شركة Longrui Forging مُصنّع متخصص في التشكيل بالتطريق في قوالب مغلقة في الصين، وتنتج قطعًا من سبائك النيكل 625 و718 و825، ومن الفولاذ المقاوم للصدأ الدوبلكس والسوبر دوبلكس بدرجات F51 وF53 وF55، إضافة إلى فولاذ مقاوم للصدأ وسبائكي وكربوني وإنشائي آخر، بوزن من 5 kg إلى 520 kg للقطعة. المعالجة الحرارية والفحص والتشغيل الآلي كلها داخل الشركة، في إطار تأهيلنا كمُصنّع للمواد وفق NORSOK M-650.
مشغولات تطريق سبائك النيكل: 625, 718, 825
تطرّق Longrui Forging سبائك النيكل الثلاث الأكثر ورودًا في أعمال النفط والغاز والكيماويات والأعمال البحرية: سبيكة 625 وسبيكة 718 وسبيكة 825. ويُتعامل معها برقم UNS لا بالاسم التجاري، لذلك لا يمكن الخلط بين الدرجة على الرسم والدرجة على الشهادة (Inconel وIncoloy علامتان تجاريتان لمُنتجين).
| السبيكة | UNS | معيار التطريق | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|---|
| سبيكة 625 | N06625 | ASTM B564 | تجهيزات مياه البحر وتحت سطح البحر، ومعدات العمليات الكيميائية، وقطع درجات الحرارة العالية. مقوّاة بالمحلول الصلب، ولا تحتاج إلى معالجة حرارية للمتانة. |
| سبيكة 718 | N07718 | ASTM B564 | قطع الآبار السفلية ورؤوس الآبار، وقطع الصمامات ومواد التثبيت لدرجات الحرارة العالية. تصلّد بالترسيب، ومتانة عالية حتى نحو 650 °C. |
| سبيكة 825 | N08825 | ASTM B564 | خدمة الأحماض ومياه البحر: قطع أنابيب العمليات، والخزانات، والمعدات البحرية. |
سبائك النيكل أصعب في التطريق من الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ. فهي تحافظ على متانتها عند درجة حرارة التطريق، ولذلك تحتاج إلى قوة مكبس أكبر وتحكم أدق في درجة الحرارة ونسبة الاختزال للحفاظ على بنية حبيبية ناعمة. نطرّقها على مكبس متعدد الاتجاهات بقوة 6,000 T، ونجري المعالجة الحرارية داخل الشركة (التلدين بالمحلول، والتعتيق حيث تتطلب الدرجة ذلك) بدورات مسجلة، ونفحصها في مختبرنا الخاص: التركيب الكيميائي لكل صهرة، ومقاومة الشد والخضوع، وطاقة الصدم بما في ذلك عند درجات الحرارة المنخفضة، والصلادة.
في طلبات سبائك النيكل، لا تقل المستندات أهمية عن القطعة نفسها. تقارير التركيب والاختبارات الميكانيكية، وتقارير UT / MT / PT، ومخططات المعالجة الحرارية عند الطلب؛ ويُعاد التحقق من هوية المادة بجهاز XRF محمول قبل التغليف. المعدات مدرجة في القدرات، والشهادات التي تطلبها المشاريع البحرية ومشاريع النفط والغاز موجودة في API 20C وNORSOK M-650.
درجة بدرجة: سبيكة 625, سبيكة 718 وسبيكة 825.
مشغولات التطريق من الفولاذ المقاوم للصدأ الدوبلكس والسوبر دوبلكس
يحمل الفولاذ المقاوم للصدأ الدوبلكس بنية مختلطة من الفريت والأوستنيت، بنصف لكل منهما تقريبًا. وهذا يمنحه نحو ضعف إجهاد الخضوع لدرجات الأوستنيت القياسية مثل 316L، مع مقاومة أفضل بكثير للتشقق الإجهادي التآكلي بالكلوريدات، ولهذا يُختار لخدمة مياه البحر والأعمال البحرية والكيماويات.
| الدرجة | UNS | تسمية ASTM | PREN (الحد الأدنى) |
|---|---|---|---|
| F51 (2205) | S31803 / S32205 | A182 F51 | ≥ 34 |
| F53 (2507) | S32750 | A182 F53 | ≥ 40 |
| F55 (Zeron 100) | S32760 | A182 F55 | ≥ 40 |
PREN هو رقم مقاومة التنقر المكافئ (PREN)، ويُحسب من محتوى الكروم والموليبدينوم والنيتروجين. كلما ارتفع، زادت مقاومة الفولاذ للتآكل النقري في البيئات الكلوريدية: خدمة مياه البحر تبدأ عادةً عند حوالي 34، ودرجات الدوبلكس الفائق تبلغ 40 فأكثر.
