Incoloy 825 سبيكة نيكل-حديد-كروم مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم، تُختار من أجل الأحماض ومياه البحر بدلاً من القوة عند درجة الحرارة. تُكتب الدرجة نفسها باسم Alloy 825، أو برقم UNS N08825؛ وتعيينها الأوروبي هو 2.4858. تطرق Longrui Forging السبيكة 825 إلى أجسام صمامات وأغطية وأجزاء معالجة في مصنعها في مقاطعة يونخه، تشجيانغ، الصين، حيث تتراوح القطع الفردية من 5 kg إلى 520 kg.
تقع هذه الدرجة بين الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك النيكل عالية الحرارة من حيث السعر والغرض. مقابل 316L تضيف ما يكفي من النيكل والموليبدينوم لمقاومة الأحماض المختزلة وبيئات الكلوريد؛ ومقابل Alloy 625 تتخلى عن القوة عند درجات الحرارة العالية وتكتسب سعرًا أقل لنفس مهام التآكل الرطب.
ما هو Alloy 825
825 سبيكة أوستنيتية من النيكل والحديد والكروم، مثبتة بالتيتانيوم، وتحمل مقاومتها للتآكل في تركيبتها الكيميائية بدلاً من المعالجة الحرارية. لا توجد مرحلة تعتيق: حالة التلدين هي حالة التسليم.
| العنصر | التركيب، % |
|---|---|
| النيكل | 38.0 – 46.0 |
| الكروم | 19.5 – 23.5 |
| الحديد | الباقي، من حوالي 22 |
| الموليبدينوم | 2.5 – 3.5 |
| النحاس | 1.5 – 3.0 |
| التيتانيوم | 0.6 – 1.2 |
| الألومنيوم | 0.20 كحد أقصى |
| الكربون | 0.05 كحد أقصى |
الكثافة 8.14 g/cm³ ونطاق الانصهار حوالي 1370 إلى 1400 °C. تبلغ صلادة برينل في حالة التلدين حوالي 85 إلى 95 على مقياس روكويل B، أي أن الدرجة تُشغَّل آليًا أقرب إلى الفولاذ المقاوم للصدأ منها إلى Alloy 718. بالنسبة لطلب تطريق، الأرقام المهمة هي تلك الواردة في ASTM B564: 85 ksi (586 MPa) حد أدنى للشد و35 ksi (240 MPa) حد أدنى للخضوع، مع قيم نموذجية بعد التلدين أعلى مرة أخرى، حوالي 100 ksi شد و45 ksi خضوع.
Alloy 825، Incoloy 825 وInconel 825
تصل الاستفسارات بانتظام تطلب Inconel 825. لا يوجد تعيين كهذا: Inconel وIncoloy عائلتان مختلفتان من نفس المصنّع، و825 تنتمي إلى جانب Incoloy، وهي عائلة النيكل والحديد والكروم. Alloy 825، Incoloy 825، UNS N08825، 2.4858 وNICr21Mo كلها نفس المادة.
يهم هذا عمليًا لأن الرسم وسجل الصهرة والشهادة يجب أن تتطابق. نحن نقدم عرض السعر ونصدر الشهادة باسم السبيكة ورقم UNS، بحيث لا يمكن الخلط بين الدرجة الموجودة على الورق وعائلة مختلفة.
