليسا الشيء نفسه. يُؤخذ تحليل المغرفة من المصهور قبل التطريق. أما تحليل المنتج فيُؤخذ من القطعة النهائية، وهو الذي يُظهر ما فعله التطريق والمعالجة الحرارية بالتركيب. وفي القطعة المطروقة، اطلب تحليل المنتج.
علامات تحذيرية على الشهادة
- الدرجة أو إصدار المواصفة على الشهادة ليست تلك التي يحددها أمر الشراء أو مواصفة المشروع.
- لا يوجد رقم صهر، أو رقم الصهر لا يتطابق مع العلامة على الأجزاء.
- النتائج مدرجة دون حدود المواصفة بجانبها، لذا لا يمكنك تحديد ما إذا كانت تجتاز.
- يتم تقديم تقرير اختبار 2.2 كما لو أن القيم جاءت من الصهر الخاص بك. القيم غير المحددة تصف الإنتاج الروتيني، وليس الفولاذ الذي استلمته.
- يتم ذكر طاقة الصدم دون درجة حرارة اختبار، أو عند درجة حرارة لا تتطلبها المواصفة.
- الأرقام مصححة يدويا، أو عدد الصفحات وقائمة المرفقات في الترويسة لا تتطابق مع ما تم إرساله.
- تغطي الوثيقة الفولاذ كما تم شراؤه، ولا شيء يغطي التطريق أو المعالجة الحرارية أو NDT الذي خضعت له القطعة.
ما يُشحن مع طلب Longrui
التركيب الكيميائي لكل صهرة من مطياف الانبعاث الضوئي بالشرارة الخاص بنا؛ نتائج الشد والخضوع والاستطالة من آلة اختبار هيدروليكية مؤازرة؛ قيم صدم شاربي مع حمام منخفض الحرارة؛ صلادة برينل؛ تقارير UT وMT وPT وVT؛ مخططات المعالجة الحرارية مع الدورة المسجلة؛ وتقارير الأبعاد على الأجزاء المشغولة آلياً. يتم إعادة التحقق من هوية المادة باستخدام مطياف XRF محمول قبل التغليف، فالفولاذ الذي يغادر المصنع هو الفولاذ المذكور في الشهادة.
شهادة فحص EN 10204 3.1 هي الوثيقة التي نصدرها كمعيار مع طلب التطريق؛ وحيث تحتاج إلى 3.2، موقعة من مفتش خارجي، نوفر ذلك عند الطلب. الاختبارات التي تقف خلف تلك الوثائق تجري في ظل نفس نظام الجودة الحاصل على ترخيص API Spec 20C وتأهيل NORSOK M-650؛ قائمة الشهادات والملاحظات على API Spec 20C و NORSOK M-650 توضحان ما تغطيه كل واحدة.
كيف تحددها في الطلب
- أخبرنا بنوع الوثيقة التي تحتاجها. تأتي شهادة 3.1 كمعيار؛ اطلب 3.2 حيث يجب أن يوقع مفتش خارجي.
- اذكر معيار المادة والطبعة التي يجب أن تُكتب الوثيقة وفقاً لها.
- وضح ما إذا كان الطرف الثالث طرفكم أم طرفاً يجب أن نعينه.
- اذكر الاختبارات التي تحتاجها: الصدم عند أي درجة حرارة، والصلادة، وأي طرق الفحص غير المدمر (NDT) وعلى أي مدى.
- اطلب الوثائق مع الشحنة وليس بعدها. الشهادة الصادرة إلى جانب الأجزاء تجنب التوقف عند الاستلام.
إذا كان المشروع يتضمن نقطة تعليق لمراجعة الوثائق قبل الإرسال، أخبرنا في مرحلة الاستفسار وسندرجها في الجدول الزمني.
لماذا تُقرأ شهاداتنا بهذه الطريقة
الاختبارات التي تقف خلف شهاداتنا تُجرى في مختبرنا الخاص بدلاً من الاستعانة بطرف ثالث، في ظل نفس نظام الجودة الحاصل على ترخيص API Spec 20C وتأهيل NORSOK M-650. رقم الصهرة على الشهادة هو نفس رقم الصهرة الذي تم قطعه وتطريقه ومعالجته حرارياً واختباره هنا.
مواضيع ذات صلة
الأسئلة الشائعة
هل شهادة اختبار المواد هي نفسها شهادة اختبار المصنع؟
نعم. MTC هو المصطلح المستخدم في أوروبا وفي المشاريع الدولية، وMTR هو الاختصار المعتاد في أمريكا الشمالية، وشهادة اختبار المصنع أو شهادة اختبار المواد هي النسخة الإنجليزية البسيطة لكليهما. وهي تصف نفس الوثيقة.
ما الفرق بين EN 10204 3.1 و 3.2؟
كلاهما يحمل نتائج الاختبار من الصهرة التي صُنعت منها أجزاؤك. يتم توقيع 3.1 من قبل ممثل الفحص الخاص بالشركة المصنعة، وهو مستقل عن الإنتاج. وتضيف 3.2 توقيع المفتش الخاص بك أو هيئة فحص معينة للطلب.
أي نوع من الشهادات يجب أن أطلب؟
بالنسبة لمعظم طلبات النفط والغاز والطاقة والكيماويات، فإن 3.1 هو ما يتوقعه المشروع. حدد 3.2 عندما تتطلب المواصفة اختباراً مشهوداً، أو عندما تكون الخدمة في أعماق البحار أو نووية أو قاتلة، أو عندما يرغب عميلك في تحقق طرف ثالث. يجب أن يبقى النوعان 2.1 و2.2 على العناصر غير المضغوطة منخفضة المخاطر.
هل تصدرون وثائق EN 10204؟
نعم. شهادة فحص EN 10204 3.1 هي ما نصدره افتراضيًا مع طلب التطريق. أما 3.2، التي يوقّعها مفتش خارجي، فتُقدَّم عندما يطلبها العميل أو تسميها مواصفات المشروع، وتُسعَّر كبند منفصل؛ لا نضيفها إلى الطلب إلا إذا طُلبت. إذا كان مشروعك يسمي نوع مستند، فاذكره في الاستفسار ونؤكده في عرض السعر.
إلى أي مواصفات تختبرون المادة؟
التركيب الكيميائي لكل صهرة، ثم اختبار الشد، وحد الخضوع، والاستطالة، والصدم حيث تتطلب الدرجة ذلك، والصلادة، وNDT إلى المستوى الذي تتطلبه القطعة. معايير المواد في طلباتنا عادةً ASTM A105، A182 أو A350، مع تصنيفات الضغط ودرجة الحرارة من ASME B16.34 والخدمة الحامضة وفق NACE MR0175 / ISO 15156. تسرد صفحة المواد الدرجات التي نطرقها.
هل يمكنكم إرسال شهادة عينة قبل أن نطلب؟
أرسل القطعة والمواصفة التي يجب أن تلبيها. سنعود إليك بنطاق التشغيل الآلي، والاختبارات التي تتطلبها الدرجة، والمستند الذي سنصدره لها، حتى تضع وصفًا حقيقيًا في استفسارك بدلًا من وصف عام.