أين تُستخدم هذه الدرجات: مكونات النفط والغاز تحت سطح البحر وعلى السطح، أجسام الصمامات وأغطيتها، الفلنجات، أجزاء المضخات والمشعبات، معدات تحلية المياه ومصانع العمليات الكيميائية.
ما الذي تتطلبه الدوبلكس من مورد التطريق:
- تطريق ومعالجة حرارية مضبوطان يعيدان توازن الفيريت والأوستنيت، في أفران مُتحكم بدرجة حرارتها مع دورات مسجلة
- اختبارات التآكل والاختبارات الميكانيكية باستخدام حوض صدم منخفض الحرارة داخلياً، وتوثيق يصمد في تدقيق بحري: ما تغطيه M-650 وAPI 20C
Longrui Forging تطرق أجزاء F51/F53/F55 بانتظام، لعملاء في النفط والغاز والصناعة العامة. إذا كان جزءك جسم صمام دوبلكس أو مكوناً تحت سطح البحر، أرسل الرسم وسنقيّمه.
المزيد عن هذه الدرجات، وما يضيفه التطريق إليها: مطروقات الدوبلكس والدوبلكس الفائق.
قائمة المواد الكاملة
| العائلة | درجات ASTM / ASME | الاستخدام النموذجي |
|---|---|---|
| الفولاذ الكربوني | ASTM A105, AISI 1045 (45#) | أجسام الصمامات وأغطيتها، الفلنجات، أجزاء الآلات العامة |
| الفولاذ منخفض الحرارة | ASTM A350 LF2 | صمامات وتجهيزات لخدمة درجات الحرارة المنخفضة، حتى −46 °C |
| الفولاذ السبائكي | AISI 4130, 4135 (35CrMo), 4140 (42CrMo), 5140 (40Cr); ASTM A182 F91, F92 | أعمدة عالية المقاومة وأجزاء صمامات؛ F91/F92 لمحطات الطاقة وخدمة درجات الحرارة العالية |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | ASTM A182 F304, F316; AISI 420 (2Cr13); ASTM A564 17-4 PH | أجزاء صمامات ومضخات مقاومة للتآكل؛ 420 للأجزاء المقاومة للبلي مثل بكرات الأسلاك؛ 17-4 PH حيث تُطلب القوة العالية ومقاومة التآكل معاً |
| دوبلكس / دوبلكس فائق | ASTM A182 F51, F53, F55 | خدمة بحرية، وتحت سطح البحر، وتحلية المياه، والعمليات الكيميائية |
| سبائك النيكل | UNS N06625 (Alloy 625), N07718 (Alloy 718), N08825 (Alloy 825) | خدمة درجات حرارة عالية وتآكل شديد، ومعدات رأس البئر والمعدات التشغيلية |
| فولاذ إنشائي | Q355D (≈ EN S355 / ASTM A572 Gr.50) | مكونات إنشائية ومكونات آلات |
درجات نطرقها بانتظام. إذا لم تكن درجتك في القائمة، اسأل: سنخبرك بصراحة ما إذا كانت تناسب عمليتنا.
المعالجة الحرارية حسب الدرجة (مرجع)
لا توجد معالجة حرارية واحدة لقطعة التطريق. تتبع الدورة الدرجة، وتسمح المعايير بأكثر من مسار للدرجة نفسها، لذا الجدول أدناه هو مرجع مأخوذ من مواصفة ASTM لكل عائلة وليس وصفة ثابتة. ما ينطبق على طلبك هو ما يحدده الرسم ومواصفة المادة وأمر الشراء، ونؤكده في مرحلة عرض السعر.