Alloy 825 أو Alloy 625: كيف تختار
هذه هي المقارنة الأكثر تكرارًا، لأن كلا الدرجتين تُشترى للخدمة في بيئات آكالة وكلتاهما تُطرق في نفس المصنع. وهما غير قابلتين للتبادل، والسؤال الفاصل هو ما يهاجم القطعة:
| سبيكة 825 | سبيكة 625 | |
|---|---|---|
| الأساس | نيكل-حديد-كروم مع النحاس والتيتانيوم | نيكل-كروم-موليبدينوم، نيوبيوم |
| التقوية | محلول صلب، دون خطوة تعتيق | محلول صلب، دون خطوة تعتيق |
| الأفضل في | الأحماض المختزلة، حمض الكبريتيك والفوسفوريك، مياه البحر، التآكل النقري والتآكل الشقي | الكلوريدات والتشقق الإجهادي التآكلي، الأكسدة عند درجات الحرارة العالية، الغاز الحامض |
| درجة حرارة الخدمة | خدمة رطبة؛ فوق حوالي 538 °C تتغير البنية وتنخفض المطيلية، لذا لا تُعد درجة زحف | يحافظ على مقاومة قابلة للاستخدام حتى حوالي 980 °C |
| التكلفة النسبية | أقل | أعلى |
| الأجزاء النموذجية | أجزاء مصانع الأحماض ومعدات التخليل، الخزانات والتجهيزات الداخلية، أجزاء أنابيب العمليات، الفلنجات، أجسام الصمامات | معدات مياه البحر وتحت سطح البحر، أجزاء العمليات الكيميائية، العوادم عالية الحرارة وأجزاء الصمامات الداخلية |
قاعدة تقريبية تصمد في الممارسة: إذا كانت الخدمة ساخنة، أو كان مستوى الكلوريد شديداً، فالجواب هو سبيكة 625، أو سبيكة 718 حيث يجب الحفاظ على المقاومة عند درجة الحرارة. إذا كانت الخدمة حمضاً رطباً أو هجوماً بحمض مختلط عند درجات حرارة عادية، فإن 825 يؤدي المهمة بتكلفة أقل. وحيث يتعرض الجزء للحالتين معاً، تُختار السبيكة تبعاً للحالة الأسوأ من بين الحالتين، وسنوضح ذلك في مرحلة الاستفسار.
سبيكة 825 أم سبيكة 20: كيف تختار
تظهر سبيكة 20 كجواب آخر لخدمة الأحماض، لذا يجدر توضيح أين تفترق الدرجتان. كلتاهما سبيكتان من النيكل والحديد والكروم للتآكل الرطب، وفي حمض الكبريتيك متوسط التركيز تتصرفان بشكل مشابه إلى حد كبير؛ والفرق هو مقدار النيكل الذي تحمله كل منهما وما يحتويه باقي الوسط.
| سبيكة 825 | سبيكة 20 | |
|---|---|---|
| رقم UNS | N08825 (2.4858) | N08020 (2.4660) |
| النيكل | 38.0 إلى 46.0 % | 32.0 إلى 38.0 % |
| النحاس | 1.5 إلى 3.0 % | 3.0 إلى 4.0 % |
| المثبت | التيتانيوم | النيوبيوم بالإضافة إلى التنتالوم |
| الأفضل في | حمض الكبريتيك والفوسفوريك، مياه البحر، التشقق الإجهادي التآكلي بالكلوريد، والخدمة التي تتناوب بين الظروف المؤكسدة والمختزلة | حمض الكبريتيك كخدمة رئيسية، مع مقاومة مفيدة لحمض النيتريك والفوسفوريك وللكلوريدات |
| احترس | فوق حوالي 538 °C تتغير البنية وتنخفض المطيلية، لذا لا تُعد درجة زحف | تُقاوم التشقق الإجهادي التآكلي بالكلوريد، لكن التآكل العام في خدمة الكلوريد لا يُقاوم؛ ويرتفع المعدل مع ارتفاع مستوى الكلوريد |
| معيار التطريق | ASTM B564 | ASTM B462 |
الفصل العملي هو هذا. حيث يكون حمض الكبريتيك هو الخدمة كلها وتكون نافذة التركيز ودرجة الحرارة محددة، تكون سبيكة 20 هي الخيار المعتاد. وحيث يرى المصنع نفسه أيضاً الكلوريدات أو مياه البحر أو حمض الفوسفوريك، أو يتنقل بين الظروف المؤكسدة والمختزلة، فإن 825 يوفر هامشاً أوسع، وفي الحمض المخفف يكون الأقوى بين الاثنين.
المعايير هي الموضع الذي تحتاج فيه الاستفسارات إلى تصحيح في أغلب الأحيان. تُصنع مطروقات 825 وفق ASTM B564، بينما تُحدد فلنجات ووصلات وأجزاء الصمامات من سبيكة 20 تحت ASTM B462. إذا كان الرسم يسمي سبيكة 20 والخدمة تناسب 825، أو العكس، فسنوضح ذلك في مرحلة الاستفسار، قبل الالتزام بأدوات التصنيع.