| عائلة الدرجات | المعالجة الحرارية المرجعية | الأساس |
|---|---|---|
| A105 فولاذ كربوني | أي من: مطروق كما هو مع تبريد مُتحكَّم فيه، أو التلدين، أو التطبيع، أو التطبيع والمراجعة، أو الإخماد والمراجعة. لا تحدد المواصفة أي واحد منها، وتُظهر الشهادة ما تم تنفيذه (A105N تعني مطبَّعًا). | ASTM A105 |
| A350 LF2 فولاذ درجات الحرارة المنخفضة | مطبَّع، أو مطبَّع ومُراجَع، أو مُخمَد ومُراجَع (مقسّى ومُراجَع)، وفق اختيار المصنّع، مع اختبار صدم شاربي عند −46 °C. | ASTM A350 |
| A182 F11 / F12 | التطبيع والمراجعة عند 1650 °F [900 °C]، تبريد هوائي، المراجعة عند 1150 °F [620 °C] كحد أدنى. | ASTM A182 الجدول 1 |
| A182 F22 | التطبيع والمراجعة عند 1650 °F [900 °C]، تبريد هوائي، المراجعة عند 1250 °F [675 °C] كحد أدنى؛ التلدين الكامل هو البديل في الجدول نفسه. | ASTM A182 الجدول 1 |
| A182 F91 / F92 | التطبيع 1900–1975 °F [1040–1080 °C]، تبريد هوائي، المراجعة 1350–1470 °F [730–800 °C]. في الوصلات ذات المقطع الذي يزيد على 3 بوصات، يكون التطبيع والمراجعة أو الإخماد والمراجعة وفق اختيار الصانع. | ASTM A182 الجدول 1 و 7.2.3 |
| 4130, 4135, 4140, 5140 فولاذ سبائكي | مطبَّع، أو مُخمَد ومُراجَع إلى فئة القوة أو نطاق الصلادة الذي يحدده الرسم. | مواصفة المادة / الرسم |
| A182 F304 / F316 فولاذ مقاوم للصدأ | معالجة محلولية وإخماد، 1900 °F [1040 °C] كحد أدنى، إخماد سائل، تبريد إلى ما دون 500 °F [260 °C]. | ASTM A182 الجدول 1 |
| A182 F51 (2205) دوبلكس | معالجة محلولية وإخماد، 1870 °F [1020 °C] كحد أدنى، إخماد سائل، تبريد إلى ما دون 500 °F. | ASTM A182 الجدول 1 |
| A182 F53 (2507) سوبر دوبلكس | معالجة محلولية وإخماد، 1880 °F [1025 °C] كحد أدنى، إخماد سائل، تبريد إلى ما دون 500 °F. | ASTM A182 الجدول 1 |
| A182 F55 (Zeron 100) | معالجة محلولية وإخماد، 2010–2085 °F [1100–1140 °C]، إخماد سائل، تبريد إلى ما دون 500 °F. | ASTM A182 الجدول 1 |
| 17-4 PH (A564 630) | معالجة محلولية عند 1900 °F ± 25 °F [1040 °C ± 15 °C]، تبريد حسب الحاجة إلى ما دون 90 °F [32 °C]، ثم تعتيق إلى حالة H المسماة في الرسم (H900 حتى H1150): درجة حرارة التعتيق هي التي تحدد القوة. | ASTM A564 الجدول 2 والجدول 3 |
| سبيكة 625 (N06625) | ملدَّنة محلولياً، عادة 1700–1900 °F [925–1035 °C] مع إخماد هوائي أو أسرع؛ 2000–2200 °F حيث تكون مقاومة الزحف أهم من خواص الشد. | ASTM B564 / ورقة بيانات السبيكة |
| سبيكة 718 (N07718) | تلدين محلولي 1700–1850 °F [925–1010 °C] مع تبريد سريع، ثم تعتيق عند 1325 °F لمدة 8 ساعات، تبريد فرني إلى 1150 °F والاحتفاظ لمدة 18 ساعة إجمالاً. | ASTM B564 / ورقة بيانات السبيكة |
| سبيكة 825 (N08825) | ملدَّنة عند 1700–1800 °F [930–980 °C]، تبريد هوائي سريع أو إخماد مائي. | ASTM B564 / ورقة بيانات السبيكة |
هناك أمران يجب مراعاتهما في أي من هذه الصفوف. أولاً، عادة ما يكون الرقم في المواصفة حداً أدنى أو نطاقاً للعمل ضمنه، وليس نقطة ضبط واحدة، ولهذا تُظهر الشهادة الدورة الفعلية بدلاً من اسم العملية فقط. ثانياً، معدل التبريد بعد المعالجة المحلولية لا يقل أهمية عن درجة الحرارة، لذلك تُسجَّل درجات حرارة الإخماد ووسط التبريد للدفعة. وحين يحدد المشروع دورته الخاصة (المتطلب التكميلي S8 في ASTM A182 هو بالضبط ذلك)، نعمل وفق الرسم.
تُراقَب درجة حرارة الفرن ودرجة حرارة وسط التبريد وتُسجَّلان لكل دفعة، ويمكن أن تُشحن السجلات مع الطلب.
الاختبار في مختبرنا الخاص:
- التركيب الكيميائي لكل صهرة، بواسطة مطياف الانبعاث الضوئي بالشرارة GNR
- مقاومة الشد والخضوع والاستطالة على آلة عالمية هيدروليكية مؤازرة
- طاقة صدم شاربي، بما في ذلك حمام منخفض الحرارة
- صلادة برينل
- UT و MT و PT و VT
- فحص البنية المجهرية على مجهر معدني
يُعاد التحقق من هوية المادة بواسطة مطياف XRF محمول قبل التغليف. انظر القدرات للاطلاع على قائمة المعدات الكاملة.
لماذا تُطرَّق هذه الدرجات
اختيرت الدرجات في هذه الصفحة لخدمة حد ضغط، أو خدمة تآكلية، أو واجب حراري، وكل من هذه الواجبات يعاقب تحديدًا العيوب التي يجيد التطريق إزالتها. تغطي صفحة التشكيل بالتطريق في قوالب مغلقة علم المعادن؛ والنتيجة العملية أبسط: تُشغَّل المادة عبر مقطعها قبل أن يختبرها أي شخص، ويصل الجزء إلى ورشة التشغيل الآلي قريبًا من المقاس، وهذا مهم للدرجات التي تكلف كثيرًا لكل كيلوغرام وتُقطع ببطء. ثم تُطابق المعالجة الحرارية مع العائلة بدل تنفيذ وصفة واحدة، في أفراننا الخاصة، مع تسجيل الدورة.
مطروقات الفولاذ الخاص: ما تتطلبه المادة، وكيف نطرقها
يبدأ استفسار الفولاذ الخاص مثل أي استفسار آخر. يحدد مشروع صمام دوبلكس 2205 أو سوبر دوبلكس أو سبيكة نيكل؛ ويظهر الرسم تجويفًا والفلنجات وسماكة جدار، وكلها مألوفة. ثم يلتقي الجزء بالمكبس، وتبدأ المادة في وضع قواعدها الخاصة.
تُحدَّد درجات كهذه لسبب واحد: الخدمة قاسية أكثر من أن يتحملها الفولاذ الكربوني. الدوبلكس والسوبر دوبلكس لخدمة الكلوريد ومياه البحر، وسبائك النيكل مثل 625 و718 و825 للغاز الحامض والعمليات الكيميائية، والدرجات المقاومة للزحف للبخار عالي الحرارة. يُتخذ قرار الدرجة بناءً على مخططات التآكل ودرجات حرارة الخدمة، ولا يمكن التراجع عنه لاحقًا عبر توريد ذكي.
التطريق هو ما يفصل بين الموردين في هذه الدرجات، والمادة لا تنبهك. أربعة أمور تحدد ما إذا كانت مطروقة الفولاذ الخاص تخرج سليمة، وكل واحد منها يُحسم في المصنع، قبل وقت طويل من وصول أي شخص لفحص الجزء:
نافذة درجة الحرارة. لا تُطرَّق الدوبلكس والسوبر دوبلكس جيدًا إلا داخل نطاق ضيق. تجاوزها للأعلى فيبدأ توازن الفريت والأوستنيت الذي تعتمد عليه الدرجة في الانحراف؛ وانزل تحتها فتنفتح شقوق عند الحواف، حيث كان الفولاذ الكربوني سيتشوه ببساطة.
القوة المطلوبة. سبيكة 625 هي الحالة الكلاسيكية: تتدفق بشكل ضعيف في القالب وتقاوم المكبس حتى وهي ساخنة. كثير من مصانع التطريق تنتج أجزاء 625 بها شقوق. أجزاؤنا تخرج من المكبس دون شقوق، كعمل روتيني.
التبريد الذي يلي. بعد الضربة الأخيرة، تخضع أجزاء الدوبلكس للمعالجة بالمحلول وتُبرَّد بمعدل مضبوط، بحيث يعود الفريت والأوستنيت إلى توازنهما المقصود. التبريد ببطء شديد يؤدي إلى بدء تشكل أطوار بين معدنية؛ والمعدل مهم بقدر أهمية درجة الحرارة.
المعالجة الحرارية. إنها تحسم القطعة مرة ثانية. في 718، تبني دورة التعتيق المضبوطة القوة النهائية؛ وفي الفولاذ من فئة F91، يجب أن تقع عملية التطبيع والمراجعة داخل نطاق ضيق، مع تسجيل معدل التبريد إلى جانبها. يجب أن تبيّن الشهادة الدورة الفعلية التي نُفذت، لا مجرد أن القطعة اجتازت.