أين تُستخدم سبيكة 825
- معدات مصانع حمض الكبريتيك والفوسفوريك: المبخرات، أجزاء المبادلات الحرارية، الخزانات
- خطوط التخليل ومعالجة الأسطح: ملفات التسخين، السلال، الخطافات، الخزانات
- أجزاء أنابيب العمليات الكيميائية، والفلنجات، وأجسام الصمامات
- مكونات التحكم في التلوث وأجهزة الغسل
- أنابيب آبار النفط والغاز حيث تكون الخدمة رطبة وتآكلية لا ساخنة
- معدات إعادة معالجة الوقود النووي
المجالات التي يكون فيها 825 جواباً خاطئاً: أي شيء تكون فيه مقاومة الزحف أو المقاومة عند درجات الحرارة العالية عامل تصميم. فوق نحو 538 °C تمر السبيكة بتغيرات في البنية المجهرية تقلل الليونة ومقاومة الصدم، ولهذا لا تُحدد للقطع الساخنة. لتلك الخدمات يكون الجواب 625 أو 718، وليس قطعة 825 أثقل.
ما نطرّقه في 825
- أجسام وأغطية لصمامات العمليات والكيماويات ومصانع الأحماض
- فلنجات وأجزاء حلقية، وفق جداول ASME B16.5 أو حسب أبعاد المشروع
- مكونات أنابيب، ومبيتات، وأشكال فردية مشغولة من الرسم
- قطع منفردة بين 5 kg و520 kg، مطروقة على المكبس متعدد الاتجاهات 6,000 T أو أحد المكابس الأصغر
- تُسلّم كما هي مطروقة، أو مشغولة آلياً بشكل أولي، أو مشغولة آلياً بالكامل وفق الرسم، مع سجلات أبعاد للأسطح المشغولة
- فحص بالموجات فوق الصوتية، وفحص الجسيمات المغناطيسية، والفحص الاختراقي، والفحص البصري، يحدد نطاقه حسب الطلب
التطريق والمعالجة الحرارية
يُطرَّق 825 في نطاق درجة الحرارة نفسه الذي تُطرَّق فيه سبائك النيكل الأخرى في مجموعتنا، ولا يتصلب بالتعتيق، لذلك فإن المعالجة الحرارية بعد التطريق هي تلدين واحد بدلاً من دورة محلول وتعتيق:
- يُحافظ على نافذة التطريق وتُسجَّل، بحيث تُشكَّل القطعة داخلها لا عند حافتها
- تلدين عند 1700–1800 °F [930–980 °C]، ثم تبريد سريع، في الهواء أو في الماء
- يُفحص كل صهر على مطيافنا الخاص، بما في ذلك التيتانيوم والنحاس اللذان يميزان 825 عن سبيكة نيكل-حديد عادية
- تُسجَّل درجات حرارة الفرن ووسط التبريد للدفعة، ويمكن أن يرافق المخطط الطلب
السبب في أهمية التلدين في هذه الدرجة هو مقاومة التآكل لا القوة: فهو ما يبقي الكربيدات والأطوار بين الفلزية في المحلول بعد التطريق، ومعدل التبريد بعده جزء من تحقيق ذلك. تفاصيل مسار المعالجة الحرارية حسب الدرجة موجودة على صفحة المواد.
المعايير والوثائق والاختبارات
تُصنع مطروقات 825 وفق ASTM B564، مواصفة تطريق سبائك النيكل. التركيب الكيميائي نفسه في شكل مواسير يندرج تحت B423، والمواسير الملحومة تحت B424 والأنابيب الملحومة تحت B425، لذا فإن أي استفسار يخلط بين هذه التسميات يكون عادة استفساراً عن مواسير، ومن المفيد تحديد شكل المنتج المطلوب قبل حساب السعر.
يشمل التسليم في طلب 825 عادةً شهادة فحص EN 10204 3.1. وحيثما يرغب المشروع في أن يكون الفحص مشهوداً، يمكن توفير 3.2 موقّعة من مفتش خارجي عند الطلب، ويُسعّر كبند منفصل. ترافق الشحنةَ النتائجُ الكيميائية والميكانيكية، وتقارير NDT الخاصة بالنطاق المتفق عليه، ومخطط المعالجة الحرارية، وكل قطعة تُتتبع حتى رقم صهرها. قائمة معداتنا موجودة على القدرات، ومجموعة الشهادات الكاملة على صفحة الاعتمادات.