لهذا السبب نبقي السلسلة كاملة تحت سقف واحد. تقوم Longrui Forging بتطريق الفولاذ الخاص على ثلاثة مكابس متعددة الاتجاهات بقدرات 6,000 T و3,000 T و2,000 T، لقطع من 5 kg إلى 520 kg، ونصنع قوالبنا بأنفسنا، ونعالج حرارياً ونختبر ونشغل آلياً في المصنع نفسه. أجسام الصمامات وأغطية الصمامات الدوبلكس والسوبر دوبلكس أعمال قياسية هنا، ونظام الجودة مبني لهذه المواد: تأهيل NORSOK M650 كمصنّع للمواد الخاصة، وترخيص API Spec 20C رقم 20C-0051، يغطي السبائك المقاومة للتآكل والفولاذ المقاوم للصدأ الدوبلكس، وشهادة PED 2014/68/EU عبر TÜV NORD.
تتبع الأوراق القطعة. يتم التحقق من التركيب الكيميائي في كل صهرة قبل التطريق، وتُختبر القطع النهائية في مختبرنا: الشد، والصدم بحوض منخفض الحرارة، والصلادة، والفحص بالموجات فوق الصوتية، مع إعادة فحص هوية المادة بجهاز تحليل فلوري بالأشعة السينية محمول قبل الإرسال. تُشحن شهادة فحص EN 10204 3.1 كمعيار مع طلبات الدوبلكس، مع إمكانية تتبع رقم الصهرة عبر كل نتيجة.
إذا كان مشروعك القادم يحدد درجة خاصة، فأرسل الرسم مبكراً. نتحقق من جدوى التشكيل بالتطريق في قوالب مغلقة مقابل المكابس، ونحدد الأدوات، والمعالجة الحرارية، والاختبار، ونرد عادةً بعرض سعر خلال 24–48 ساعة. وإذا كانت القطعة لا تناسب التطريق في قوالب مغلقة، فسنخبرك بذلك قبل أن تقضي وقتاً فيها.
الأسئلة الشائعة
هل تقومون بتطريق سبائك النيكل مثل 625 و718 و825؟
نعم. تُطرَّق السبيكة 625 (UNS N06625)، والسبيكة 718 (N07718)، والسبيكة 825 (N08825) وفق متطلبات ASTM B564، في نطاق الوزن نفسه لمطروقاتنا الأخرى، من 5 kg إلى 520 kg. تحتاج سبائك النيكل إلى قوة مكبس أكبر وتحكم أدق في درجة الحرارة من الفولاذ الكربوني أو المقاوم للصدأ، ولهذا نبقيها على مكبس التطريق متعدد الاتجاهات بقدرة 6,000 T ونعالجها حرارياً داخلياً.
ما درجات الدوبلكس التي تقومون بتطريقها؟
F51 (UNS S31803/S32205، 2205)، وF53 (UNS S32750، 2507)، وF55 (UNS S32760، Zeron 100)، تُطرَّق وفق متطلبات ASTM A182. كما نطرق درجات الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل المطابقة للمشاريع نفسها.
ما هو رقم مقاومة التنقر المكافئ (PREN) ولماذا يهم؟
رقم مقاومة التنقر المكافئ (PREN) هو قيمة محسوبة من محتوى الفولاذ من الكروم والموليبدينوم والنيتروجين. وهو يصنّف مدى مقاومة الدرجة للتآكل التنقري في الخدمة الكلورية. الدوبلكس القياسي F51 يقع عند 34 وما فوق؛ والسوبر دوبلكس F53 وF55 عند 40 وما فوق.
هل توردون شهادات المواد وتقارير الاختبار؟
نعم. تقارير التركيب الكيميائي والاختبار الميكانيكي، وتقارير UT / NDT، ومخططات المعالجة الحرارية عند الطلب. ترافق المستندات الشحنة، وتتوفر نسخ لحزم المناقصات. ما يعنيه كل نوع من المستندات، وكيفية قراءة شهادة المصنع، مشروحان في صفحة شهادة المواد.
هل يمكنكم تطريق مادة ليست في قائمتكم؟
غالباً نعم. أرسل الدرجة والمواصفات مع الرسم الخاص بك وسنؤكد جدوى وتوافر الصلب قبل تقديم عرض السعر.
ما هو أصغر وأكبر جزء يمكنكم تطريقه؟
قطع من 5 kg على مكبس 2,000 T حتى 520 kg على مكبس 6,000 T، مع قدرة على التشغيل الآلي حتى Ø600 × 1000 mm.
ما مدى سرعة حصولي على عرض سعر؟
عادةً خلال 24–48 ساعة من استلام رسم أو مواصفات عبر نموذج RFQ أو على sales@longruiforging.com.
أرسل الدرجة والرسم، وسنعود إليك بالجدوى والسعر.