مواضيع ذات صلة
الأسئلة الشائعة
ما هو Alloy 825؟
Alloy 825، UNS N08825، هو سبيكة أستنيتية من النيكل والحديد والكروم مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. صُمم لمقاومة الأحماض والخدمة في بيئات الكلوريد بدلاً من القوة عند درجات الحرارة العالية، ويُورَّد في حالة التلدين. الاسم التجاري هو Incoloy 825 والتسمية الأوروبية هي 2.4858.
هل Alloy 825 هو نفسه Incoloy 825 أو Inconel 825؟
Alloy 825 و Incoloy 825 هما نفس المادة؛ Inconel 825 لا وجود له كتسمية. Inconel و Incoloy عائلتان منفصلتان من السبائك من نفس المُصنِّع، و 825 يقع ضمن عائلة Incoloy. Alloy 825 و Incoloy 825 و UNS N08825 هي نفس المادة، وهذا ما يظهر في عروض الأسعار والشهادات لدينا.
ما الفرق بين Alloy 825 و Alloy 625؟
الغرض. 825 مُصمَّم للتآكل الرطب، خاصة الأحماض المُرجِعة والخدمة التي تحتوي على الكبريت، ولا يُستخدم حيث تكون مقاومة الزحف عاملاً تصميمياً. 625 مُصمَّم للخدمة الشديدة في بيئات الكلوريد وللقوة عند درجات الحرارة العالية، ويحتفظ بقوة قابلة للاستخدام حتى حوالي 980 °C. 625 أغلى ثمناً. إذا تعرض جزء لظروف ساخنة وشديدة التآكل معاً، فعادةً يكون 625 هو الحل.
ما الفرق بين Alloy 20 و Alloy 825؟
Alloy 20 (UNS N08020) يحتوي على نحاس أكثر، 3.0 إلى 4.0٪، ونيكل أقل، 32.0 إلى 38.0٪، ويُشترى حيث يكون حمض الكبريتيك هو الخدمة الرئيسية. Alloy 825 يحتوي على 38.0 إلى 46.0٪ نيكل مع التيتانيوم، ويغطي مجموعة أوسع من البيئات، بما في ذلك الكلوريدات ومياه البحر وحمض الفوسفوريك، بالإضافة إلى الخدمة التي تنتقل بين الظروف المؤكسدة والمُرجِعة. في حمض الكبريتيك المتوسط يتصرف الاثنان بشكل متشابه تقريباً، وفي الحمض المخفف يكون 825 أكثر مقاومة من الاثنين. تختلف معايير التطريق أيضاً: مطروقات 825 تندرج تحت ASTM B564، وفلنجات ووصلات وأجزاء صمامات Alloy 20 تندرج تحت ASTM B462.
هل يمكنكم تطريق أجسام الصمامات والفلنجات من Alloy 825؟
نعم. نقوم بذلك، وهو جزء طبيعي من أعمال سبائك النيكل هنا: الأجسام والأغطية، والفلنجات، وأجزاء الحلقات، ومكونات العمليات بين 5 كجم و 520 كجم. التلدين والتحقق من الكيمياء والفحص غير المدمر تحدث جميعها داخلياً. أرسل الرسم مع المعيار ونطاق الاختبار الذي تحتاجه، وسيتبع ذلك عرض السعر.
ما المعالجة الحرارية التي يحتاجها Alloy 825؟
تلدين واحد، عند 1700–1800 °F [930–980 °C]، يتبعه تبريد سريع في الهواء أو الماء. خطوة التعتيق لن تحقق شيئاً في هذه الدرجة، لأن قوتها لا تأتي من الترسيب. التلدين موجود للحفاظ على مقاومة التآكل سليمة بعد عملية التطريق، ويتم تسجيل الدورة.
هل تُظهر الشهادة التيتانيوم والنحاس؟
نعم. يتم تحليل كل صهرة على مطيافنا الخاص، ويحمل التقرير الكيمياء الكاملة، بما في ذلك التيتانيوم والنحاس، بجانب النتائج الميكانيكية لحالة التلدين.
ما المعيار الذي تُصنع وفقه مطروقات 825؟
ASTM B564 يغطي المطروقات. الأنابيب والمواسير بنفس الكيمياء تندرج تحت B423 و B424 و B425 بدلاً من ذلك، ولهذا فإن الاستفسار المختلط يستحق التوضيح أولاً.